一种铜屑混合自动配料流水线用震动筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种自动配料流水线用震动筛选装置，特别是涉及一种铜屑混合自动配料流水线用震动筛选装置，属于震动筛选装置技术领域。


背景技术：

2.金属铜是对于国民经济具有重要意义的金属，在国家的国防、科技和人民生活等领域具有非常重要的金属材料，铜及铜合金的生产及加工行业始终是国民经济发展的支柱产业，我国铜产品加工生产的大国，产品产量仅次于钢铁和铝及铝合金产品。
3.铜屑在使用前需要对其进行筛选和混合配料处理，在使用的过程中需要反复进行操作，会导致浪费大量的人力物力，操作较为复杂，无法自动进行下料，因此急需一种铜屑混合自动配料流水线用震动筛选装置，解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种铜屑混合自动配料流水线用震动筛选装置，工作人员将需要混合的铜屑投入进混料箱内启动电机带动转动杆和混料板进行驱动混料，混料结束后通过重量传感件进行称重，当达到调节好的重量时通过启动第一伸缩杆带动第一活塞杆和下料板进行滑动下料，在开合时通过位置传感件进行传感，下的料掉落进筛料箱内的筛料网、和挡板上，通过震动器进行震动加速筛料的同时可以进行防堵，不同的料通过出料板进行排出，掉落在筛料箱底部的铜屑通过启动第二伸缩杆带动第二活塞杆和排料板进行滑动排料，本设备为一体化结构，筛料箱一侧的维修槽便于对其内部进行维修，为可开合结构，避免浪费大量的人力物力，操作较为简单，可以自动进行下料。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种铜屑混合自动配料流水线用震动筛选装置，包括筛料箱、出料板、维修槽、控制面板、支撑腿、万向轮、混料箱、转动副、折叠密封板和重量传感件，筛料箱三侧上安装有出料板，维修槽安装在筛料箱一侧中间处，维修槽中间一侧安装有控制面板，筛料箱底部四角处安装有支撑腿，支撑腿底部安装有万向轮，混料箱安装在筛料箱中上段处，混料箱内部安装有重量传感件，折叠密封板安装在混料箱中上段处，转动副安装在折叠密封板中间两侧处，混料箱与筛料箱的连接处设有伸缩下料组件，混料箱中间安装有驱动混料组件，伸缩下料组件底部安装有振动筛料组件，振动筛料组件底部安装有排料组件。
7.优选的，伸缩下料组件包括第一伸缩杆、第一活塞杆、下料板和位置传感件，第一伸缩杆安装在混料箱中下段两侧处，第一活塞杆安装在第一伸缩杆的输出端，下料板安装在第一活塞杆一端处，位置传感件安装在下料板一侧中间处，且第一伸缩杆、第一活塞杆、下料板和位置传感件相互配合。
8.优选的，驱动混料组件包括电机、转动杆和混料板，电机安装在混料箱中下段一侧处，转动杆安装在电机的输出端，混料板安装在转动杆中间两侧处。
9.优选的，振动筛料组件包括筛料网、震动器和挡板，筛料网等间距安装在筛料箱中
间处，挡板安装在筛料网两侧处，震动器安装在筛料网中下段两侧处。
10.优选的，排料组件包括第二伸缩杆、第二活塞杆和排料板，第二伸缩杆安装在筛料箱中下段处，第二活塞杆安装在第二伸缩杆的输出端，排料板安装在第二活塞杆一侧处。
11.优选的，控制模块与混料模块电性连接，混料模块与称重模块电性连接，称重模块与下料模块电性连接，下料模块与震动筛料模块相互电性连接，震动筛料模块与排料模块相互电性连接。
12.本实用新型的有益技术效果：
13.本实用新型提供的一种铜屑混合自动配料流水线用震动筛选装置，工作人员将需要混合的铜屑投入进混料箱内启动电机带动转动杆和混料板进行驱动混料，混料结束后通过重量传感件进行称重，当达到调节好的重量时通过启动第一伸缩杆带动第一活塞杆和下料板进行滑动下料，在开合时通过位置传感件进行传感，下的料掉落进筛料箱内的筛料网、和挡板上，通过震动器进行震动加速筛料的同时可以进行防堵，不同的料通过出料板进行排出，掉落在筛料箱底部的铜屑通过启动第二伸缩杆带动第二活塞杆和排料板进行滑动排料，本设备为一体化结构，筛料箱一侧的维修槽便于对其内部进行维修，为可开合结构，避免浪费大量的人力物力，操作较为简单，可以自动进行下料。
附图说明
14.图1为按照本实用新型的一种铜屑混合自动配料流水线用震动筛选装置的一优选实施例的装置整体结构主视图；
