一种超细粉分级机的制作方法

1.本实用新型涉及超细粉分级提取设备相关技术领域，特别涉及一种超细粉分级机。


背景技术：

2.随着现代技术的反正，越来越多的产品对原材料要求不断提高。其中一些产品对原材料的细度要求越来越高，达到10um，甚至5um以内，如超细石墨粉、聚乙烯醇超细粉、染料、油墨涂料等等。利用超细粉末成型制造部件时，粉末达到超细的程度往往使部件具有很优良的特性。
3.超细粉可分为合成法和粉碎法两大类。合成法是通过原子或分子形核和长大过程而形成颗粒，其中蒸发化一冷凝法是制备高纯度超细粉的主要方法，单其生产率低、成本高。粉碎法是将大体积的溶体雾化或颗粒细微化(气流磨粉碎)，但其因投资大、占地广、出力低、适用性差等原因，无法得到广泛应用。
4.目前国内超细粉基本采用粉碎磨细工艺，但磨细后的成品无法全部达到超细粉的细度要求，只有通过精选分级设备进行超细粉分级，提取合格的超细粉，不合格的超细粉回磨再加工或作其他用途。
5.目前用于超细粉的分选设备普遍存在效率低、出力小、调整手段少的缺陷、成品粉细度控制精度差，极大的影响了超细粉的生产效率，增大的企业的投入成本，直接影响企业经营规模的发展。
6.基于此，设计一种新型的分级机，来解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型提出的一种超细粉分级机，提高了超细粉的分级效率和成品粉细度控制精度，增加设备调整手段，便于根据需求进行分级调节，提高了设备出力，能及时将合格的超细粉进行分离。
8.为了解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本思路是：一种超细粉分级机，包括分选机壳体，所述分选机壳体底部设置有安装支座，所述分选机壳体内部设置有旋转叶轮，顶部设置有上支座，所述上支座上设置有减速机座，所述减速机座上设置有减速机，所述减速机连接有变频电机，所述旋转叶轮与减速机之间设置有长轴，所述长轴的一端与旋转叶轮相连，另一端与减速机的输出轴相连，所述减速机的输入轴与变频电机的输出轴相连；所述分选机壳体侧壁设有一次风进口，所述上支座上设有超细粉通路，所述超细粉通路的一端与分选机壳体顶部相连，且与分选机壳体内的旋转叶轮内部相连通；所述分选机壳体底部设有粗粉出口。
9.进一步的，所述分选机壳体由上壳体和下壳体拼接组成，所述上壳体为圆筒形结构，所述下壳体为漏斗形结构，所述下壳体开口大的一端与上壳体的侧面底部相连，所述粗粉出口设于下壳体开口小的一端。
10.进一步的，所述一次风进口设于上壳体侧面，且沿上壳体切线方向设置。
11.进一步的，所述上壳体侧面还设置有二次风进口，所述二次风进口位于一次风进口下方，且二次风进口与一次风进口呈垂直设置。
12.进一步的，所述二次风进口的风向与一次风进口的风向相反。
13.进一步的，所述下壳体侧壁设有三次风进口，内部设有三次风锥盘，所述三次风锥盘底部设有三次风锥帽，所述下壳体内还设有用于调节三次风锥帽高度的调节座，所述下壳体内侧壁设有用于支撑调节座的支撑杆。
14.进一步的，所述三次风锥盘为倒置的圆锥台结构，所述三次风锥帽为圆锥体结构，所述三次风锥盘顶端侧壁与下壳体内侧壁相连，底端面开有通风口，所述三次风锥盘设于通风口处，且三次风锥帽与三次风锥盘之间留有间隙，所述三次风锥盘的锥尖端朝向三次风锥盘。
15.进一步的，所述调节座包括调节杆和定位套筒，所述定位套筒套设在调节杆侧壁，所述定位套筒侧壁侧壁开有定位孔，所述定位孔内设置定位螺栓，所述定位套筒的外侧壁连接支撑杆；所述调节杆的顶端与三次风锥帽相连。
16.进一步的，所述三次风进口的水平位置低于三次风锥盘的底端面的水平位置。
17.本实用新型的有益效果为：
18.成品粉细度控制精度更高。通过调快或调慢旋转叶轮转速，改变因强制涡流产生离心力的大小，即可达到需要的成品超细粉细度，误差控制在1um以内；
