一种活性炭筛选分离冷却装置的制作方法

1.本技术涉及环保设备领域，尤其涉及一种活性炭筛选分离冷却装置。


背景技术：

2.活性炭是一种优良的吸附剂，但是由于活性炭在使用过程中容易饱和而失去吸附能力，从而必须通过经常更换来达到使用效果。而活性炭价格昂贵，每次更换新炭，就会提升企业的运行成本，所以必须要考虑对饱和活性炭进行再生利用，以达到循环经济的目的。
3.活性炭再生是吸附饱满的活性炭通过一定条件处理后再次活化，如，采用高温蒸汽将使用过的活性炭内之杂质进行脱附，并使其恢复原有之活性，再生后的活性炭其用途仍可连续重复使用及再生。在活性炭活化处理后，粉状活性炭存在于颗粒状活性炭的孔隙，如果不将粉状活性炭和颗粒状活性炭分开的话，得到的颗粒状活性炭吸附效果差，同时粉状活性炭得不到回收利用，浪费资源。
4.专利(申请号202120113060.x)公开了一种活性炭筛选分离冷却装置，通过滚筒旋转，滚筒筛网段将粉状活性炭从颗粒状活性炭里分离出来，分离后的粉状活性炭进入细粉出料仓内后存储，筛选分离的颗粒状活性炭进入后段组合的旋转冷却筒，旋转冷却段的颗粒状活性炭由冷水喷淋装置对旋转冷却段进行降温，使旋转冷却筒内部的颗粒状活性炭降到设定温度后存储。
5.针对上述的相关技术，在对活性炭进行分离时，粉状活性炭容易吸附在滚筒筛网段的筛网上和堆积在细粉出料仓的底部，造成粉状活性炭的浪费。


