一种重质碳酸钙粉末用除铁装置的制作方法

1.本实用新型涉及除铁设备技术领域，更具体地说，涉及一种重质碳酸钙粉末用除铁装置。


背景技术：

2.重质碳酸钙，简称重钙，是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成。是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400℃以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点；
3.重质碳酸钙在生产粉碎时，会容易混入少量的磁性杂质，这样就需要用到除铁设备对粉料进行除铁操作，现有的除铁的方式一般是将粉料放在一个输送带上，带动粉料运动至磁体的下方，然后用磁力将磁性杂质吸附，从而完成除铁过程，以上过程，由于传送带会一直进行移动，使得粉料中的磁性杂质与磁铁的接触时间较短，这样就可能会降底磁体对磁性杂质的吸附效果，使得粉料中残留有部分磁性杂质，因此，基于以上问题，提出一种重质碳酸钙粉末用除铁装置。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在于在解决现有现有除铁装置在进行除铁时，仅仅是通过传送带带动粉料将其运输至磁体处进行磁力吸附，在吸附过程中，由于传送带的运动，使得粉料中的磁体杂质与磁体处的磁力接触时间过短，这样降底了磁体对粉料的除铁效果，使得粉料中容易残留磁性杂质，因此，基于以上问题，提出一种重质碳酸钙粉末用除铁装置。
5.本实用新型提供了一种重质碳酸钙粉末用除铁装置，设备主体和储料斗，储料斗设置在设备主体的上端面，设备主体的左侧面开设有安装槽，安装槽的内部滑动设置有除铁箱，除铁箱的内部转动设置有除铁室，除铁室的内部从外朝内间隔设置有隔板结构和磁铁棒，隔板结构的内壁至外侧面设置有滤网板，储料斗的下方通过设备主体内部水平设置有导料管，导料管的一端延伸至隔板结构处，导料管的内部转动设置有绞龙，导料管的左侧下端和右侧上端均设置有导料口，导料管处右侧的导料口与储料斗的内部呈连通设置。
6.优选的：除铁箱的左侧面水平设置有电机，电机的传动轴延伸至除铁箱的内部，电机的传动轴与除铁室的左侧面中心处固定设置。
7.优选的：安装槽和除铁箱呈矩形状结构，除铁箱的内部至右侧面开设有圆柱形内腔，除铁室呈圆柱形结构，除铁室的内部左侧呈封闭式设置，除铁室适配且转动设置在除铁箱的内腔处。
8.优选的：隔板结构包括有外隔板、中隔板和内隔板，外隔板、中隔板和内隔板呈圆管形结构，外隔板、中隔板和内隔板的一端与除铁室的内壁左侧面固定设置，除铁室、外隔板、中隔板和内隔板为同一圆形点设置，磁铁棒整列设置在相邻的2个隔板之间。
9.优选的：外隔板、中隔板和内隔板的内壁面均设置有导块，导块呈螺旋状分布设
置。
10.优选的：除铁室的右侧面至内壁处开设有螺纹槽，螺纹槽处适配且螺纹安装有挡板，挡板呈砂轮形结构。
11.优选的：设备主体的右侧面和除铁箱的外侧面通过连接杆均设置有支架，支架的下端设置有万向轮，除铁箱的顶端和低端面设置有l形结构的连接滑杆，连接滑杆的一端水平且滑动连接于设备主体内部，连接滑杆设备主体的滑动连接处通过螺旋进行限位固定。
12.优选的：除铁箱和除铁室内壁底端处至外侧面均对应且竖直开设有落料槽，安装槽的内壁底端面至设备主体的底部端面处竖直开设有落料口，落料口和落料槽均对应设置。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.本实用新型通过设置有除铁室、隔板和磁体棒的设置，使得可以将导料管处的粉料通过绞龙输送至隔板内端处，由于隔板处设置有3个，使得电机带动除铁室做旋转运动时，隔板处的粉料会进行活动，活动时粉料可通过滤网板进入至第二个隔板中依次循环，这样通过3个隔板的设置，大大增加了粉料与磁铁棒的接触时长，从而使得磁铁棒可以均匀对粉料中的磁性杂质进行吸附作业。
15.2.本实用新型通过设置有储料斗、导料管和绞龙的设置，使得导料管的一端在伸入至隔板的内端处后，可以通过绞龙的转动，将储料斗处的粉料输送第一个隔板的内端处中，然后粉料在依次通过第二个隔板和第三个隔板进行除铁，这样可以保障粉料的除铁稳定性。
附图说明：
16.图1为本实用新型的一种重质碳酸钙粉末用除铁装置正面透视图。
17.图2为本实用新型的隔板与磁铁棒安装示意图。
18.图3为本实用新型的隔板与滤网板安装示意图。
19.图4为本实用新型的隔板与导块局部安装示意图。
20.图5为本实用新型的除铁室与挡板局部安装示意图。
