一种低密度复合球类过滤筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及低密度复合球类筛选技术领域，具体为一种低密度复合球类过滤筛选装置。


背景技术：

2.近年来，随着科技的发展，不少装置工件中都有着球类工件的身影，然而在工件加工完成后的筛选却成为了一个难题，现有技术中在对球类工件进行筛选时往往采用管道下端开设不同大小的通孔，来对不同大小的球类进行过滤筛选，但这种方式存在一个问题在面对不合格工件时，其有可能卡在通孔上，从而造成堵塞影响筛选进度，为此提出一种新型结构。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种低密度复合球类过滤筛选装置，具备防堵塞和快速筛选等优点，解决了上述技术问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低密度复合球类过滤筛选装置，包括筛选装置，筛选装置包括机体；
7.所述机体包括进料口、刮板底座、手动轮、电动伸缩杆、半球转轴、刮板、第一筛板、电机、主动伞齿轮、从动伞齿轮、转轴、凸轮、第二筛板、导向板和废料盒，所述进料口安装于机体顶端，所述刮板底座安装于机体侧端，所述手动轮安装于转轴，所述电动伸缩杆安装于半球转轴顶端，所述半球转轴安装于刮板底座侧端，所述刮板安装于电动伸缩杆侧端，所述第一筛板安装于机体内壁，所述电机安装于机体侧端，所述主动伞齿轮安装于电机侧端，所述从动伞齿轮安装于转轴外端，所述转轴安装于机体内壁，所述凸轮安装于转轴侧端，所述第二筛板安装于机体内壁，所述导向板安装于第二筛板顶端，所述废料盒安装于机体内壁底端。
8.优选的，所述进料口固定安装于机体顶端，所述刮板底座固定安装于机体侧端，且于刮板底座侧端的机体上开设有通槽。
9.通过上述技术方案，通过进料口将等待筛选的低密度复合球倒入机体从而等待筛选，开设的通槽以便半球转轴带动电动伸缩杆进行旋转。
10.优选的，所述电动伸缩杆固定安装于半球转轴顶端，所述半球转轴卡接于刮板底座侧端，所述刮板固定安装于电动伸缩杆侧端。
11.通过上述技术方案，在初步筛选过程中，较大的工件会堵住筛孔，从而影响筛选，为此设置刮板，在电机带动凸轮转动时，第一筛板会随着凸轮转动而进行上下抖动，若不设置半球转轴，则会导致电动伸缩杆带动刮板进行刮动时，会对其运动方向与受力方向不住在同一直线，从而产生剪应力，影响其使用寿命，所以通过半球转轴配合凸轮，在电动伸缩
杆收到剪应力时，半球转轴受力转动使得刮板始终与第一筛板垂直，从而更好地将大件堵塞刮离第一筛板。
12.优选的，所述第一筛板固定安装于机体内壁，所述电机固定安装于机体侧端，所述主动伞齿轮固定安装于电机侧端，所述从动伞齿轮固定安装于转轴外端，且与主动伞齿轮互相啮合，所述转轴固定连接于机体内壁，所述凸轮卡接于转轴侧端。
13.通过上述技术方案，通过电机带动主动伞齿轮转动，从而让两组从动伞齿轮进行同步转动，在筛选过程中不断地使得第一筛板上下抖动，使得合格件及较小件能够快速通过筛孔，从而对工件进行快速筛选。
14.优选的，所述手动轮套接于转轴。
15.通过上述技术方案，在初筛完成后，较大件会停留在第一筛板上，此时需要对其进行处理，停下电机，转动手动轮，使得凸轮尖端朝下，让第一筛板放平，通过电动伸缩杆将较大件推出第一筛板。
16.优选的，所述第二筛板固定安装于机体内壁，所述导向板设置多组，且均匀固定安装于第二筛板顶端，所述废料盒安装于机体内壁底端。
17.通过上述技术方案，第二筛板呈斜坡状，从第一筛板上落下的球体会落到第二筛板上，此时较小件在滚动过程中会落入筛孔内进入废料盒内，合格件则会滚动至导向板上从出料口滚出机体，进而完成筛选。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种低密度复合球类过滤筛选装置，具备以下有益效果：
19.1、该低密度复合球类过滤筛选装置，通过在初步筛选过程中，较大的工件会堵住筛孔，从而影响筛选，为此设置刮板，在电机带动凸轮转动时，第一筛板会随着凸轮转动而进行上下抖动，若不设置半球转轴，则会导致电动伸缩杆带动刮板进行刮动时，会对其运动方向与受力方向不住在同一直线，从而产生剪应力，影响其使用寿命，所以通过半球转轴配合凸轮，在电动伸缩杆受到剪应力时，半球转轴受力转动使得刮板始终与第一筛板垂直，从而更好地将大件堵塞刮离第一筛板。
20.2、该低密度复合球类过滤筛选装置，通过在电机带动主动伞齿轮转动，从而让两组从动伞齿轮进行同步转动，在筛选过程中不断地使得第一筛板上下抖动，使得合格件及较小件能够快速通过筛孔，同时第二筛板呈斜坡状，从第一筛板上落下的球体会落到第二筛板上，此时较小件在滚动过程中会落入筛孔内进入废料盒内，合格件则会滚动至导向板上从出料口滚出机体，进而完成筛选，从而对工件进行快速筛选。