19.更加适应原粉的粗细度变化，原粉的粗细度有变化时，只需通过调整电机转速，从而控制旋转叶轮的快慢，即可保证成品超细粉的细度；
20.二次风进口与一次风进口垂直设置，通过二次风进口打散一次分选后的粗灰进行二次分选，通过三次风进行三次风选，大大提高了分选效率和分选精度；
21.设备出力增大，能及时将分选出的合格的超细粉分离出来。
22.本实用新型结构简单，使用方便快捷，精度高，适合推广。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
25.图2为图1的a-a剖视图。
26.图中：1、一次风进口；2、旋转叶轮；3、长轴；4、上支座；5、减速机座；6、减速机；7、变频电机；8、超细粉通路；9、分选机壳体；901、上壳体；902、下壳体；10、安装支座；11、三次风锥盘；12、三次风锥帽；13、调节座；1301、调节杆；1302、定位套筒；1303、定位螺栓；14、支撑杆；15、粗粉出口；16、二次风进口；17、三次风进口。
具体实施方式
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
30.实施例：如图1和图2所示，一种超细粉分级机，包括分选机壳体9，分选机壳体9底部设置有安装支座10，分选机壳体9内部设置有旋转叶轮2，顶部设置有上支座4，上支座4上设置有减速机座5，减速机座5上设置有减速机6，减速机6连接有变频电机7，旋转叶轮2与减速机6之间设置有长轴3，长轴3的一端与旋转叶轮2相连，另一端与减速机6的输出轴相连，减速机6的输入轴与变频电机7的输出轴相连；分选机壳体9侧壁设有一次风进口1，上支座4上设有超细粉通路8，超细粉通路8的一端与分选机壳体9顶部相连，且与分选机壳体9内的旋转叶轮2内部相连通；分选机壳体9底部设有粗粉出口15。
31.通过变频电机7带动旋转叶轮2在分选机壳体9内转动，通过调整变频电机7的输出功率，调整旋转叶轮2的转动速度，旋转叶轮2的转动速度影响超细粉的筛选颗粒大小。
32.夹带着原装粉的气流从一次风进口1进入分选机壳体9内，通过旋转叶轮2转动形成漩涡，产生离心力，将大部分粗粉甩向分选机壳体9内壁而落下，旋转叶轮2旋转越快，产生的强制涡流场越大，被甩向分选机壳体9内壁的颗粒越细，而留在涡流场内的颗粒更细，使得成品粉颗粒越细；反之，旋转叶轮2旋转越慢，产生的强制涡流场越小，被甩向分选机壳体9内壁的颗粒越粗，留在涡流场内的颗粒相对要粗，使得成品粉越粗，超细粉因产生的离心力较小，被旋转叶轮2内的负压削弱客服最终消灭，随负压气流进入旋转叶轮2内，上升至上支座4的超细粉通路8，并通过超细粉通路8排出分级机，而落下来的粗粉由分选机壳体9底部的粗粉出口15排出。
33.分选机壳体9由上壳体901和下壳体902拼接组成，上壳体901为圆筒形结构，下壳体902为漏斗形结构，下壳体902开口大的一端与上壳体901的侧面底部相连，粗粉出口15设于下壳体902开口小的一端。上壳体901为圆筒形结构，便于由一次分进口进入的夹带着原装粉的气流在分选机壳体9内随旋转叶轮2进行转动，下壳体902为漏斗形结构，便于落下的粗粉进行收集。
34.一次风进口1设于上壳体901侧面，且沿上壳体901切线方向设置。使得由一次分进口进入的夹带着原装粉的气流能够随涡流进行转动，不会直接进入旋转叶轮2内，而影响分选精度。
35.上壳体901侧面还设置有二次风进口16，二次风进口16位于一次风进口1下方，且
二次风进口16与一次风进口1呈垂直设置。
36.二次风进口16的风向与一次风进口1的风向相反。二次风进口16对沿分选机壳体9侧壁落下的粗粉进行打散，在上部负压作用下，其中夹带的超细粉被负压气流带走，而粗粉继续下落。
37.下壳体902侧壁设有三次风进口17，内部设有三次风锥盘11，三次风锥盘11底部设有三次风锥帽12，下壳体902内还设有用于调节三次风锥帽12高度的调节座13，下壳体902内侧壁设有用于支撑调节座13的支撑杆14。
