一种用于干磨干选机的分段分选装置的制作方法

1.本实用新型属于选矿工程技术领域，具体涉及一种用于干磨干选机的分段分选装置。


背景技术：

2.粉状物料随干选皮带水平运动到磁场区域时，物料表面受到风速为30-40m/s的空气的喷吹，将夹杂在磁团聚物料中的部分非磁性颗粒吹出料面，并随气流带走后通过收集罩进行收集。之后物料随皮带继续移动进入第二组磁铁的磁场区域，再次得到精选。在这种分选装置中，分选空间被分隔成为三个区域，每个区域的空气喷吹压力不相同，在一个磁系区域上构成粗选、精选、扫选三道分选工艺。经过多次风磁同步联选，可使其中的磁性物料逐级得到富集，产出精矿。这套干选设备可用来选别天然磁铁矿、磁化焙烧矿等散体物料。当分选不同种类的含铁矿物粉体时，分别调整三个分选区域的喷吹空气压力值及上方吸风负压值。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种用于干磨干选机的分段分选装置，目的在一个磁系区域上构成粗选、精选、扫选三道分选工艺。
4.为此，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种用于干磨干选机的分段分选装置，包括箱体、吹风管和隔板；
6.所述箱体呈矩形框状，由两个矩形长板和两个矩形短板焊接构成，两个长板沿长度方向开设有若干等距间隔分布的固定孔位，吹风管穿设固定于固定孔位内；
7.所述隔板包括两个，隔板的长度等于短板的长度，宽度等于短板的宽度；两个隔板与短板平行且插接固定于箱体内；两个隔板将箱体内的吹风管分隔为第一分选区、第二分选区和第三分选区，第一分选区内的吹风管连接第一空气静压分配箱，第二分选区内的吹风管连接第二空气静压分配箱，第三分选区内的吹风管连接第三空气静压分配箱；所述箱体上方连接有吸风罩。
8.进一步地，所述吸风罩包括第一吸风罩、第二吸风罩和第三吸风罩，第一吸风罩设于第一分选区上方，第二吸风罩设于第二分选区上方，第三吸风罩设于第三分选区上方；
9.第一吸风罩、第二吸风罩和第三吸风罩上分别连接有吸风管，吸风管内均设有空气调节阀门；第一吸风罩、第二吸风罩和第三吸风罩的吸风管分别连通至西风总管。
10.本实用新型的工作原理在于：
11.当分选某种特定物料时，可在箱体内加装隔板把箱体分隔成为三个分选空间，每一个分选空间内的多个吹风管连接于同一个空气静压分配箱，三个分选空间对应的空气静压分配箱压力不同，实现第一分选区、第二分选区、第三分选区的吹风管喷吹出的空气压力各不相同并且可调节控制，从而在一个磁系上实现粗选、精选、扫选工艺。
12.为观察没有空气喷吹时，磁性物料在磁场中的运动状态，在长板的首端、末端吹风
管处不安装吹风管，同时在长板的首端、末端不安装压板和挡风板，可以获得开阔的观察空间。为进一步分析磁性物料在磁场中不受空气喷吹作用力的运动状态，可以借助于长板的首端、末端的开孔安装小型摄像机形成影像资料。不观察时用压板、挡风板把透风面封堵住。
13.本实用新型的有益效果在于：三个分选区的空气喷吹压力不相同，并可调整控制，对应的吸风区负压也可调整控制，在一个磁系区域上构成粗选、精选、扫选三道分选工艺；经过多次风磁同步联选，可使其中的磁性物料逐级得到富集，产出精矿；当分选不同种类的含铁矿物粉体时，按照特定规律分别调整三个分选区域的喷吹空气的压力以及与之对应的三个吸风区的负压值。
附图说明
14.图1是本实用新型箱体的结构示意图；
15.图2是本实用新型分选装置的结构示意图1；
