一种混凝土原料用筛选装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土技术领域，具体涉及一种混凝土原料用筛选装置。


背景技术：

2.混凝土简称为砼，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
3.在混凝土进行配比的过程中，需要保证原配料的颗粒大小一致，以保证混凝土的质量，因此，在进行混凝土配比之前通常需要对原配料进行筛选，已获得合适颗粒大小的原配料。
4.传统用于混凝土原配料的筛选设备有滚筒筛分，目前滚筒筛分只是单一让滚筒进行旋转筛分，如果能设计一种能使滚筒既能自转又能摆动的结构，将有助于提高传统滚筒筛选设备的筛分效率。


技术实现要素：

5.本技术的主要目的在于提供一种混凝土原料用筛选装置，旨在提高传统滚筒混凝土筛选设备筛分效率的问题。
6.本技术采用的技术方案如下：
7.一种混凝土原料用筛选装置，包括：
8.第一支架，所述第一支架上转动设置有滚筒固定架；
9.滚筒，所述滚筒的两端通过转轴与所述滚筒固定架转动连接，所述转轴上设置有齿轮；
10.第二支架，所述第二支架上设置有弧形齿条，所述弧形齿条与所述齿轮啮合；
11.摇臂组件，所述摇臂组件活动铰接于所述滚筒固定架远离滚筒的一端，且所述摇臂组件用于使所述滚筒固定架绕所述第一支架转动。
12.可选的，混凝土原料用筛选装置还包括机座，所述机座上设置有接料斗，所述接料斗设置于所述滚筒的下方。
13.可选的，所述接料斗包括斗体和斗盖，所述斗盖翻转设置于所述斗体上。
14.可选的，所述斗体朝向所述第一支架的一侧侧壁上设置有供所述滚筒固定架转动的避让槽。
15.可选的，所述滚筒包括端盖和筒体，所述筒体可拆卸的设置于两侧端盖之间。
16.可选的，所述筒体上设置有筛孔，不同的所述筒体具有不同的筛孔。
17.可选的，所述筒体上设置有进料口，所述进料口处设置有可拆卸的密封盖。
18.可选的，所述滚筒固定架包括
19.u型架体，所述滚筒设置于u型架体内；
20.柄杆，所述柄杆设置于所述u型架体的尾端，且所述柄杆与所述摇臂组件活动铰
接。
21.可选的，所述摇臂组件包括：
22.驱动电机，
23.转盘，所述转盘设置于所述驱动电机的输出端；
24.连杆，所述连杆的一端偏心设置于所述转盘上，所述连杆的另一端交接于所述柄杆上。
25.可选的，所述第一支架为u型立架，所述u型架体的两侧臂板与所述u型立架的两侧立板对应活动铰接。
26.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
27.本技术实施例提出的一种混凝土原料用筛选装置，通过摇臂组件带动滚筒固定架绕第一支架转动，第一支架转动后带动滚筒沿着弧形齿条运动，从而使得滚筒随滚筒固定架做摆动运动，同时，在滚筒沿着弧形齿条运动的过程中，由于齿轮与弧形齿条相啮合，从而齿轮转动带动滚筒自转，与传统滚筒只做自转运动相比，本技术中滚筒既能自转又能摆动，从而有助于提高设备的筛选效率。
附图说明
28.图1为本技术实施例提供的混凝土原料用筛选装置在一个视角下的结构示意图；
29.图2为本技术实施例提供的混凝土原料用筛选装置去掉斗盖后在另一个视角下的结构示意图；
30.图3为为本技术实施例提供的混凝土原料用筛选装置中接料斗在一个视角下的结构示意图；
31.图4为本技术实施例提供的混凝土原料用筛选装置中滚筒在一个视角下的结构示意图。
32.附图中标号说明：
33.1-机座，2-第一支架，3-第二支架，4-滚筒，401-筒体，402-端盖，403-筛孔，404-进料口，405-凸肩，5-摇臂组件，501-驱动电机，502-转盘，503-连杆，504-万向节，6-滚筒固定架，601-u型架体，602-柄杆，7-齿轮，8-弧形齿条，9-接料斗，901-斗体，902-斗盖，903-出料口，904-避让槽。
具体实施方式
34.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
36.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是
电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
38.参照附图1至图2所示，本技术实施例提供了一种混凝土原料用筛选装置，包括第一支架2、第二支架3、滚筒4以及摇臂组件5，其中，第一支架2上转动设置有滚筒4固定架；滚筒4的两端通过转轴与滚筒4固定架转动连接，转轴上设置有齿轮7；第二支架3上设置有弧形齿条8，弧形齿条8与齿轮7啮合；摇臂组件5活动铰接于滚筒4固定架远离滚筒4的一端，且摇臂组件5用于使滚筒4固定架绕第一支架2转动。
39.具体来说：