38.三次风锥盘11为倒置的圆锥台结构，三次风锥帽12为圆锥体结构，三次风锥盘11顶端侧壁与下壳体902内侧壁相连，底端面开有通风口，三次风锥盘11设于通风口处，且三次风锥帽12与三次风锥盘11之间留有间隙，三次风锥盘11的锥尖端朝向三次风锥盘11。通过调节三次风锥帽12与三次分锥盘之间的间隙的大小，来调整三次风的筛选颗粒的大小，经过二次分选后落下来的粗粉在通过三次风锥帽12与三次分锥盘之间的间隙时，经过有三次风进口17的气流向上托举，其中夹带的超细粉在托举力的作用下向上回到上壳体901内，而粗粉继续下落至粗粉出口15。
39.调节座13包括调节杆1301和定位套筒1302，定位套筒1302套设在调节杆1301侧壁，定位套筒1302侧壁侧壁开有定位孔，定位孔内设置定位螺栓1303，定位套筒1302的外侧壁连接支撑杆14；调节杆1301的顶端与三次风锥帽12相连。通过调节杆1301在定位套筒1302内的位置，来调整三次风锥帽12与三次分锥盘之间的间隙的大小，通过定位孔内的定位螺栓1303对调节杆1301相对于定位套筒1302的位置进行固定，定位套筒1302通过支撑杆14固定在下壳体902内，对调节座13进行支撑，固定其位置。
40.三次风进口17的水平位置低于三次风锥盘11的底端面的水平位置。使得三次风进口17的气流能够直接作用于三次风锥帽12与三次分锥盘之间的间隙。
41.在使用时，根据需要分选的超细粉细度，确定变频电机7的转速以及三次风锥帽12与三次分锥盘之间的间隙大小，变频电机7转动带动旋转叶轮2转动，在旋转叶轮2周围形成强制涡流，而在旋转叶轮2内部形成负压向上的气流，夹带着原装粉的气流从一次风进口1进入分选机壳体9内，随涡流一起转动，符合分选的超细粉其随涡流旋转产生的离心力较小，被旋转叶轮2内的负压削弱客克服并最终消灭后，随负压气流进入旋转叶轮2内部，并随负压气流由旋转叶轮2进入上支座4的超细粉通路8内，由超细粉通路8排出；而不符合分选的粗粉在涡流离心力的作用下甩向上壳体901的内壁，并沿上壳体901内壁旋转下落，同时由二次风进口16进入的气流输入上壳体901内，当下落的粗粉旋转至270度左右，到达二次风进口16位置是，在二次风进口16的气流作用下打散，在上部负压作用下，粗粉中夹带的超细粉被负压气流吸收带走，形成二次分选，而未被吸收带走的粗粉继续下落，经过三次风锥帽12与三次分锥盘之间的间隙时，从三次风进口17输入的气流作用于间隙位置，形成向上的托举气流，当粗粉进过间隙是，其中夹带的超细粉在托举气流的作用下回到上壳体901内，在由负压气流进入旋转叶轮2，而未被托举的粗粉从粗粉出口15排出，返回至研磨机再次磨细或作其他用途。
42.成品粉细度控制精度更高。通过调快或调慢旋转叶轮2转速，改变因强制涡流产生离心力的大小，即可达到需要的成品超细粉细度，误差控制在1um以内；
43.更加适应原粉的粗细度变化，原粉的粗细度有变化时，只需通过调整电机转速，从
而控制旋转叶轮2的快慢，即可保证成品超细粉的细度；
44.二次风进口16与一次风进口1垂直设置，通过二次风进口16打散一次分选后的粗灰进行二次分选，通过三次风进行三次风选，大大提高了分选效率和分选精度；
45.设备出力增大，能及时将分选出的合格的超细粉分离出来。
46.在实际使用过程中，利用长轴3，将旋转叶轮2吊装在上支座4上，上支座4上安装减速机座5，减速机座5和上支座4螺栓固定，减速机6固定在减速机座5上，变频电机7和减速机6法兰连接。
47.通过安装支座10将超细粉分级机固定安装在设备支架上，方便对粗粉出口15排出的粗粉进行收集。
48.在上壳体901和下壳体902内壁以及上支座4内衬均贴耐磨陶瓷片或者凃耐磨材料，防止上壳体901、下壳体902以及上支座4过快磨损，延长使用寿命。
49.本实用新型结构简单，使用方便快捷，精度高效率快，适合推广。
50.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。