一种H型钢头部侧弯调整装置的制作方法

一种h型钢头部侧弯调整装置
技术领域
1.本实用新型涉及h型钢加工技术领域，具体而言，涉及一种h型钢头部侧弯调整装置。


背景技术：

2.h型钢是一种新型经济建筑用钢。h型钢截面形状经济合理，力学性能好，轧制时截面上各点延伸较均匀、内应力小，与普通工字钢比较，具有截面模数大、重量轻、节省金属的优点，可使建筑结构减轻30-40％，又因其腿内外侧平行，腿端是直角，拼装组合成构件，可节约焊接、铆接工作量达25％。常用于要求承截能力大，截面稳定性好的大型建筑，如厂房、高层建筑等，以及桥梁、船舶、起重运输机械、设备基础、支架、基础桩等。
3.在中小h型钢生产过程中，轧件经过精轧机组轧制成型后，轧件通过输送辊道向外输送，轧件头部5米以内经常出现侧弯现象，在后续的矫直工序中很难进行矫正，只能将侧弯部位进行切除，造成了成材率的降低和大量的短尺产品，严重影响了企业的整体效益。


技术实现要素：

4.为克服现有技术中当中小h型钢经过精轧机轧制后，轧件出现侧弯严重时，后续矫直工序难以进行矫正，造成大量非定尺的产生和成材率的降低的问题，本实用新型提供了一种h型钢头部侧弯调整装置，包括底座、矫正机构和两个红外检测仪，所述矫正机构设置于底座的顶部，两个所述红外检测仪沿h型钢输送方向独立安装于h型钢的输送辊道上矫正机构之前的两侧，两个所述红外检测仪位于同一水平直线，且两个所述红外检测仪的发射口均与所述h型钢位于同一水平高度。
5.通过红外线检测仪发出红外线，提前对输送辊道上的h型钢轧件进行弯曲度检测，当检测到轧件头部弯曲度不超标时，装置不进行操作，当检测到轧件弯曲度超过标准要求时，可以将信号传递给装置控制器，将存在侧弯的部位进行矫直操作，使得轧件矫直到标准要求范围内。
6.优选的，所述输送辊道包括支撑架和若干个传动辊，所述支撑架上均匀分布有若干个传动辊，若干个所述传动辊设置于所述h型钢下方。
7.优选地，所述矫正机构包括两个液压推进杆和两个矫正组件，两个所述矫正组件分别通过两个液压推进杆安装于输送辊道上方位置处，两个所述液压推进杆均垂直于输送辊道方向分别安装于所述底座顶部的两侧。
8.优选地，所述矫正组件包括矫正杆和矫正钩头，所述矫正杆的一端与所述液压推进杆的活动端固定连接，所述矫正钩头设置于矫正杆的另一端，所述矫正钩头的底部垂直于输送辊道上远离底座一侧位置处。
9.在接收到矫正指令后，可由矫正机构对h型钢轧件进行矫正，由两个液压推进杆连接两个输送辊道上方的矫正组件，并在矫正钩头的配合下将弯曲的h型钢轧件向后拉，在辊道盖板的配合下，h型钢轧件受到两侧的挤压，并完成矫正。
10.优选地，所述底座底部设置有驱动机构和滑轨，所述滑轨固定安装于所述输送辊道带有辊道盖板一侧的地面上，所述驱动机构设置在所述滑轨上并可带动所述底座沿滑轨长度方向移动。
11.优选地，所述滑轨的长度方向与所述所述红外检测仪红外线发射方向垂直。
12.优选地，所述驱动机构包括液压缸和滚轮组，所述液压缸沿滑轨长度方向安装于所述滑轨上远离红外检测仪的一侧，所述液压缸的活动端与所述底座的背面固定连接，所述滚轮组设置在所述滑轨上。
13.优选地，所述滚轮组包括四个滚轮，四个所述滚轮均沿滑轨长度方向通过转轴转动安装于底座底部的四个边角。
14.采用驱动机构控制侧弯调整装置的移动，使用时，由液压缸连接装置底座，在接收到移动指令后，液压缸推动底座下方的滚轮沿着滑轨来回移动，并可移动至h型钢轧件各个弯曲处进行矫正，为侧弯调整装置对h型钢轧件的矫正带来了便利。