16.图3是本实用新型分选装置的结构示意图2；
17.图中：1-长板，2-短板，3-箱体，4-吹风管，5-磁系，6-隔板，7-压板，8-挡风板。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
19.如图1～3所示，一种用于干磨干选机的分段分选装置，包括箱体3、吹风管4和隔板6。
20.箱体3由两个矩形长板1和两个矩形短板2焊接成矩形框状，两个长板1沿长度方向开设有若干等距间隔分布的固定孔位，吹风管4穿设固定于固定孔位内。
21.隔板6包括两个，隔板6的长度等于短板2的长度，宽度等于短板2的宽度；两个隔板6与短板2平行且插接固定于箱体3内；两个隔板6将箱体3内的吹风管4分隔为第一分选区、第二分选区和第三分选区，第一分选区内的吹风管4连接第一空气静压分配箱，第二分选区内的吹风管4连接第二空气静压分配箱，第三分选区内的吹风管4连接第三空气静压分配箱。
22.箱体3上方连接有吸风罩，吸风罩包括第一吸风罩、第二吸风罩和第三吸风罩，第一吸风罩设于第一分选区上方，第二吸风罩设于第二分选区上方，第三吸风罩设于第三分选区上方。
23.第一吸风罩、第二吸风罩和第三吸风罩上分别连接有吸风管，吸风管内均设有空气调节阀门；第一吸风罩、第二吸风罩和第三吸风罩的吸风管分别连通至西风总管。
24.本实用新型的使用方法如下：
25.粉状物料随干选皮带水平运动到磁场区域第一分选区内，物料表面受到来自第一分选区吹风管4的空气喷吹，夹杂在磁团聚物料中的部分非磁性颗粒被吹出料面，并被第一吸风罩的负压气流带走后通过收集罩进行收集。之后物料随皮带继续移动进入第二分选区的磁场区域，再次得到精选，之后再进入第三分选区。
26.在第一分选区内，磁性颗粒受到合力作用的规律相同。物料随皮带继续移动进入第二分选区，物料表面同样受到来自第二分选区吹风管4的特定压力空气压力喷吹，夹杂在
磁团聚物料中的部分非磁性颗粒被吹出料面，并被第二吸风罩的负压气流带走后通过收集罩进行收集。物料运动到第三分选区后也是这样被选别。三个分选空间的空气喷吹压力不相同并可调整控制，对应的吸风区负压也可调整控制，在一个磁系5区域上构成粗选、精选、扫选三道分选工艺。经过多次风磁同步联选，可使其中的磁性物料逐级得到富集，产出精矿。当分选不同种类的含铁矿物粉体时，按照特定规律分别调整三个分选区的喷吹空气的压力以及与之对应的三个吸风区的负压值。
27.为观察没有空气喷吹时，磁性物料在磁场中的运动状态，在长板1的首端、末端吹风管4处不安装吹风管4，同时在长板1的首端、末端不安装压板7和挡风板8，由此形成的敞开空间可作为观察区。为进一步分析磁性物料在磁场中仅受磁场力、吸风力、重力、物料颗粒间作用力的运动状态，形成影像资料，可以借助于长板1的首端、末端的开孔安装摄像机及支撑架。不观察时用压板7、挡风板8把透风面封堵起来，并相应安装吹风管4参与选别。
28.为确保每根吹风管4在磁场的空间位置都相同，设计了长板1、短板2、箱体3的制造工艺。该加工制造工艺为：
29.1.长板的加工
30.长板1完成下料之后，在机床上进行粗加工，重点控制与短板2配合面的公差。
31.2.短板的加工
32.短板2完成下料之后，在机床上进行粗加工，重点控制与短板2配合面的公差。
33.3.箱体的制造
34.长板1、短板2按图装配，两个配合面彼此啮合、精度高，再进行焊接、成为箱体3。专门设计了焊接坡口，其中坡口（一）是所述焊接件的主要坡口，焊接操作时具有宽阔的作业空间。