一种重力式自动化装料衡器计量装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮带衡器技术领域，具体为一种重力式自动化装料衡器计量装置。


背景技术：

2.衡器，是利用胡克定律或力的杠杆平衡原理测定物体质量的，重力式自动化装料衡器是通过对物体传送带将物体传送至称量机器的下端，而后机器通过对物体进行电脑称量，从而实现自动化称量不再需要人工参与，更加方便快捷，其中皮带秤就是一种对输送带上的散装物料进行连续称量的自动衡器。
3.现有的皮带称不能对称重不合格产品进行快速剔除，同时也不能对合格良品和不合格残品的数量进行分别计数统计，从而降低了皮带称在使用上的功能性和实用性。
4.因此设计一种重力式自动化装料衡器计量装置以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种重力式自动化装料衡器计量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种重力式自动化装料衡器计量装置，包括皮带称主体，所述皮带称主体顶部后侧的左端设置有良品计数器，所述皮带称主体顶部后侧的右端设置有残品计数器，所述皮带称主体的正面且相对应残品计数器的位置处设置有残品下料通道，所述皮带称主体的左侧设置有接料箱，所述皮带称主体的顶部且相对应残品下料通道的位置处设置有固定框架，所述固定框架顶部的中心处安装有驱动端向下的伸缩气缸，所述伸缩气缸的驱动端贯穿固定框架的顶部并连接有不良品剔除机构；
8.所述不良品剔除机构包括固定面板，所述固定面板的一侧安装有电机，所述电机的输出端贯穿固定面板并连接有主动带轮，所述固定面板远离电机一侧的两个拐角处均转动连接有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮之间连接有传动皮带，所述传动皮带的外侧均匀分布有拨料板。
9.作为本实用新型优选的方案，所述皮带称主体正面的左侧设置有控制面板，所述控制面板分别与良品计数器、残品计数器、伸缩气缸、电机之间通过导线连接，且连接的方式为电性连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述残品计数器安装在皮带称主体的顶部且相对应称量组件的位置处。
11.作为本实用新型优选的方案，所述残品下料通道为斜坡形结构设计。
12.作为本实用新型优选的方案，所述固定框架底部的四个支撑脚分别通过螺栓固定连接在皮带称主体上。
13.作为本实用新型优选的方案，所述固定面板的顶部与伸缩气缸的驱动端相连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过设置的一种重力式自动化装料衡器计量装置，可以在皮带称对散装物料进行连续称量时，对检测出的称重不良品同步进行挑出并剔除，无需工人手动取出，提高了作业的效率。
16.2、本实用新型中，通过设置的一种重力式自动化装料衡器计量装置，在皮带称主体上分别设置有良品计数器和残品计数器，可以对合格良品和不合格残品的数量进行分别计数统计，提高了皮带称在使用上的功能性和实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构立体图；
18.图2为本实用新型皮带称主体结构图；
19.图3为本实用新型不良品剔除机构结构图。
20.图中：1、皮带称主体；2、良品计数器；3、残品计数器；4、残品下料通道；5、接料箱；6、固定框架；7、伸缩气缸；8、不良品剔除机构；801、固定面板；802、电机；803、主动带轮；804、从动带轮；805、传动皮带；806、拨料板；9、控制面板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
26.实施例，请参照图1和图2和图3，包括皮带称主体1，皮带称主体1顶部后侧的左端设置有良品计数器2，皮带称主体1顶部后侧的右端设置有残品计数器3，皮带称主体1的正面且相对应残品计数器3的位置处设置有残品下料通道4，皮带称主体1的左侧设置有接料箱5，皮带称主体1的顶部且相对应残品下料通道4的位置处设置有固定框架6，固定框架6顶
部的中心处安装有驱动端向下的伸缩气缸7，伸缩气缸7的驱动端贯穿固定框架6的顶部并连接有不良品剔除机构8，不良品剔除机构8包括固定面板801，固定面板801的一侧安装有电机802，电机802的输出端贯穿固定面板801并连接有主动带轮803，固定面板801远离电机802一侧的两个拐角处均转动连接有从动带轮804，主动带轮803和从动带轮804之间连接有传动皮带805，传动皮带805的外侧均匀分布有拨料板806，皮带称主体1正面的左侧设置有控制面板9，控制面板9分别与良品计数器2、残品计数器3、伸缩气缸7、电机802之间通过导线连接，且连接的方式为电性连接。
27.实施例，请参照图1和图2和图3，残品计数器3安装在皮带称主体1的顶部且相对应称量组件的位置处，残品下料通道4为斜坡形结构设计，固定框架6底部的四个支撑脚分别通过螺栓固定连接在皮带称主体1上，固定面板801的顶部与伸缩气缸7的驱动端相连接。
28.本实用新型工作流程：在使用时，将称重物料放置在皮带称主体1上进行传输，当到达称重区域后停下在称重部件的作用下进行重量的测量，当检测到重量达标后继续运输，被良品计数器2记录，最后流到接料箱5内部，如果检测到重量未达标后，被残品计数器3记录，此时伸缩气缸7启动，带动固定面板801下降，电机802运行带动主动带轮803转动，并通过传动皮带805带动从动带轮804转动，最终利用传动皮带805上的拨料板806将物料拨入残品下料通道4中，无需工人手动取出，提高了作业的效率。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。