用于粉末涂料生产的异物检排设备的制作方法

1.本实用新型属于粉末涂料生产设备技术领域，更具体地说，特别涉及用于粉末涂料生产的异物检排设备。


背景技术：

2.粉末涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成，粉末涂料在生产加工过程中，为防止粉末涂料的原料中掺杂的金属等物质对生产设备造成损伤，需要对粉末涂料的原料进行异物检查并排出，需要用到相应的异物检排设备。
3.如专利号为cn202022775041.1的专利公开了一种粉末涂料生产用金属异物检排装置，本实用新型涉及一种用于粉末涂料生产的异物检排装置，本实用新型属于检排设备技术领域，尤其为一种粉末涂料生产用金属异物检排装置，针对现有的粉末涂料生产用金属异物检排装置中大多缺少对粉末涂料进行运输的工作，从而造成人工运输较为费时的问题，现提出如下方案，其包括壳体，壳体的内部设有过滤框，过滤框的左右两侧均固定安装有横杆，两个横杆相互远离的一端均延伸至壳体的外侧，壳体的外侧转动安装有转轴，转轴的外侧固定安装有凸轮，凸轮的外侧活动抵接有移动板，移动板的外侧与两个横杆中的一个横杆的一端固定连接，移动板的外侧固定安装有弹簧的一端。本实用新型设计合理，通过设置的吸铁石，从而使粉末涂料在进行运输的过程中能够将内部含有的金属异物进行筛分除去。
4.基于上述，上述专利通过磁铁吸附的方法只能去除粉末涂料中的铁质杂质，有一定的局限性，现有的粉末涂料异物检排通常用到金属探测分离器，金属探测分离器是利用电子感应原理探测金属，对磁性与非磁性金属都能检测的到一种高精度的金属检测与分离设备，金属探测分离器一般有检测系统、控制系统、分离系统等组成，现有的金属探测分离器在进行粉末涂料中的金属杂质进行分离时，是将金属杂质和粉末涂料原料一起从金属排料口排出，在金属杂质排出的过程中，进料斗中的粉末涂料原料会继续流出从金属排料口排出，进而排出的粉末涂料原料较多，后期进行分离时工作量较大，影响生产效率。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供用于粉末涂料生产的异物检排设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供用于粉末涂料生产的异物检排设备，以解决现有的粉末涂料异物检排设备在金属异物分离时粉末涂料原料排出较多的问题。
7.本实用新型用于粉末涂料生产的异物检排设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.用于粉末涂料生产的异物检排设备，包括：分离器主体、物料出料口、控制箱、金属出料口、进料斗、磁铁支架和伺服电机；所述物料出料口固定连接在分离器主体的下端；所
述控制箱安装在分离器主体的前端面板上；所述金属出料口固定连接在分离器主体的前端；所述进料斗固定连接在分离器主体的上端；所述磁铁支架插接在进料斗的上方内侧；所述伺服电机固定连接在分离器主体左侧面板下端，伺服电机由控制箱内的程序驱动。
9.进一步的，所述磁铁支架包括有：强力磁铁；所述强力磁铁为圆环结构，强力磁铁设置有多组，多组强力磁铁固定连接在磁铁支架上。
10.进一步的，所述分离器主体包括有：分离板支撑块、分离板转轴和金属分离板；所述分离板支撑块固定连接在分离器主体左侧面板内侧端面上；所述分离板转轴转动连接在分离器主体的左端面板和右端面板下端，分离板转轴右端与伺服电机电机轴固定连接；所述金属分离板下端固定连接在分离板转轴上；进料斗包括有：第一金属检测器；所述第一金属检测器固定连接在进料斗的下端，第一金属检测器与控制箱电性连接。
11.进一步的，所述分离器主体还包括有：分离板齿轮、凸轮轴、凸轮驱动齿轮、出口控制凸轮、活动板、出口塞连杆和出口锥形塞；所述分离板齿轮固定连接在分离板转轴的左端；所述凸轮轴转动连接在分离器主体的右侧面板上；所述凸轮驱动齿轮固定连接在凸轮轴的左端，凸轮驱动齿轮与分离板齿轮啮合组成齿轮传动副；所述出口控制凸轮固定连接在凸轮轴的右端；所述出口塞连杆滑动连接在分离器主体的右侧面板上；所述活动板固定连接在出口塞连杆的下端，活动板与出口控制凸轮活动连接；所述出口锥形塞上端固定连接在出口塞连杆上，出口锥形塞活动连接在进料斗的下端。
12.进一步的，所述金属出料口包括有：第二金属检测器；所述第二金属检测器固定连接在金属出料口的上端，第二金属检测器与控制箱电性连接。
