一种塑粉震动筛选设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑粉生产辅助设备技术领域，具体的是一种塑粉震动筛选设备。


背景技术：

2.塑粉生产制造过程中所使用的震动筛选设备通过震动特点来带动筛分网进行运动，使导入筛分网上的塑粉受震动力影响下随之进行运动，达成将塑粉内所存在的杂质以及不合格塑粉进行震出，从而完成将良品与不良品相互隔开区分，提高塑粉的制造加工效率保证塑粉的良品率；
3.但现有技术的震动筛选设备存在以下缺陷：由于震动筛选设备对塑粉内部杂质以及不良品进行拦截剔除后从而保留下来的良品将继续向下移动直接导出，以至于震动筛选设备无法对塑粉的粒径进行再次筛分，使不同粒径的塑粉形成堆叠形态，从而造成后续塑粉粒径区分的不便性，并且会降低震动筛选设备的实用性。


技术实现要素：

4.针对上述由于震动筛选设备对塑粉内部杂质以及不良品进行拦截剔除后从而保留下来的良品将继续向下移动直接导出，以至于震动筛选设备无法对塑粉的粒径进行再次筛分，使不同粒径的塑粉形成堆叠形态，从而造成后续塑粉粒径区分的不便性，并且会降低震动筛选设备的实用性的问题，本实用新型提供一种塑粉震动筛选设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种塑粉震动筛选设备，其结构包括：通电底座、承重盘、筛分机构、封闭盖、导入孔,所述通电底座上端与承重盘进行固定连接，所述承重盘边缘与筛分机构进行定位连接，所述筛分机构上端与封闭盖进行卡合连接，所述导入孔贯穿于封闭盖的圆心并与筛分机构相通。
6.更进一步的，所述筛分机构设有杂质拦截网、实心体、震动体、分级装置，所述杂质拦截网嵌入于实心体的表层圆心，所述实心体与震动体为同一圆心，所述震动体通过实心体与杂质拦截网进行活动连接，所述分级装置固定于震动体下端并进行活动连接，所述分级装置与杂质拦截网相通。
7.更进一步的，所述分级装置设有箱体、阻挡壁、转轴、转盘、引流管、排料端，所述箱体内侧与阻挡壁为一体化结构，所述转轴与阻挡壁为同一圆心，所述转轴嵌入于转盘圆心部位并进行活动配合，所述转盘与阻挡壁相贴合，所述引流管贯穿于箱体、阻挡壁侧端并与转盘相通，所述排料端固定于引流管的下端并相通。
8.更进一步的，所述箱体、阻挡壁一共设有两组并且处于同一垂直线上，所述转轴、转盘数量与箱体、阻挡壁为一致，所述转盘边缘与阻挡壁均为圆形精抛光形态，所述引流管与阻挡壁衔接部位装有筛分网。
9.更进一步的，所述转盘设有物料盘、流通端、定位轴、活动件、滚珠，所述物料盘与流通端为一体化结构，所述定位轴贯穿于物料盘的圆心部位并进行焊接连接，所述活动件落入于流通端的表端，所述滚珠嵌入于活动件之中并进行间隙配合。
10.更进一步的，所述定位轴为圆形形状，所述活动件与滚珠在流通端上一共设有四组，所述活动件内部含有弧形滚动槽，所述滚珠为球体实心形态。
11.更进一步的，所述定位轴设有限位层、实心件、穿插槽、夹块、螺钉，所述限位层与实心件为同一圆心，所述穿插槽嵌入于实心件的圆心部位，所述夹块终端与实心件边缘进行固定连接，所述螺钉与夹块中段进行螺纹连接，所述夹块中段通过螺钉与实心件表层进行螺纹连接。
12.更进一步的，所述实心件圆心部位包含有空心圆形穿插槽，所述夹块与螺钉一共设有四组，所述夹块终端为弧形形态。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1.本实用新型通过筛分机构进一步改进后，通过震动体下端分级装置的两组转轴与转盘、箱体、阻挡壁的相互配合下，可在杂质剔除拦截后的塑粉利用转轴的高速带动转盘运动下，将不同直径的塑粉进行推动，使粒径较大的塑粉能在上层转盘中进行活动进入特定的引流管然后直接导出，同时粒径较小的塑粉将再次向下移动进入下层转盘的引流管导出，所使其能有效的将良品不同粒径的塑粉进行快速区分，提高震动筛选设备的实用性以及夹块塑粉加工制造的速度。
16.2.本实用新型通过转盘进一步改进后，通过物料盘的流通端能完成对粒径较小塑粉的向下流通作业，防止实心状态下产生的塑粉无法位移，进而利用物料盘与流通端上的四组活动件与滚珠的搭配下能代替原有的底部摩擦转动效果，使之利用滚珠的加持下可提高转盘与转轴的旋转活动流畅性，断绝底部持续摩擦转动导致的卡顿卡死情况。