21.图1-图5中：1-设备主体；101-储料斗；102-导料管；103-绞龙；2-安装槽；201-除铁箱；202-电机；203-除铁室；204-连接滑杆；205-落料口；3-外隔板；301-磁铁棒；302-中隔板；303-内隔板；304-滤网板；4-导块；401-螺纹槽；402-挡板。5-支架；501-万向轮。
具体实施方式
22.下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.如附图1至附图5所示：一种重质碳酸钙粉末用除铁装置，包括设备主体1和储料斗101，储料斗101设置在设备主体1的上端面，设备主体1的左侧面开设有安装槽2，安装槽2的内部滑动设置有除铁箱201，除铁箱201的内部与右侧面连通设置，除铁箱201的内部转动设
置有除铁室203，除铁室203的内部设置有多根磁铁棒301，除铁箱201的左侧面水平设置有电机202，电机202的传动轴延伸至除铁箱201的内部，电机202的传动轴与除铁室203的左侧面中心处固定设置。
25.实施例2
26.在实施例1的基础上，安装槽2和除铁箱201呈矩形状结构，除铁箱201的内部至右侧面开设有圆柱形内腔，除铁室203呈圆柱形结构，除铁室203的内部左侧呈封闭式设置，除铁室203适配且转动设置在除铁箱201的内腔处。
27.实施例3
28.在实施例1或2的基础上，除铁室203的内部从外朝内水平且间隔设置有外隔板3、中隔板302和内隔板303，外隔板3、中隔板302和内隔板303呈圆管形结构，外隔板3、中隔板302和内隔板303的一端与除铁室203的内壁左侧面固定设置。
29.实施例4
30.在上述实施例的基础上，如图2所示，除铁室203、外隔板3、中隔板302和内隔板303为同一圆形点设置，磁铁棒301整列设置在相邻的2个隔板之间。
31.实施例5
32.在上述实施例的基础上，如图3所示，外隔板3、中隔板302和内隔板303的内壁至外侧面均开设有开槽，开槽呈长方形结构，开槽与开槽之间的位置均各不相同，3个隔板的开槽处设置有滤网板304；
33.在使用时，储料斗101内部的重质碳酸钙粉料通过导料管102首先注入至内隔板303中，由于除铁室203、隔板和滤网板304之间的设置，使得可以大大增加粉料在除铁室203中的滞留时长，其次由于电机202可以带动除铁室203进行转动，这样使得粉料可以在除铁室203和隔板处进行运动，从而使得粉料不易沉积，从而可以让磁铁棒301在除铁时可以提升其除铁效果。
34.实施例6
35.在上述实施例的基础上，如图4所示，外隔板3、中隔板302和内隔板303的内壁面均设置有导块4，导块4呈螺旋状分布设置；
36.在使用时，除铁室203的转动，使得粉料可以在导块4处进行活动，这样方便对粉料进行引导，从而使得沉积的粉料可以在导块4的引导下进行活动，活动后使得粉料不易沉积，这样使得在除铁时能够加快效率。
37.实施例7
38.在上述实施例的基础上，如图5所示，除铁室203的右侧面至内壁处开设有螺纹槽401，螺纹槽401处适配且螺纹安装有挡板402，挡板402呈砂轮形结构。
39.实施例8
40.在上述实施例的基础上，如图1所示，储料斗101的下方通过设备主体1内部水平设置有导料管102，导料管102的左端水平贯穿挡板402的内壁，并延伸至内隔板303的内部，导料管102的内部转动设置有绞龙103，绞龙103通过传动电机进行带动，导料管102的左侧下端和右侧上端均设置有导料口，导料管102处右侧的导料口与储料斗101的内部呈连通设置；
41.在使用时，储料斗101内部的粉料可通过绞龙103和导料管102输送至内隔板303
处，然后右三个隔板处的磁铁棒301对粉料进行除铁。
42.实施例9
43.在上述实施例的基础上，如图1所示，设备主体1的右侧面和除铁箱201的外侧面通过连接杆均设置有支架5，支架5的下端设置有万向轮501，除铁箱201的顶端和低端面设置有l形结构的连接滑杆204，连接滑杆204的一端水平且滑动连接于设备主体1内部，连接滑杆204设备主体1的滑动连接处通过螺旋进行限位固定。
44.实施例10
45.在上述实施例的基础上，如图1所示，除铁箱201和除铁室203内壁底端处至外侧面均对应且竖直开设有落料槽，安装槽2的内壁底端面至设备主体1的底部端面处竖直开设有落料口205，落料口205和落料槽均对应设置；
46.在使用时，通过支架5、万向轮501和连接滑杆204的设置，使得可以通过带动支架5拉动除铁箱201朝左侧移动，移动后，可以将除铁室203从安装槽2中拉出，然后拧动挡板402将其从螺纹槽401中旋出，旋转后方便对磁铁棒301处的铁料进行清洁，同时落料槽和落料口205的设置，使得经过除铁后的粉料可以从落料口205的下方进行收集。