13.进一步的，所述分离器主体还包括有：复位弹簧；所述复位弹簧上端固定连接在分离器主体的右侧面板上，复位弹簧下端固定连接在活动板上。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型在进料斗的上端设置磁铁支架，粉末涂料原料穿过磁铁支架，粉末涂料原料夹杂的铁杂质被强力磁铁吸附，粉末涂料原料穿过磁铁支架时被分散，进而夹杂在粉末涂料原料中的铁杂质更易被吸附，磁铁支架采用插接设计，磁铁支架取下更易，进而清除强力磁铁吸附的铁杂质更方便，同时通过磁铁吸附方式吸附掉铁质杂质，减少了分离器主体排检件数杂质的次数，提升了装置的排检效率。
16.本实用新型含有金属杂质的粉末涂料原料从金属出料口流出时，出口锥形塞遮挡在进料斗的下端出口处，进而进料斗中的粉末涂料原料停止流出，从而在掺杂有金属的粉末涂料原料从金属出料口中流出处时，进料斗中的粉末涂料原料不会流入到金属出料口中，减少了金属出料口流出的粉末涂料原料的数量，减少了后期进一步分选金属的工作量。
17.本实用新型在金属出料口处增设第二金属检测器，只有金属杂质排出后物料出料口打开，进而防止金属杂质流出不彻底，提升装置对粉末涂料原料进行异物检排的可靠性，防止了金属杂质排检不干净损伤粉末涂料生产机器。
18.本实用新型通过设置磁铁和金属检测器对粉末涂料原料进行检测，更全面的清除了粉末涂料原料中的金属杂质，且减少了分离器主体排检件数杂质的次数，提升了装置的排检效率，在粉末涂料原料从金属出料口中流出处时，进料斗中的粉末涂料原料不会流入到金属出料口中，减少了金属出料口流出的粉末涂料原料的数量，减少了后期进一步分选金属异物的工作量，在金属出料口处增设第二金属检测器，提升了粉末涂料原料进行异物
检排的可靠性，进而提升粉末涂料生产机器的安全性。
附图说明
19.图1是本实用新型的整体前视结构示意图。
20.图2是本实用新型的整体右视结构示意图。
21.图3是本实用新型的分离器主体结构示意图。
22.图4是本实用新型的图3的a处放大图。
23.图5是本实用新型的整体剖视结构示意图。
24.图6是本实用新型的分离器主体内部结构示意图。
25.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
26.1、分离器主体；101、分离板支撑块；102、分离板转轴；103、金属分离板；104、分离板齿轮；105、凸轮轴；106、凸轮驱动齿轮；107、出口控制凸轮；108、活动板；109、出口塞连杆；110、出口锥形塞；111、复位弹簧；2、物料出料口；3、控制箱；4、金属出料口；401、第二金属检测器；5、进料斗；501、第一金属检测器；6、磁铁支架；601、强力磁铁；7、伺服电机。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
28.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例：
31.如附图1至附图6所示：
32.本实用新型提供用于粉末涂料生产的异物检排设备，包括：分离器主体1、物料出料口2、控制箱3、金属出料口4、进料斗5、磁铁支架6和伺服电机7；物料出料口2固定连接在分离器主体1的下端；控制箱3安装在分离器主体1的前端面板上；金属出料口4固定连接在分离器主体1的前端；进料斗5固定连接在分离器主体1的上端；磁铁支架6插接在进料斗5的上方内侧；伺服电机7固定连接在分离器主体1左侧面板下端，伺服电机7由控制箱3内的程序驱动。
33.其中，磁铁支架6包括有：强力磁铁601；强力磁铁601为圆环结构，强力磁铁601设置有多组，多组强力磁铁601固定连接在磁铁支架6上；在使用过程中，粉末涂料原料进入到进料斗5时，粉末涂料原料穿过磁铁支架6，粉末涂料原料夹杂的铁杂质被强力磁铁601吸
附，粉末涂料原料穿过磁铁支架6时被分散，进而夹杂在粉末涂料原料中的铁杂质更易被吸附，磁铁支架6采用插接设计，磁铁支架6取下更易，进而清除强力磁铁601吸附的铁杂质更方便。
34.其中，分离器主体1包括有：分离板支撑块101、分离板转轴102和金属分离板103；分离板支撑块101固定连接在分离器主体1左侧面板内侧端面上；分离板转轴102转动连接在分离器主体1的左端面板和右端面板下端，分离板转轴102右端与伺服电机7电机轴固定连接；金属分离板103下端固定连接在分离板转轴102上；进料斗5包括有：第一金属检测器501；第一金属检测器501固定连接在进料斗5的下端，第一金属检测器501与控制箱3电性连接；在使用过程中，粉末涂料原料从进料斗5流出时穿过第一金属检测器501，当粉末涂料原料中夹杂有非磁性金属杂质时，第一金属检测器501将检测信号发送到控制箱3，控制箱3驱动伺服电机7，伺服电机7带动分离板转轴102转动，分离板转轴102带动金属分离板103向上转动，金属分离板103另一端搭接在分离板支撑块101上，进而掺杂有金属杂质的粉末涂料原料从金属出料口4中流出，金属杂质与粉末涂料原料分离。
