一种有机肥料原料粉碎装置的制作方法

1.本实用新型属于粉碎装置技术领域，具体涉及一种有机肥料原料粉碎装置。


背景技术：

2.有机肥料是指含有有机物质，既能为农作物提供多种无机养分和有机养分，又能培肥改良土壤的一类肥料。其中绝大部分为农家就地取材，自行积制的农家肥，还有占少部分的商品肥。充分合理利用有机肥料能增加作物产量、培肥地力、改善农产品品质、提高土壤养分的有效性由于有机肥料具有良好的育肥效果，所以现阶段也开始对有机肥料进行规模化的工厂生产,有机肥料制作的原料大多收集秸秆、豆粕、棉粕等物质，这些物质在生产前需要先经过机器的粉碎方便混合搅拌和发酵。
3.一般的原料切割装置大多采用刀具直接将原料粉碎，且无法自己的需求选择粉碎原料的大小，且原料在切割时会出现粉碎不均匀，且无法取出尺寸过大肥料进行二次粉碎，影响后期的发酵和处理。


技术实现要素：

4.针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种有机肥料原料粉碎装置，解决肥料法自己的需求选择粉碎原料的大小，原料在切割时会出现粉碎不均匀，且无法取出尺寸过大肥料进行二次粉碎的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种有机肥料原料粉碎装置，包括粉碎室、过滤结构、肥料储存箱，所述粉碎室的上方安设有进料口，所述进料口的上方铰链连接进料门，所述粉碎室的内部底端安设有十字形支撑杆，所述十字形支撑杆中部安设有旋转轴，且旋转轴的下方固定连接电机一，所述旋转轴的上方固定连接旋转杆，所述旋转杆外部安设有转刀，所述粉碎室的内壁两侧安设有消音棉，所述消音棉固定连接切割结构，所述粉碎室的下方安设有过滤结构，所述过滤结构下方安设有肥料储存箱，所述肥料储存箱下方安设有振动结构，所述振动结构的下方固定连接底板。
6.本实用新型的有益效果为：通过安设过滤结构可以将肥料根据自己的需求选择粉碎原料的大小，且在原料切割出现粉碎不均匀时，可将尺寸过大肥料取出进行二次粉碎。
7.为了植物残体农作物秸秆等先进行切断，方便后续进行粉碎：
8.作为上述技术方案的进一步改进：所述切割结构由电动伸缩杆、切割刀片、推板组成，所述电动伸缩杆的外侧固定连接粉碎室的内壁两侧，且电动伸缩杆的内侧固定连接推板，所述推板的内侧固定连接切割刀片，所述切割刀片为齿状，且两侧切割刀片啮合连接。
9.本改进的有益效果为：通过电动伸缩杆来回伸缩，内侧安设的切割刀片来回移动两边啮合切割，使植物残体农作物秸秆等先进行切断，可以方便后续进行粉碎。
10.为了增加粉碎效果：
11.作为上述技术方案的进一步改进：所述转刀为两个弧形刀片交错连接。
12.本改进的有益效果为：通过安设转刀可以在物料粉碎过程中增加粉碎效果。
13.为了方便取出尺寸过大的肥料：
14.作为上述技术方案的进一步改进：所述十字形支撑杆的两边下方均安设有若干个弹性块，所述过滤结构由过滤盒、过滤板、第一磁铁、把手、凹槽、第二磁铁组成，所述过滤盒的右侧固定连接把手，所述过滤盒内部中间开设有通槽，所述过滤盒通槽底端两侧安设有第二磁铁，所述过滤盒的上端两侧开设有若干个凹槽，所述弹性块嵌入连接凹槽，所述过滤板两侧安设有第一磁铁，且第一磁铁与第二磁铁磁性连接，所述过滤板上开设有若干个过滤孔。