技术实现要素：

6.为了解决粉状活性炭浪费的问题，本技术提供了一种活性炭筛选分离冷却装置。
7.本技术的一种活性炭筛选分离冷却装置是通过以下技术方案得以实现的：
8.一种活性炭筛选分离冷却装置，包括外箱套、转动连接于外箱套内且对活性炭进行回收再利用的滚筒筛网段、开设于外箱套底部且对粉状活性炭进行回收的伸出孔，所述外箱套侧壁安装有用以清扫滚筒筛网段上的粉状活性炭的辊轴，辊轴设有刷毛，外箱套侧壁连接有带动辊轴旋转的旋转电机，外箱套底部安装有用以清扫外箱套底面的粉状活性炭的薄片，外箱套侧壁安装有带动薄片运动的气缸。
9.通过采用上述技术方案，启动旋转电机带动辊轴转动，辊轴上的刷毛对滚筒筛网段的筛网进行清扫，使得粉状活性炭落入外箱套的底部，启动气缸带动薄片运动，清扫外箱套底部的粉状活性炭使得从伸出孔处排出收集，通过此装置可以收集更多的粉状活性炭，减少粉状活性炭的浪费，辊轴对筛网的清扫还能避免筛网堵塞。
10.可选的，所述外箱套的底板倾斜设置，伸出孔开设在外箱套底部的低端处。
11.通过采用上述技术方案，粉状活性炭可利用自身重力在外箱套底部流动进而从伸出孔处排出收集。
12.可选的，辊轴平行于滚筒筛网段设置，辊轴两端一一对应靠近于滚筒筛网段两端。
13.通过采用上述技术方案，辊轴上的刷毛可以接触到滚筒筛网段长度方向一侧的筛网，在滚筒筛网段转动过程中，辊轴上的刷毛与滚筒筛网段有较充分的接触，清扫效果更佳。
14.可选的，所述旋转电机安装在外箱套的侧壁外部，外箱套的侧壁开设通孔一，旋转电机的输出轴穿设通孔一与辊轴连接，通孔一内壁与旋转电机的输出轴外壁接触。
15.通过采用上述技术方案，旋转电机安装在外箱套的外部，避免了粉状活性炭进入到电机内部，对电机运转造成危害，同时也避免了粉状活性炭漂浮时落在旋转电机上而造成的粉状活性炭浪费。
16.可选的，所述薄片在靠近外箱套底部的一端设有刷毛二,刷毛二与外箱套底部内壁接触。
17.通过采用上述技术方案，薄片上的刷毛可以将外箱套底部积累的粉状活性炭清扫到伸出孔处，进而收集粉状活性炭。
18.可选的，所述外箱套侧壁开设有通孔二，气缸的活塞杆穿设通孔二与薄片连接，通孔二的内壁与气缸的活塞杆外壁配合。
19.通过采用上述技术方案，气缸安装在外箱套的外部，避免了粉状活性炭落入气缸内部，影响气缸的正常工作，同时也避免了粉状活性炭落下时附着在气缸上而造成粉状活性炭的浪费。
20.可选的，所述外箱套内壁上连接有用于薄片移动的导轨，薄片滑动连接于导轨。
21.通过采用上述技术方案，导轨使得薄片移动过程中更加稳定。
22.可选的，所述外箱套在滚筒筛网段上方设置有将外箱套分成两个部分的隔板，隔板贴合于滚筒筛网段的部分设为弧形。
23.通过采用上述技术方案，外箱套上的隔板将外箱套与滚筒之间的空间分割成两个部分，使得滚筒筛网段的粉状活性炭不易飘散到滚筒冷却段造成浪费，隔板的上表面设置为弧形使得隔板更好地和滚筒筛网段贴合。
24.综上，本技术的一种活性炭筛选分离冷却装置的有益效果如下：利用辊轴对滚筒筛网段清扫，收集筛网上附着的粉状活性炭，同时让筛网不易堵塞，利用薄片上将残留在外箱套底部的粉状活性炭排出进行回收，使用此装置可以收集更多的粉状活性炭，减少粉状活性炭的浪费。
附图说明
25.图1是本技术中外箱体的剖视结构示意图。
26.图2是图1中a处的放大图。
27.附图标记说明：
28.1、外箱套；2、滚筒筛网段；3、伸出孔；4、辊轴；5、刷毛一；6、旋转电机；7、薄片；8、气缸；9、导轨；10、通孔一；11、隔板；12、通孔二；13、刷毛二。
具体实施方式
29.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施列公开的一种活性炭筛选分离冷却装置，参照图1，包括有外箱套1，外
箱套1内部长度方向的两端中心处转动连接有滚筒筛网段2，滚筒筛网段2长度方向与外箱套1长度方向一致，再生活性炭进入滚筒筛网段2，滚筒筛网段2旋转作用下将粉状活性炭从颗粒活性炭中分离出来，颗粒活性炭经过后续步骤后降到设定温度后存储。
31.参照图1，外箱套1的底板倾斜设置，外箱套1内部顶面和底面均固定连接有隔板11，隔板11贴合于滚筒筛网段2的外表面设置成弧形，外箱套1底部上贯穿开设有伸出孔3，伸出孔3靠近隔板11设置，滚筒筛网段2的上方设有辊轴4，辊轴4一端转动连接于外箱套1长度方向的一侧壁且辊轴4另一端转动连接于外箱套1内部顶面的隔板11，外箱套1长度方向一端外壁可拆卸连接有旋转电机6，外箱套1的长度方向一端外壁贯穿开设有通孔一10，旋转电机6的输出轴穿设通孔一10与辊轴4同轴固定连接，旋转电机6输出轴的外壁同轴转动连接于通孔一10的内壁，旋转电机6为辊轴4的旋转提供动力。
32.参照图2，外箱套1两长度方向的竖直内壁焊接有导轨9，导轨9的长度方向与外箱套1的长度方向一致，外箱套1底部设有薄片7，薄片7靠近外箱套1底壁的一端固定连接有刷毛二13，刷毛二13与外箱套1底壁接触，薄片7滑动连接于导轨9，薄片7在外箱套1内沿着外箱套1长度方向移动，外箱套1的外壁通过螺栓可拆卸连接有气缸8，外箱套1长度方向一端外壁贯穿开设有通孔二12，气缸8的活塞杆穿设于通孔二12与薄片7固定连接，气缸8活塞杆的外壁滑动连接于通孔二12的内壁，气缸8活塞杆的运动带动薄片7移动。
33.本技术实施列的实施原理为：粉状活性炭从滚筒筛网段2中分离出来进入外箱套1的底部内壁上流动至伸出孔3，对粉状活性炭收集存储，外箱套1上的隔板11将粉状活性炭拦截在位于滚筒筛网段2的外箱套1内部而减少粉状活性炭进入到其他地方，减少粉状活性炭的浪费，启动旋转电机6带动辊轴4旋转，辊轴4上的刷毛一5对滚筒筛网段2的筛网进行清扫，收集滚筒筛网段2筛网上残留的粉状活性炭，同时也避免了滚筒筛网段2筛网的堵塞，启动气缸8带动薄片7朝着伸出孔3方向移动，薄片7的刷毛二13将残留在外箱套1底部内壁上的粉状活性炭清扫至伸出孔3后收集存储。利用此装置可以回收更多的粉状活性炭，减少粉状活性炭的浪费。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。