15.图2为按照本实用新型的一种铜屑混合自动配料流水线用震动筛选装置的一优选实施例的下料结构示意图；
16.图3为按照本实用新型的一种铜屑混合自动配料流水线用震动筛选装置的一优选实施例的混料结构示意图；
17.图4为按照本实用新型的一种铜屑混合自动配料流水线用震动筛选装置的一优选实施例的俯视图；
18.图5为按照本实用新型的一种铜屑混合自动配料流水线用震动筛选装置的一优选实施例的操作框架示意图。
19.图中：1-筛料箱，2-筛料网，3-震动器，4-挡板，5-出料板，6-维修槽，7-控制面板，8-支撑腿，9-万向轮，10-混料箱，11-电机，12-转动杆，13-混料板，14-转动副，15-折叠密封板，16-重量传感件，17-第一伸缩杆，18-第一活塞杆，19-下料板，20-位置传感件，21-第二伸缩杆，22-第二活塞杆，23-排料板。
具体实施方式
20.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
21.如图1-图5所示，本实施例提供的一种铜屑混合自动配料流水线用震动筛选装置，包括筛料箱1、出料板5、维修槽6、控制面板7、支撑腿8、万向轮9、混料箱10、转动副14、折叠密封板15和重量传感件16，筛料箱1三侧上安装有出料板5，维修槽6安装在筛料箱1一侧中间处，维修槽6中间一侧安装有控制面板7，筛料箱1底部四角处安装有支撑腿8，支撑腿8底
部安装有万向轮9，混料箱10安装在筛料箱1中上段处，混料箱10内部安装有重量传感件16，折叠密封板15安装在混料箱10中上段处，转动副14安装在折叠密封板15中间两侧处，混料箱10与筛料箱1的连接处设有伸缩下料组件，混料箱10中间安装有驱动混料组件，伸缩下料组件底部安装有振动筛料组件，振动筛料组件底部安装有排料组件。
22.总工作原理：工作人员将需要混合的铜屑投入进混料箱10内启动电机11带动转动杆12和混料板13进行驱动混料，混料结束后通过重量传感件16进行称重，当达到调节好的重量时通过启动第一伸缩杆17带动第一活塞杆18和下料板19进行滑动下料，在开合时通过位置传感件20进行传感，下的料掉落进筛料箱1内的筛料网2、和挡板4上，通过震动器3进行震动加速筛料的同时可以进行防堵，不同的料通过出料板5进行排出，掉落在筛料箱1底部的铜屑通过启动第二伸缩杆21带动第二活塞杆22和排料板23进行滑动排料，本设备为一体化结构，筛料箱1一侧的维修槽6便于对其内部进行维修，为可开合结构，避免浪费大量的人力物力，操作较为简单，可以自动进行下料。
23.在本实施例中：伸缩下料组件包括第一伸缩杆17、第一活塞杆18、下料板19和位置传感件20，第一伸缩杆17安装在混料箱10中下段两侧处，第一活塞杆18安装在第一伸缩杆17的输出端，下料板19安装在第一活塞杆18一端处，位置传感件20安装在下料板19一侧中间处，且第一伸缩杆17、第一活塞杆18、下料板19和位置传感件20相互配合。
24.局部工作原理：通过启动第一伸缩杆17带动第一活塞杆18和下料板19进行滑动下料，在开合时通过位置传感件20进行传感。
25.在本实施例中：驱动混料组件包括电机11、转动杆12和混料板13，电机11安装在混料箱10中下段一侧处，转动杆12安装在电机11的输出端，混料板13安装在转动杆12中间两侧处。
26.局部工作原理：通过启动电机11带动转动杆12和混料板13进行驱动混料。
27.在本实施例中：振动筛料组件包括筛料网2、震动器3和挡板4，筛料网2等间距安装在筛料箱1中间处，挡板4安装在筛料网2两侧处，震动器3安装在筛料网2中下段两侧处。
28.局部工作原理：通过筛料网2底部的震动器3进行震动筛料，通过挡板4进行挡料防掉落。
29.在本实施例中：排料组件包括第二伸缩杆21、第二活塞杆22和排料板23，第二伸缩杆21安装在筛料箱1中下段处，第二活塞杆22安装在第二伸缩杆21的输出端，排料板23安装在第二活塞杆22一侧处。
30.局部工作原理：通过启动第二伸缩杆21带动第二活塞杆22和排料板23进行滑动排料。
31.在本实施例中：控制模块与混料模块电性连接，混料模块与称重模块电性连接，称重模块与下料模块电性连接，下料模块与震动筛料模块相互电性连接，震动筛料模块与排料模块相互电性连接。
32.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。