15.本改进的有益效果为：在使用时根据想要粉碎的肥料大小，进行过滤板的选择，且过滤板可单独取出方便清洗，再将过滤板放置在过滤盒中间开设的通槽内，且过滤板两侧安设的第一磁铁与通槽底端安设的第二磁铁磁性连接，再通过把手将过滤盒放置在粉碎室下方，十字形支撑杆下方安设的弹性块嵌入凹槽内，使过滤结构连接粉碎室的下方，未过滤的肥料将停留在过滤盒，再通过把手将过滤结构抽出，把未过滤的肥料取出再次进行粉碎。
16.为了方便过滤板使用时进行抽取：
17.作为上述技术方案的进一步改进：所述粉碎室和肥料储存箱的右侧安设有矩形过滤板储存仓。
18.本改进的有益效果为：通过安设过滤板储存仓可以将过滤孔不同大小的过滤板进行收纳，方便使用时进行抽取。
19.为了方便取料：
20.作为上述技术方案的进一步改进：所述肥料储存箱的左侧开设有出料口，且出料口铰链连接箱门，所述出料口的下方安设有取料槽。
21.本改进的有益效果为：通过箱门将出料口打开，方便肥料储存箱内的肥料滑落至取料槽内，方便取料。
22.为了加快肥料在过滤板上的过滤速度：
23.作为上述技术方案的进一步改进：所述振动结构由升降腔一支撑柱弹簧一电机二振荡驱动轴振荡固定块偏心轮圆柱支撑柱振荡支撑柱振荡支撑块导向板缓冲柱弹簧二组成，所述底板上方两侧均安设有升降腔一，且升降腔一内部底端固定连接弹簧一一端，所述弹簧一的另一端固定连接支撑柱的一端，所述支撑柱的另一端固定安设在肥料储存箱的底端，所述底板底端中部安设升降腔二，所述升降腔二的内部安设有缓冲柱，且缓冲柱的一端固定连接肥料储存箱底部，所述缓冲柱的另一端固定连接导向板，所述缓冲柱外部安设有弹簧二，所述振荡支撑块安设在导向板的下方，且导向板与振荡支撑块嵌合，所述振荡支撑块下方安设有支撑柱，且支撑柱的底端固定连接振荡支撑柱，所述振荡支撑柱的两侧转动连接圆柱支撑柱的内侧，所述圆柱支撑柱的外侧均固定连接偏心轮的偏心处，所述偏心轮的外侧均固定连接振荡驱动轴，所述振荡驱动轴转动连接振荡固定块，且振荡固定块固定安设在底板的上方，所述右侧振荡驱动轴贯穿振荡固定块连接电机二
24.本改进的有益效果为：通过启动电机二，电机二带动振荡驱动轴进行旋转，振荡驱动轴带动偏心轮进行旋转，偏心轮上的圆柱支撑柱带动振荡支撑柱进行上下移动，振荡支撑柱推动振荡支撑块在升降腔二内垂直上下滑动,振荡支撑块推动缓冲柱上下移动，从而推动本装置上下移动，使得本装置产生上下振动，粉碎室下方的过滤结构也随着本装置开始振荡，使得需要筛选的物料通过过滤板上开设的过滤孔进行分离开来，筛选后的物料从
过滤板排出至肥料储存箱内，当本装置在上下振动时也两侧的支撑柱上下移动,支撑柱在升降腔一内上下滑动，支撑柱反复挤压和拉动弹簧一,弹簧一随着支撑柱进行反复收缩，有效的对本装置起到良好的减震缓冲效果，且加快了肥料在过滤板上的过滤速度，减少了比过滤孔过大的肥料堵塞在孔上，影响肥料的过滤。
25.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
26.图1为本实用新型的剖面结构示意图；
27.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
28.图3为本实用新型中过滤结构的结构示意图；
29.图4为本实用新型中振动结构的结构示意图；
30.图5为本实用新型中转刀的结构示意图；
31.图6为本实用新型中切割结构的结构示意图；
32.图7为本实用新型中十字形支撑杆的结构示意图；