17.3.本实用新型通过定位轴进一步改进后，通过限位层能将实心件的位置进行确定，以至于利用圆心部位的穿插槽可与转轴相连接形成相互垂直的效果，同时利用夹块的加持下能够保证转轴与转盘进行稳固衔接，防止高速转动过程中转轴在原点形成的倾斜与倒塌情况，提高转轴与转盘的活动稳定性间接的加强塑粉在筛分过程中的稳定效果。
附图说明
18.图1为本实用新型一种塑粉震动筛选设备的结构示意图。
19.图2为本实用新型一种筛分机构改进后立体的结构示意图。
20.图3为本实用新型一种分级装置改进后分解立体的结构示意图。
21.图4为本实用新型一种转盘改进后立体的结构示意图。
22.图5为本实用新型一种定位轴改进后剖视的结构示意图。
23.图中：通电底座-1、承重盘-2、筛分机构-3、封闭盖-4、导入孔-5、杂质拦截网-31、实心体-32、震动体-33、分级装置-34、箱体-341、阻挡壁-342、转轴-343、转盘-344、引流管-345、排料端-346、物料盘-a1、流通端-a2、定位轴-a3、活动件-a4、滚珠-a5、限位层-a31、实心件-a32、穿插槽-a33、夹块-a34、螺钉-a35。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本
领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例
26.如图1-图5所示，本实用新型提供一种塑粉震动筛选设备，
27.请参阅图1，本实用新型提供一种塑粉震动筛选设备，包括：通电底座1、承重盘2、筛分机构3、封闭盖4、导入孔5,所述通电底座1上端与承重盘2进行固定连接，所述承重盘2边缘与筛分机构3进行定位连接，所述筛分机构3上端与封闭盖4进行卡合连接，所述导入孔5贯穿于封闭盖4的圆心并与筛分机构3相通。
28.请参阅图2，本实用新型提供一种塑粉震动筛选设备，包括：所述筛分机构3设有杂质拦截网31、实心体32、震动体33、分级装置34，所述杂质拦截网31嵌入于实心体32的表层圆心，所述实心体32与震动体33为同一圆心，所述震动体33通过实心体32与杂质拦截网31进行活动连接，所述分级装置34固定于震动体33下端并进行活动连接，所述分级装置34与杂质拦截网31相通。
29.请参阅图3，本实用新型提供一种塑粉震动筛选设备，包括：所述分级装置34设有箱体341、阻挡壁342、转轴343、转盘344、引流管345、排料端346，所述箱体341内侧与阻挡壁342为一体化结构，所述转轴343与阻挡壁342为同一圆心，所述转轴343嵌入于转盘344圆心部位并进行活动配合，所述转盘344与阻挡壁342相贴合，所述引流管345贯穿于箱体341、阻挡壁342侧端并与转盘344相通，所述排料端346固定于引流管345的下端并相通；所述箱体341、阻挡壁342一共设有两组并且处于同一垂直线上，所述转轴343、转盘344数量与箱体341、阻挡壁342为一致，所述转盘344边缘与阻挡壁342均为圆形精抛光形态，所述引流管345与阻挡壁342衔接部位装有筛分网；所述箱体341与阻挡壁342根据自身两组的基础下能便于对不同粒径的塑粉进行区分，完成粒径不同塑粉的筛分作业，所述转轴343与转盘344的数量与箱体341、阻挡壁342一致的基础下能够达成每组转轴343与转盘344均能与一组箱体341、阻挡壁342相互衔接，完成拼装，所述转盘344与阻挡壁342的精抛光特点下能够保证边缘在旋转过程能够处于流畅状态，断绝因磨料的影响所导致的卡死无法进行高速转动的情况，以及通过精抛光特点能够保持部件之间进行完美贴合旋转防止间隙过大导致的塑粉入侵，所述引流管345与阻挡壁342上的筛分网间距大小可根据现实塑粉粒径的各个尺寸进行确定，使之能够达成将不同粒径的塑粉进行直接区分。
