一种环境污染处理剂加工装置的制作方法

1.本实用新型属于处理剂加工技术领域，尤其涉及一种环境污染处理剂加工装置。


背景技术：

2.环境污染处理剂，是指在对水污染、空气污染、固体废物等污染物处理所使用的化学药剂，无论生产还是生活中，都会产生大量的废水，在治理废水时需要向水中投放处理剂，现有的处理剂大多为固体颗粒，为了保证处理的效果，需要选用同一规格的处理剂。
3.现有的处理剂加工装置在对处理剂进行筛选时，将处理剂放置在传送皮带上，并在输送筛选的过程中对其进行敲击，以便于提高处理剂的筛选效率，但无法对颗粒大的处理剂进行二次利用，存在对处理剂利用效率低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种环境污染处理剂加工装置，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种环境污染处理剂加工装置，包括筒体、安装于筒体顶端的顶板以及设置在顶板中部的进料筒，还包括：
6.分离组件，所述分离组件设置在筒体底部，用于将大颗粒的处理剂筛出；
7.翻动组件，所述翻动组件对称布置在分离组件的末端，翻动组件与分离组件配合，用于推动颗粒大的处理剂运动；以及
8.筛分组件，所述筛分组件安装于分离组件的底端，对符合规格的处理机进行筛选收集。
9.优选地，所述分离组件安装在筒体上的接料板一、布置在接料板一表面的筛孔一；
10.所述接料板一与筒体之间设置有导料槽，以便于将颗粒大的处理剂排出。
11.优选地，所述翻动组件包括设置在接料板一底端的翻板、安装于筒体上的弧形板、设置在筒体上的回流槽以及安装在回流槽内的固定桩；
12.所述翻板与安装在接料板一底面的杆体转动连接，并由外置的电机进行驱动。
13.优选地，所述弧形板上对应进料筒的底端布置有隔板，两侧的隔板表面错位布置有通孔。
14.优选地，所述筛分组件包括安装于接料板一底部固定杆、设置在固定杆底端的接料板二以及开设在接料板二表面的筛孔二；
15.所述弧形板的底端安装有接料斗，接料斗与接料板二的末端抵接，且相邻的接料斗之间构成废料斗。
16.本实用新型实施例提供的一种环境污染处理剂加工装置，本技术在使用时，不仅可以实现对符合体积的处理剂进行筛选，还可由设置的翻动组件，在翻动的过程中推动颗粒较大的处理剂撞向固定桩，并对破裂后的处理剂进行循环筛选，提高处理剂的利用效率。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例提供的一种环境污染处理剂加工装置的结构示意图；
18.图2为图1中a处局部放大图；
19.图3为本实用新型实施例提供的一种环境污染处理剂加工装置中接料板二的立体结构图。
20.附图中：1-筒体；2-顶板；3-进料筒；4-隔板；5-通孔；6-接料板一；7-筛孔一；8-导料槽；9-翻板；10-弧形板；11-回流槽；12-固定杆；13-接料板二；14-筛孔二；15-接料斗；16-废料斗；17-固定桩。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
23.如图1-图3所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种环境污染处理剂加工装置的结构图，包括筒体1、顶板2、进料筒3、分离组件、翻动组件和筛分组件，所述分离组件设置在筒体1底部，用于将大颗粒的处理剂筛出；所述翻动组件对称布置在分离组件的末端，翻动组件与分离组件配合，用于推动颗粒大的处理剂运动；所述筛分组件安装于分离组件的底端，对符合规格的处理机进行筛选收集。
24.在本实施例具体实施的过程中，本技术在使用时，不仅可以实现对符合体积的处理剂进行筛选，还可由设置的翻动组件，在翻动的过程中推动颗粒较大的处理剂撞向固定桩17，并对破裂后的处理剂进行循环筛选，提高处理剂的利用效率。
25.在本实用新型的一个实例中，在应用时将处理剂从进料筒3导入筒体1内部，由设置的分离组件对其进行筛选，体积大的颗粒在翻动组件的作用下重新落入分离组件，最终通过筛分组件进行彻底的分离。
26.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述分离组件安装在筒体1上的接料板一6、布置在接料板一6表面的筛孔一7；
27.所述接料板一6与筒体1之间设置有导料槽8，以便于将颗粒大的处理剂排出。
28.在本实施例具体实施的过程中，使用时从进料筒3中进入筒体1内的处理剂落在接料板一6上，在沿接料板一6表面运动的过程中体积大的颗粒穿过导料槽8落在翻动组件上，其与颗粒穿过筛孔一7向下继续运动。
29.如图1和图2所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述翻动组件包括设置在接料板一6底端的翻板9、安装于筒体1上的弧形板10、设置在筒体1上的回流槽11以及安装在回流槽11内的固定桩17；
30.所述翻板9与安装在接料板一6底面的杆体转动连接，并由外置的电机进行驱动；
31.所述弧形板10上对应进料筒3的底端布置有隔板4，两侧的隔板4表面错位布置有通孔5。
32.在本实施例具体实施的过程中，外置的电机定期正反向摆动，带动翻板9的自由端沿着弧形板10的内壁摆动，推动落在翻板9表面的处理剂向上翻动，颗粒大的处理剂碰触固
定桩17时发生破裂，并在惯性的作用下穿过一侧的通孔5，在隔板4的限位下继续向下运动。
33.如图1和图3所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述筛分组件包括安装于接料板一6底部固定杆12、设置在固定杆12底端的接料板二13以及开设在接料板二13表面的筛孔二14；
34.所述弧形板10的底端安装有接料斗15，接料斗15与接料板二13的末端抵接，且相邻的接料斗15之间构成废料斗16。
35.在本实施例具体实施的过程中，从筛孔一7中下落的处理剂落在接料板二13的表面，并通过筛孔二14再次筛选，符合规格的处理剂沿着接料板二13的表面运动落入接料斗15内，而其与较小的处理剂则最终落入废料斗16内，可实现对处理剂的彻底分离。
36.综上所述，从进料筒3中进入筒体1内的处理剂落在接料板一6上，在沿接料板一6表面运动的过程中，颗粒小的处理剂穿过筛孔一7向下运动，体积大的颗粒穿过导料槽8落在翻板9上，在翻板9摆动的情况下，颗粒大的处理剂碰触固定桩17时发生破裂，并在惯性的作用下穿过一侧的通孔5，在隔板4的限位下继续向下运动，处理剂落在接料板二13的表面，并通过筛孔二14再次筛选，符合规格的处理剂沿着接料板二13的表面运动落入接料斗15内。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。