33.图中：1、进料口；2、进料门；3、粉碎室；4、电动伸缩杆；5、切割刀片；6、切割结构；7、消音棉；8、十字形支撑杆；9、旋转轴；10、旋转杆；11、转刀；12、弹性块；13、电机一；14、过滤结构；15、过滤板储存仓；16、肥料储存箱；17、出料口；18、取料槽；19、过滤盒；20、振动结构；21、底板；22、过滤板；23、第一磁铁；24、把手；25、凹槽；26、第二磁铁；27、升降腔一；28、支撑柱；29、弹簧一；30、电机二；31、振荡驱动轴；32、振荡固定块；33、偏心轮；34、圆柱支撑柱；35、振荡支撑柱；36、振荡支撑块；37、导向板；38、缓冲柱；39、弹簧二；40、推板；41、升降腔二；42、控制结构。
具体实施方式
34.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
35.实施例1：
36.如图1所示，作为上述实施例的进一步优化，一种有机肥料原料粉碎装置，包括粉碎室3、过滤结构14、肥料储存箱16，所述粉碎室3的上方安设有进料口1，所述进料口1的上方铰链连接进料门2，所述粉碎室3的内部底端安设有十字形支撑杆8，所述十字形支撑杆8中部安设有旋转轴9，且旋转轴9的下方固定连接电机一13，所述旋转轴9的上方固定连接旋转杆10，所述旋转杆10外部安设有转刀11，所述粉碎室3的内壁两侧安设有消音棉7，所述消音棉7固定连接切割结构6，所述粉碎室3的下方安设有过滤结构14，所述过滤结构14下方安设有肥料储存箱16，所述肥料储存箱16下方安设有振动结构20，所述振动结构20的下方固定连接底板21。
37.实施例2：
38.如图1-2所示，作为上述实施例的进一步优化，一种有机肥料原料粉碎装置，包括粉碎室3、过滤结构14、肥料储存箱16，所述粉碎室3的上方安设有进料口1，所述进料口1的上方铰链连接进料门2，所述粉碎室3的内部底端安设有十字形支撑杆8，所述十字形支撑杆
8中部安设有旋转轴9，且旋转轴9的下方固定连接电机一13，所述旋转轴9的上方固定连接旋转杆10，所述旋转杆10外部安设有转刀11，所述粉碎室3的内壁两侧安设有消音棉7，所述消音棉7固定连接切割结构6，所述粉碎室3的下方安设有过滤结构14，所述过滤结构14下方安设有肥料储存箱16，所述肥料储存箱16下方安设有振动结构20，所述振动结构20的下方固定连接底板21。所述切割结构6由电动伸缩杆4、切割刀片5、推板40组成，所述电动伸缩杆4的外侧固定连接粉碎室3的内壁两侧，且电动伸缩杆4的内侧固定连接推板40，所述推板40的内侧固定连接切割刀片5，所述切割刀片5为齿状，且两侧切割刀片5啮合连接。
39.实施例3：
40.如图5所示，作为上述实施例的进一步优化一种有机肥料原料粉碎装置，包括粉碎室3、过滤结构14、肥料储存箱16，所述粉碎室3的上方安设有进料口1，所述进料口1的上方铰链连接进料门2，所述粉碎室3的内部底端安设有十字形支撑杆8，所述十字形支撑杆8中部安设有旋转轴9，且旋转轴9的下方固定连接电机一13，所述旋转轴9的上方固定连接旋转杆10，所述旋转杆10外部安设有转刀11，所述粉碎室3的内壁两侧安设有消音棉7，所述消音棉7固定连接切割结构6，所述粉碎室3的下方安设有过滤结构14，所述过滤结构14下方安设有肥料储存箱16，所述肥料储存箱16下方安设有振动结构20，所述振动结构20的下方固定连接底板21。所述转刀11为两个弧形刀片交错连接。
41.实施例4：