30.请参阅图4，本实用新型提供一种塑粉震动筛选设备，包括：所述转盘344设有物料盘a1、流通端a2、定位轴a3、活动件a4、滚珠a5，所述物料盘a1与流通端a2为一体化结构，所述定位轴a3贯穿于物料盘a1的圆心部位并进行焊接连接，所述活动件a4落入于流通端a2的表端，所述滚珠a5嵌入于活动件a4之中并进行间隙配合；所述定位轴a3为圆形形状，所述活动件a4与滚珠a5在流通端a2上一共设有四组，所述活动件a4内部含有弧形滚动槽，所述滚
珠a5为球体实心形态；所述定位轴a3通过圆形形状能与物料盘a1的形状进行匹配，所述活动件a4与滚珠a5通过自身数量以及四方定位的特点加持下能够代替原有底部的摩擦转动效果，提高零部件底部的旋转速度与流畅性，所述活动件a4内部的弧形滚动槽可与滚珠a5的球体形态相互匹配，使滚珠a5能在活动件a4上进行定点滚动完成辅助部件活动的效果。
31.请参阅图5，本实用新型提供一种塑粉震动筛选设备，包括：所述定位轴a3设有限位层a31、实心件a32、穿插槽a33、夹块a34、螺钉a35，所述限位层a31与实心件a32为同一圆心，所述穿插槽a33嵌入于实心件a32的圆心部位，所述夹块a34终端与实心件a32边缘进行固定连接，所述螺钉a35与夹块a34中段进行螺纹连接，所述夹块a34中段通过螺钉a35与实心件a32表层进行螺纹连接；所述实心件a32圆心部位包含有空心圆形穿插槽a33，所述夹块a34与螺钉a35一共设有四组，所述夹块a34终端为弧形形态；所述实心件a32圆心部位所包含的空心圆形穿插槽a33能与部件形状相互匹配，使部件能够直接进入穿插槽a33部位进行衔接，所述夹块a34可通过螺钉a35的加持下来固定于实心件a32表层，使之利用自身弧形面来对穿插槽a33的部件进行夹紧，提高部件的定位效果。
32.下面对本实用新型的工作原理做如下说明：
33.第一：震动筛选设备通过通电底座1与承重盘2可将筛分机构3的位置进行确定，以至于通电底座1接收外部电能后能为筛分机构3提供相应的运行能量，致使筛分机构3上端卡合的封闭盖4则能保证筛分机构3在运行时能够保证内部的气密性，防止筛分对塑粉的过程外部杂质入侵到塑粉内部，并且封闭盖4上的导入孔5可起到辅助塑粉进入到筛分机构3内部的效果；
34.第二：筛分机构3通过实心体32内部的杂质拦截网31加持下，其可被震动体33进行带动，使之在杂质拦截网31上的塑粉受力后则会不断在原点进行跳动，然后复合参数的塑粉将从杂质拦截网31的空隙当中掉落到分级装置34部位，如此循环后，合格参数的塑粉将进行下一步加工，然后残留在杂质拦截网31上的杂质与塑粉将直接被清除，使之完成对塑粉的筛分作业；
35.第三：分级装置34通过两组箱体341与阻挡壁342内部的转轴343、转盘344的加持下，在全部塑粉在第一层转盘344表层时，转轴343可在通电底座1启动后进行循环高速转动，从而带动转盘344上的塑粉进行活动，以至于塑粉受力后将受空间力度影响被甩入阻挡壁342表层与装有的筛分网进行循环撞击与穿透，在循环高速旋转下，粒径较大的塑粉将进入第一层的引流管345与排料端346之中，然后直接排出，完成粒径较大的塑粉与粒径较小塑粉的分级效果，最后粒径较小的塑粉将再次进入第二层转轴343与转盘344上，使之利用同样的原理来进行处理，从而能直接将粒径不同的塑粉进行相互区分，防止大量塑粉堆叠后产生的后续不易区分的情况；
36.第四：转盘344通过物料盘a1上的流通端a2能为粒径较小塑粉的再次向下流通提供相应的流通区域，完成粒径较小塑粉的再次移动效果，从而表层四端的四组活动件a4与滚珠a5的搭配下能代替原有底部的摩擦转动效果，使之受滚珠a5辅助下能提高转盘344底部的旋转流畅性；
37.第五：定位轴a3通过限位层a31能将实心件a32在物料盘a1上的位置进行确定从而执行焊接，为此实心件a32圆心部位的穿插槽a33能与转轴343相互匹配，达成相互垂直的效果，搭配实心件a32上的四组夹块a34效果下，夹块a34可通过螺钉a35来进行位置的固定，然
后利用自身的弧形面来与转轴343表层衔接，完成加固效果，提高转轴343与转盘344的连接牢固性。
38.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
39.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。