附图说明
21.图1为本实用新型结构筛选装置示意图；
22.图2为本实用新型结构筛选装置俯视局部剖视示意图；
23.图3为本实用新型结构筛选装置剖视示意图。
24.其中：1、筛选装置；2、机体；3、进料口；4、刮板底座；5、手动轮；6、电动伸缩杆；7、半球转轴；8、刮板；9、第一筛板；10、电机；11、主动伞齿轮；12、从动伞齿轮；13、转轴；14、凸轮；15、第二筛板；16、导向板；17、废料盒。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，一种低密度复合球类过滤筛选装置，包括筛选装置1，筛选装置1包括机体2；
27.机体2包括进料口3、刮板底座4、手动轮5、电动伸缩杆6、半球转轴7、刮板8、第一筛板9、电机10、主动伞齿轮11、从动伞齿轮12、转轴13、凸轮14、第二筛板15、导向板16和废料盒17，进料口3安装于机体2顶端，刮板底座4安装于机体2侧端，手动轮5安装于转轴13，电动伸缩杆6安装于半球转轴7顶端，半球转轴7安装于刮板底座4侧端，刮板8安装于电动伸缩杆6侧端，第一筛板9安装于机体2内壁，电机10安装于机体2侧端，主动伞齿轮11安装于电机10侧端，从动伞齿轮12安装于转轴13外端，转轴13安装于机体2内壁，凸轮14安装于转轴13侧端，第二筛板15安装于机体2内壁，导向板16安装于第二筛板15顶端，废料盒17安装于机体2内壁底端。
28.具体的，进料口3固定安装于机体2顶端，刮板底座4固定安装于机体2侧端，且于刮板底座4侧端的机体2上开设有通槽，优点是，通过进料口3将等待筛选的低密度复合球倒入机体2从而等待筛选，开设的通槽以便半球转轴7带动电动伸缩杆5进行旋转。
29.具体的，电动伸缩杆6固定安装于半球转轴7顶端，半球转轴7卡接于刮板底座4侧端，刮板8固定安装于电动伸缩杆6侧端，优点是，在初步筛选过程中，较大的工件会堵住筛孔，从而影响筛选，为此设置刮板8，在电机10带动凸轮14转动时，第一筛板9会随着凸轮14转动而进行上下抖动，若不设置半球转轴7，则会导致电动伸缩杆6带动刮板8进行刮动时，会对其运动方向与受力方向不住在同一直线，从而产生剪应力，影响其使用寿命，所以通过半球转轴7配合凸轮14，在电动伸缩杆6受到剪应力时，半球转轴7受力转动使得刮板8始终与第一筛板9垂直，从而更好地将大件堵塞刮离第一筛板9。
30.具体的，第一筛板9固定安装于机体2内壁，电机10固定安装于机体2侧端，主动伞齿轮11固定安装于电机10侧端，从动伞齿轮12固定安装于转轴13外端，且与主动伞齿轮11互相啮合，转轴13固定连接于机体2内壁，凸轮14卡接于转轴13侧端，优点是，通过电机10带动主动伞齿轮11转动，从而让两组从动伞齿轮12进行同步转动，在筛选过程中不断地使得第一筛板9上下抖动，使得合格件及较小件能够快速通过筛孔，从而对工件进行快速筛选。
31.具体的，手动轮5套接于转轴13，优点是，在初筛完成后，较大件会停留在第一筛板9上，此时需要对其进行处理，停下电机10，转动手动轮5，使得凸轮14尖端朝下，让第一筛板9放平，通过电动伸缩杆6将较大件推出第一筛板9。
32.具体的，第二筛板15固定安装于机体2内壁，导向板16设置多组，且均匀固定安装于第二筛板15顶端，废料盒17安装于机体2内壁底端，优点是，第二筛板15呈斜坡状，从第一筛板9上落下的球体会落到第二筛板15上，此时较小件在滚动过程中会落入筛孔内进入废料盒17内，合格件则会滚动至导向板16上从出料口滚出机体2，进而完成筛选。
33.在使用时，在初步筛选过程中，较大的工件会堵住筛孔，从而影响筛选，为此设置刮板8，在电机10带动凸轮14转动时，第一筛板9会随着凸轮14转动而进行上下抖动，若不设
置半球转轴7，则会导致电动伸缩杆6带动刮板8进行刮动时，会对其运动方向与受力方向不住在同一直线，从而产生剪应力，影响其使用寿命，所以通过半球转轴7配合凸轮14，在电动伸缩杆6受到剪应力时，半球转轴7受力转动使得刮板8始终与第一筛板9垂直，从而更好地将大件堵塞刮离第一筛板9，通过电机10带动主动伞齿轮11转动，从而让两组从动伞齿轮12进行同步转动，在筛选过程中不断地使得第一筛板9上下抖动，使得合格件及较小件能够快速通过筛孔，第二筛板15呈斜坡状，从第一筛板9上落下的球体会落到第二筛板15上，此时较小件在滚动过程中会落入筛孔内进入废料盒17内，合格件则会滚动至导向板16上从出料口滚出机体2，进而完成筛选。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。