35.其中，分离器主体1还包括有：分离板齿轮104、凸轮轴105、凸轮驱动齿轮106、出口控制凸轮107、活动板108、出口塞连杆109和出口锥形塞110；分离板齿轮104固定连接在分离板转轴102的左端；凸轮轴105转动连接在分离器主体1的右侧面板上；凸轮驱动齿轮106固定连接在凸轮轴105的左端，凸轮驱动齿轮106与分离板齿轮104啮合组成齿轮传动副；出口控制凸轮107固定连接在凸轮轴105的右端；出口塞连杆109滑动连接在分离器主体1的右侧面板上；活动板108固定连接在出口塞连杆109的下端，活动板108与出口控制凸轮107活动连接；出口锥形塞110上端固定连接在出口塞连杆109上，出口锥形塞110活动连接在进料斗5的下端；在使用过程中，分离板转轴102转动时，分离板齿轮104带动凸轮驱动齿轮106转动，出口控制凸轮107推动活动板108向上运动，出口塞连杆109向上滑动带动出口锥形塞110向上运动，出口锥形塞110遮挡在进料斗5的下端出口处，进而进料斗5中的粉末涂料原料停止流出，从而在掺杂有金属的粉末涂料原料从金属出料口4中流出处时，进料斗5中的粉末涂料原料不会流入到金属出料口4中，减少了金属出料口4流出的粉末涂料原料的数量，减少了后期进一步分选金属的工作量。
36.其中，金属出料口4包括有：第二金属检测器401；第二金属检测器401固定连接在金属出料口4的上端，第二金属检测器401与控制箱3电性连接；在使用过程中，当含有金属杂质的粉末涂料原料经过第二金属检测器401时，第二金属检测器401将检测信号发送到控制箱3中，控制箱3驱动伺服电机7反向转动，金属分离板103转动遮挡在金属出料口4的上端，进而粉末涂料原料从物料出料口2流出，增设第二金属检测器401，只有金属杂质排出后物料出料口2打开，进而防止金属杂质流出不彻底，提升装置对粉末涂料原料进行异物检排的可靠性。
37.其中，分离器主体1还包括有：复位弹簧111；复位弹簧111上端固定连接在分离器主体1的右侧面板上，复位弹簧111下端固定连接在活动板108上；在使用过程中，伺服电机7反向转动时，出口控制凸轮107向后转动，活动板108在复位弹簧111的作用下向下运动，出口锥形塞110向下运动与进料斗5的下端脱离接触，粉末涂料原料从进料斗5中流出。
38.本实施例的具体使用方式与作用：
39.粉末涂料原料进入到进料斗5时，粉末涂料原料穿过磁铁支架6，粉末涂料原料夹
杂的铁杂质被强力磁铁601吸附，粉末涂料原料穿过磁铁支架6时被分散，进而夹杂在粉末涂料原料中的铁杂质更易被吸附，磁铁支架6采用插接设计，磁铁支架6取下更易，进而清除强力磁铁601吸附的铁杂质更方便；粉末涂料原料从进料斗5流出时穿过第一金属检测器501，当粉末涂料原料中夹杂有非磁性金属杂质时，第一金属检测器501将检测信号发送到控制箱3，控制箱3驱动伺服电机7，伺服电机7带动分离板转轴102转动，分离板转轴102带动金属分离板103向上转动，金属分离板103另一端搭接在分离板支撑块101上，进而掺杂有金属杂质的粉末涂料原料从金属出料口4中流出，金属杂质与粉末涂料原料分离；分离板转轴102转动时，分离板齿轮104带动凸轮驱动齿轮106转动，出口控制凸轮107推动活动板108向上运动，出口塞连杆109向上滑动带动出口锥形塞110向上运动，出口锥形塞110遮挡在进料斗5的下端出口处，进而进料斗5中的粉末涂料原料停止流出，从而在掺杂有金属的粉末涂料原料从金属出料口4中流出处时，进料斗5中的粉末涂料原料不会流入到金属出料口4中，减少了金属出料口4流出的粉末涂料原料的数量，减少了后期进一步分选金属的工作量；当含有金属杂质的粉末涂料原料经过第二金属检测器401时，第二金属检测器401将检测信号发送到控制箱3中，控制箱3驱动伺服电机7反向转动，金属分离板103转动遮挡在金属出料口4的上端，进而粉末涂料原料从物料出料口2流出，增设第二金属检测器401，只有金属杂质排出后物料出料口2打开，进而防止金属杂质流出不彻底，提升装置对粉末涂料原料进行异物检排的可靠性；伺服电机7反向转动时，出口控制凸轮107向后转动，活动板108在复位弹簧111的作用下向下运动，出口锥形塞110向下运动与进料斗5的下端脱离接触，粉末涂料原料从进料斗5中流出。
40.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。