15.优选地，所述底座上两个液压推进杆之间固定安装有控制器，所述控制器的输入端与两个红外检测仪的输出端相连，所述控制器的输出端分别与两个所述液压推进杆和所述液压缸的输入端相连。
16.优选地，所述矫正杆和矫正钩头均为铸钢或45号钢。
17.此装置投入使用后，出现头部侧弯的h型钢可以被矫直，可以缩短切头量，降低钢坯来料重量，提高成材率；同时也减少了短尺、侧弯二级品数量，合格率得到提升。
18.有益效果：
19.采用本实用新型技术方案产生的有益效果如下：
20.(1)通过两个位于同一水平直线的红外检测仪向h型钢发出红外线，判断h型钢弯曲度，当检测到h型钢头部弯曲度不超标时，装置不进行操作，当检测到h型钢弯曲度超过标准要求时，可以将信号传递给装置控制器，将存在侧弯的部位进行矫直操作，使得h型钢矫直到标准要求范围内。
21.(2)在接收到矫正指令后，可由矫正机构对h型钢轧件进行矫正，由两个液压推进杆连接两个输送辊道上方的矫正组件，并在矫正钩头的配合下将弯曲的h型钢轧件向后拉，在辊道盖板的配合下，h型钢轧件受到两侧的挤压，并完成矫正。
22.(3)采用驱动机构控制侧弯调整装置的移动，使用时，由液压缸连接装置底座，在接收到移动指令后，液压缸推动底座下方的滚轮沿着滑轨来回移动，并可移动至h型钢轧件各个弯曲处进行矫正，为侧弯调整装置对h型钢轧件的矫正带来了便利。
23.(4)此装置投入使用后，出现头部侧弯的h型钢可以被矫直，可以缩短切头量，降低钢坯来料重量，提高成材率；同时也减少了短尺、侧弯二级品数量，合格率得到提升。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1是本实用新型较调整装置矫正机构的部分立体结构示意图；
26.图2是本实用新型h型钢头部侧弯调整装置的俯视图；
27.图3是本实用新型h型钢头部侧弯调整装置的平面结构示意图；
28.图4是本实用新型h型钢头部侧弯调整装置控制器控制结构图。
29.图中：1、底座；2、矫正机构；3、驱动机构；4、滑轨；5、滚轮；6、红外检测仪；7、h型钢；8、控制器；9、液压推进杆；10、矫正杆；11、矫正钩头；12、液压缸；13、支撑架；14、辊道盖板；15、传动辊。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
31.本实施方式通过红外检测仪和矫正机构配合，可以检测轧件弯曲度，并将头部存在侧弯的轧件，在800℃左右高温时，提前进行矫直，降低后续矫直机工序的调整难度，减少切损量，提高成材率。具体实施方式如下：
32.如图1至4所示，包括底座1、矫正机构2和两个红外检测仪6，矫正机构2设置于底座1的顶部，两个红外检测仪6沿h型钢7输送方向独立安装于h型钢7的输送辊道上矫正机构2之前的两侧，两个红外检测仪6位于同一水平直线，且两个红外检测仪6的发射口均与h型钢7位于同一水平高度。通过两个位于同一水平直线的红外检测仪6，设定一定范围的红外线宽度为标准范围，在生产时向h型钢7发出红外线，在经过对h型钢两侧红外线宽度多次测量比较数据之后，可以对h型钢弯曲度进行判断，当宽度在给定宽度范围时，说明h型钢7弯曲度未超标，装置不进行操作，当宽度超过给定宽度范围时，说明h型钢7弯曲度超标，矫正机构2执行矫正命令，将存在侧弯的部位进行矫直操作，使得轧件矫直到标准要求范围内。