42.如图1-3所示，作为上述实施例的进一步优化，一种有机肥料原料粉碎装置，包括粉碎室3、过滤结构14、肥料储存箱16，所述粉碎室3的上方安设有进料口1，所述进料口1的上方铰链连接进料门2，所述粉碎室3的内部底端安设有十字形支撑杆8，所述十字形支撑杆8中部安设有旋转轴9，且旋转轴9的下方固定连接电机一13，所述旋转轴9的上方固定连接旋转杆10，所述旋转杆10外部安设有转刀11，所述粉碎室3的内壁两侧安设有消音棉7，所述消音棉7固定连接切割结构6，所述粉碎室3的下方安设有过滤结构14，所述过滤结构14下方安设有肥料储存箱16，所述肥料储存箱16下方安设有振动结构20，所述振动结构20的下方固定连接底板21。所述十字形支撑杆8的两边下方均安设有若干个弹性块12，所述过滤结构14由过滤盒19、过滤板22、第一磁铁23、把手24、凹槽25、第二磁铁26组成，所述过滤盒19的右侧固定连接把手24，所述过滤盒19内部中间开设有通槽，所述过滤盒19通槽底端两侧安设有第二磁铁26，所述过滤盒19的上端两侧开设有若干个凹槽25，所述弹性块12嵌入连接凹槽25，所述过滤板22两侧安设有第一磁铁23，且第一磁铁23与第二磁铁26磁性连接，所述过滤板22上开设有若干个过滤孔。
43.实施例5：
44.如图1、6、7所示，作为上述实施例的进一步优化，一种有机肥料原料粉碎装置，包括粉碎室3、过滤结构14、肥料储存箱16，所述粉碎室3的上方安设有进料口1，所述进料口1的上方铰链连接进料门2，所述粉碎室3的内部底端安设有十字形支撑杆8，所述十字形支撑杆8中部安设有旋转轴9，且旋转轴9的下方固定连接电机一13，所述旋转轴9的上方固定连接旋转杆10，所述旋转杆10外部安设有转刀11，所述粉碎室3的内壁两侧安设有消音棉7，所述消音棉7固定连接切割结构6，所述粉碎室3的下方安设有过滤结构14，所述过滤结构14下方安设有肥料储存箱16，所述肥料储存箱16下方安设有振动结构20，所述振动结构20的下方固定连接底板21。所述粉碎室3和肥料储存箱16的右侧安设有矩形过滤板储存仓15。
45.实施例6：
46.如图1-2所示，作为上述实施例的进一步优化，一种有机肥料原料粉碎装置，包括粉碎室3、过滤结构14、肥料储存箱16，所述粉碎室3的上方安设有进料口1，所述进料口1的上方铰链连接进料门2，所述粉碎室3的内部底端安设有十字形支撑杆8，所述十字形支撑杆8中部安设有旋转轴9，且旋转轴9的下方固定连接电机一13，所述旋转轴9的上方固定连接旋转杆10，所述旋转杆10外部安设有转刀11，所述粉碎室3的内壁两侧安设有消音棉7，所述消音棉7固定连接切割结构6，所述粉碎室3的下方安设有过滤结构14，所述过滤结构14下方安设有肥料储存箱16，所述肥料储存箱16下方安设有振动结构20，所述振动结构20的下方固定连接底板21。所述肥料储存箱16的左侧开设有出料口17，且出料口17铰链连接箱门，所述出料口17的下方安设有取料槽18。
47.实施例7：
48.如图4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种有机肥料原料粉碎装置，包括粉碎室3、过滤结构14、肥料储存箱16，所述粉碎室3的上方安设有进料口1，所述进料口1的上方铰链连接进料门2，所述粉碎室3的内部底端安设有十字形支撑杆8，所述十字形支撑杆8中部安设有旋转轴9，且旋转轴9的下方固定连接电机一13，所述旋转轴9的上方固定连接旋转杆10，所述旋转杆10外部安设有转刀11，所述粉碎室3的内壁两侧安设有消音棉7，所述消音棉7固定连接切割结构6，所述粉碎室3的下方安设有过滤结构14，所述过滤结构14下方安设有肥料储存箱16，所述肥料储存箱16下方安设有振动结构20，所述振动结构20的下方固定连接底板21。