40.本实施例中，参见图1和图2所示，第一支架2和第二支架3共同设置于一水平机座1上，第一支架2和第二支架3位于同一水平直线，并且第一支架2和第二支架3均为u型立架。在一种实施例中，为了使滚筒4固定架能够既能与第一支架2形成转动连接，又能将固定滚筒4，滚筒4固定架包括u型架体601和柄杆602，其中，u型架体601位于第一支架2的内侧，且u型架体601的两侧臂板通过枢轴与第一支架2的两侧立板通过枢轴形成转动连接,柄杆602则一体成型于u形架体的尾端，呈一条水平直线。
41.本实施例中，为了实现滚筒4既能自转又能摆动，以达到提高混凝土原配料筛选效率的目的。参见图1至图2所示，滚筒4的两端一体成型有转轴，转轴上固定套设有齿轮7，而两端的转轴与u型架体601对应侧的侧板通过轴承转动连接，即滚筒4通过转轴可在u型架体601内自由转动。第二支架3靠近于滚筒4一侧设置，且第二支架3的两侧立板上焊接有弧形齿条8，弧形齿条8的圆心即为滚筒4固定架与第一支架2相接的转动点，弧形齿条8与齿轮7啮合。可以预见的，当滚筒4固定架以第一支架2相接点为铰点进行摆动时，齿轮7沿着弧形齿条8进行滚动，从而齿轮7转动便带动转轴携带滚筒4同步转动，使滚筒4摆动的同时又能自转运动。
42.本实施例中，为了使滚筒4固定架能够绕第一支架2转动，实现滚筒4的摆动，参见图1和图2所示，摇臂组件5包括驱动电机501、转盘502、连杆503，其中：
43.驱动电机501通过电机安装板固定安装于机座1上，转盘502则固定套设于驱动电机501的输出端，随驱动电机501转动，连杆503的一端偏心铰接于转盘502上，且连杆503的另一端通过万向节504与柄杆602活动铰接。可以预见的，当驱动电机501带动转盘502转动时，通过转盘502和连杆503组成的“曲柄连杆503”机构带动滚筒4固定架绕第一支架2作一定角度范围内的来回往复转动，从而滚筒4固定架转动使滚筒4沿弧形齿条8摆动，并利用弧形齿条8与齿轮7的啮合，使滚筒4同时完成自转。
44.在一种实施例中，为了能使滚筒4能够能够筛选不同颗粒大小的混凝土原配料，参
见图1、图2和图4所示，滚筒4包括筒体401和端盖402，其中，筒体401上均布有若干筛孔403，并且不同的筒体401上，筛孔403的大小各不相同，端盖402可拆卸的设置于筒体401的两端，。具体来说，端盖402内侧一体成型有凸肩405，凸肩405上周向阵列有若干螺纹固定孔，筒体401的两侧端部外周面上周向阵列有若干与螺纹固定孔对应的螺纹安装孔，端盖402通过螺钉经螺纹安装孔穿入螺纹固定孔，从而将筒体401固定安装在端盖402上。当然，需要指出的是，筒体401的长度小于两端盖402之间的距离，且当筒体401一侧与端盖402相贴合时，筒体401的另一侧刚好与另一侧端盖402的凸肩405分离，从而筒体401能够从端盖402上取下。可以预见的，通过端盖402与筒体401之间以可拆卸的方式进行连接，从而既可以方便更换损坏的筒体401，同时，又能根据混凝土原配料颗粒大小的不同，选择安装合适筛孔403大小的筒体401进行筛选，实用性明显提高。此外，可以想象的，为了能够向筒体401内装入混凝体原配料，故在筒体401上设置有进料口404，进料口404处螺纹连接有密封盖，旋下密封盖便能通过进料口404向筒体401内加入待筛选的混凝土原配料，旋上密封盖即可防止混凝土原配料洒落，非常方便。
45.在一种实施例中，为了能够接收筛选出的混凝土原配料，故参见图1、图2和图3所示，在基座上安装有接料斗9，接料斗9位于滚筒4的下方。
46.具体来说：
47.接料斗9包括斗体901和斗盖902，斗体901用于接收筛选的符合要求颗粒大小的混凝土原配料，同时，斗体901的底部设置有出料口903，出料口903倾斜向下设置，以便于排出斗体901内的混凝土原配料。斗体901的顶部敞口设置，并且斗盖902翻转设置于斗体901的顶侧口部，可以理解的，斗体901和斗盖902之间可以采用一端通过合页连接，斗盖902便可以从另一端绕合页翻转开合斗体901，并且斗体901和斗盖902将整个滚筒4包裹，以防止筛选出的混凝土原配料四处飞溅。
48.在一种实施例中，为了给转动的滚筒4固定架流出空间，使滚筒4固定架能够顺利绕第一支架2转动，参见图4所示，在斗体901朝向第一支架2的一侧侧壁上开设有两条相互平行的避让槽904，且避让槽904自上而下沿竖直方向设置，并且避让槽904的口径略微大于滚筒4固定架的u型架体601的单侧侧板宽度，以保证滚筒4固定架能够自由的沿着避让槽904运动。可以预见的，当滚筒4固定架绕第一支架2转动时，由于避让槽904的存在，从而给滚筒4固定架的转动留下足够的空间，当然需要指出的是，在筛选混凝土原料的过程中，出料口903始终处于开放状态，保证筛选出的混凝土及时排出接料斗9，而不沉积在斗体901内，从而避免筛选出的混凝土原料从避让槽904出流出。
49.需要说明的是，本技术优先应用于混凝土原料的筛选工作，当然，亦可用于其他物料的筛选。
50.以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。