33.输送辊道包括支撑架13和若干个传动辊15，支撑架13上均匀分布有若干个传动辊15，若干个传动辊15设置于h型钢7下方。
34.矫正机构2包括两个液压推进杆9和两个矫正组件，两个矫正组件分别通过两个液压推进杆9安装于输送辊道7上方位置处，两个液压推进杆9均垂直于输送辊道7方向分别安装于底座1顶部的两侧。
35.矫正组件包括矫正杆10和矫正钩头11，矫正杆10的一端与液压推进杆9的活动端固定连接，矫正钩头11设置于矫正杆10的另一端，矫正钩头11的底部垂直于输送辊道7上远离底座1一侧位置处。
36.在接收到矫正指令后，可由矫正机构2对h型钢7进行矫正，由两个液压推进杆9连接两个输送辊道7上方的矫正组件，并在矫正钩头11的配合下将弯曲的h型钢7向后拉，在辊道盖板13的配合下，h型钢7受到两侧的挤压，并完成矫正。
37.底座1底部设置有驱动机构3和滑轨4，滑轨4固定安装于输送辊道7带有辊道盖板
13一侧的地面上，驱动机构3设置在滑轨4上并可带动底座1沿滑轨4长度方向移动。
38.滑轨4的长度方向与红外检测仪6红外线发射方向垂直，可以使得矫正机构与h型钢7精准配合，便于h型钢7矫正。
39.驱动机构3包括液压缸12和滚轮组，液压缸12沿滑轨4长度方向安装于滑轨4上远离红外检测仪6的一侧，液压缸12的活动端与底座1的背面固定连接，滚轮组设置在滑轨4上，通过驱动机构3，可以驱动底座1的移动，为矫正过程带来了便利。
40.滚轮组包括四个滚轮5，四个滚轮5均沿滑轨4长度方向通过转轴转动安装于底座1底部的四个边角，通过四个滚轮5，可以便于底座1在滑轨4上的移动。
41.采用驱动机构3控制侧弯调整装置的移动，使用时，由液压缸12连接装置底座1，在接收到移动指令后，液压缸12推动底座1下方的滚轮5沿着滑轨4来回移动，并可移动至h型钢7各个弯曲处进行矫正，为侧弯调整装置对h型钢7的矫正带来了便利。
42.如图4所示，底座1上两个液压推进杆9之间固定安装有控制器8，控制器8的输入端与两个红外检测仪6的输出端相连，控制器8的输出端分别与两个液压推进杆9和液压缸12的输入端相连，由控制器8接收红外检测仪6发出的信号，并控制液压推进杆9和液压缸12执行命令，可以大大提高装置的自动化程度。
43.矫正杆10和矫正钩头11均为铸钢或45号钢，通过铸钢或45号钢，可以具有较高的使用强度，便于对h型钢7挤压。
44.此装置投入使用后，出现头部侧弯的h型钢7可以被矫直，可以缩短切头量，降低钢坯来料重量，提高成材率；同时也减少了短尺、侧弯二级品数量，合格率得到提升。
45.工作原理：通过两个位于同一水平直线的红外检测仪向h型钢发出红外线，设定一定范围的红外线宽度为标准范围，在经过对h型钢两侧红外线宽度多次测量比较数据之后，可以对h型钢弯曲度进行判断，当宽度在给定宽度范围时，说明h型钢弯曲度未超标，装置不进行操作，当宽度超过给定宽度范围时，说明h型钢弯曲度超标，此时，矫正机构对h型钢轧件进行矫正，由两个液压推进杆连接两个输送辊道上方的矫正组件，并在矫正钩头的配合下将弯曲的h型钢轧件向后拉，在输送辊道和矫正钩头两侧的作用下，h型钢轧件收到两侧的挤压，将存在侧弯的部位进行矫直操作，使得轧件矫直到标准要求范围内。
46.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。