所述振动结构20由升降腔一27支撑柱28弹簧一29电机二30振荡驱动轴31振荡固定块32偏心轮33圆柱支撑柱34振荡支撑柱35振荡支撑块36导向板37缓冲柱38弹簧二39组成，所述底板21上方两侧均安设有升降腔一27，且升降腔一27内部底端固定连接弹簧一29一端，所述弹簧一29的另一端固定连接支撑柱28的一端，所述支撑柱28的另一端固定安设在肥料储存箱16的底端，所述底板21底端中部安设升降腔二41，所述升降腔二41的内部安设有缓冲柱38，且缓冲柱38的一端固定连接肥料储存箱16底部，所述缓冲柱38的另一端固定连接导向板37，所述缓冲柱38外部安设有弹簧二39，所述振荡支撑块36安设在导向板37的下方，且导向板37与振荡支撑块36嵌合，所述振荡支撑块36下方安设有支撑柱，且支撑柱的底端固定连接振荡支撑柱35，所述振荡支撑柱35的两侧转动连接圆柱支撑柱34的内侧，所述圆柱支撑柱34的外侧均固定连接偏心轮33的偏心处，所述偏心轮33的外侧均固定连接振荡驱动轴31，所述振荡驱动轴31转动连接振荡固定块32，且振荡固定块32固定安设在底板21的上方，所述右侧振荡驱动轴31贯穿振荡固定块32连接电机二30。
49.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，先将进料门2掀起，将需要粉碎的物料放置在进料口1内，控制结构42电性连接电动伸缩杆4、电机一、电机二，通过控制结构42启动本装置，通过电动伸缩杆4来回伸缩，内侧安设的切割刀片5来回移动两边啮合切割，使植物残体农作物秸秆等先进行切断，可以方便后续进行粉碎，且电机一13转动杆带动旋转杆10转动，转刀11固定安设在旋转杆10上，且转刀11为两个弧形刀片交错连接可以在物料粉碎过程中增加粉碎效果，再根据想要粉碎的肥料大小，进行过滤板22的选择，且过滤板22可单独取出方便清洗，再将过滤板22放置在过滤盒19中间开设的通槽内，且过滤板22两侧安设的第一磁铁23与通槽底端安设的第二磁铁26磁性连接，再通过把手24将过滤盒19放置在粉碎室3下方，十字形支撑杆8下方安设的弹性块12嵌入凹槽25内，使过滤结构14连接
粉碎室3的下方，未过滤的肥料将停留在过滤盒19，再通过把手24将过滤结构14抽出，把未过滤的肥料取出再次进行粉碎，过滤板储存仓15可以将过滤孔不同大小的过滤板22进行收纳，方便使用时进行抽取，电机二30带动振荡驱动轴31进行旋转，振荡驱动轴31带动偏心轮33进行旋转，偏心轮33上的圆柱支撑柱34带动振荡支撑柱35进行上下移动，振荡支撑柱35推动振荡支撑块36在升降腔二41内垂直上下滑动,振荡支撑块36推动缓冲柱38上下移动，从而推动本装置上下移动，使得本装置产生上下振动，粉碎室3下方的过滤结构14也随着本装置开始振荡，使得需要筛选的物料通过过滤板22上开设的过滤孔进行分离开来，筛选后的物料从过滤板22排出至肥料储存箱16内，当本装置在上下振动时也两侧的支撑柱28上下移动,支撑柱28在升降腔一27内上下滑动，支撑柱28反复挤压和拉动弹簧一29,弹簧一29随着支撑柱28进行反复收缩，有效的对本装置起到良好的减震缓冲效果，且加快了肥料在过滤板22上的过滤速度，减少了比过滤孔过大的肥料堵塞在孔上，影响肥料的过滤，再通过箱门将出料口17打开，方便肥料储存箱16内的肥料滑落至取料槽18内，方便取料。