一种玻璃粉制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃粉生产技术领域，具体为一种玻璃粉制备装置。


背景技术：

2.玻璃粉是一种无机类无定型硬质超细颗粒粉末，外观为白色粉末，生产中使用原料高温高纯氧化硅及氧化铝等原料，再经过超洁净的生产工艺，形成无序结构的玻璃透明粉体，化学性质稳定，具有耐酸碱性、化学惰性、低膨胀系数的超耐候粉体材料。
3.为了提高玻璃粉的细腻度，玻璃粉在加工过程中需要通过筛选装置进行制备处理，筛选制备装置的筛板一般可以根据安装数量改变筛选次数，但是现有筛板只是通过插接组合的方式进行连接，在受到震动时容易出现松动的现象，同时导致连通在筛板表面的排料管出现位移，影响玻璃粉的收集稳定性，
4.因此，需要对玻璃粉制备装置进行设计改造，有效的防止其筛板受到震动影响出现位移的现象。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种玻璃粉制备装置，具备对筛板进行固定的优点，解决了现有筛板只是通过插接组合的方式进行连接，在受到震动时容易出现松动的现象，同时导致连通在筛板表面的排料管出现位移，影响玻璃粉的收集稳定性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃粉制备装置，包括震动底座；
7.插接在震动底座顶部的若干个筛板；
8.所述震动底座的右侧固定连接有连接块，所述连接块的内部通过销轴活动连接有挤压板，所述挤压板远离连接块的一侧延伸至筛板的右侧并与筛板的表面接触，所述震动底座的正面固定连接有连接框，所述连接框的底部固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的正面固定连接有牵引绳，所述牵引绳的顶端贯穿至震动底座的顶部并与挤压板的左侧固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述震动底座的顶部固定连接有支撑轮，所述牵引绳挂设在支撑轮的表面并与支撑轮滑动连接。
10.作为本实用新型优选的，所述连接框内壁的左侧与右侧均固定连接有导向条，所述导向条远离连接框的一侧延伸至螺套的内部并与螺套滑动连接。
11.作为本实用新型优选的，所述震动底座的右侧固定连接有弹板，所述弹板远离震动底座的一侧与挤压板的左侧接触，所述弹板具有弹性。
12.作为本实用新型优选的，所述筛板的表面固定连接有胶垫，所述胶垫的外表面与挤压板的表面接触，所述胶垫的材质为硅胶。
13.作为本实用新型优选的，所述挤压板的左侧固定连接有压板，所述压板远离挤压
板的一侧与筛板的表面接触，所述压板的材质为橡胶。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过传动电机带动螺杆旋转，螺杆利用螺纹推动螺套下降，螺套在移动过程中拉动牵引绳的底端同步移动，牵引绳在移动过程中拉动挤压板以连接块内部的销轴为轴心旋转，当挤压板与筛板相互平齐且筛板与挤压板的表面接触时，达到对筛板进行挤压固定的效果，防止筛板之间出现分离或位移的现象，解决了现有筛板只是通过插接组合的方式进行连接，在受到震动时容易出现松动的现象，同时导致连通在筛板表面的排料管出现位移，影响玻璃粉的收集稳定性的问题。
16.2、本实用新型通过设置支撑轮，能够对牵引绳进行支撑，可以对牵引绳的拉扯角度进行转换，防止牵引绳与震动底座之间出现磨损。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型局部结构主视示意图；
19.图3为本实用新型局部结构立体示意图。
20.图中：1、震动底座；2、筛板；3、连接块；4、挤压板；5、连接框；6、传动电机；7、螺杆；8、螺套；9、牵引绳；10、支撑轮；11、导向条；12、弹板；13、胶垫；14、压板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种玻璃粉制备装置，包括震动底座1；
23.插接在震动底座1顶部的若干个筛板2；
24.震动底座1的右侧固定连接有连接块3，连接块3的内部通过销轴活动连接有挤压板4，挤压板4远离连接块3的一侧延伸至筛板2的右侧并与筛板2的表面接触，震动底座1的正面固定连接有连接框5，连接框5的底部固定连接有传动电机6，传动电机6的输出端固定连接有螺杆7，螺杆7的表面螺纹连接有螺套8，螺套8的正面固定连接有牵引绳9，牵引绳9的顶端贯穿至震动底座1的顶部并与挤压板4的左侧固定连接。
25.参考图2，震动底座1的顶部固定连接有支撑轮10，牵引绳9挂设在支撑轮10的表面并与支撑轮10滑动连接。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑轮10，能够对牵引绳9进行支撑，可以对牵引绳9的拉扯角度进行转换，防止牵引绳9与震动底座1之间出现磨损。
27.参考图3，连接框5内壁的左侧与右侧均固定连接有导向条11，导向条11远离连接框5的一侧延伸至螺套8的内部并与螺套8滑动连接。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导向条11，能够对螺套8进行限位，防止螺套8在移动过程中出现倾斜的现象。
29.参考图3，震动底座1的右侧固定连接有弹板12，弹板12远离震动底座1的一侧与挤
压板4的左侧接触，弹板12具有弹性。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置弹板12，能够对挤压板4进行支撑，使挤压板4具备复位的效果。
31.参考图1，筛板2的表面固定连接有胶垫13，胶垫13的外表面与挤压板4的表面接触，胶垫13的材质为硅胶。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置胶垫13，能够提高筛板2与挤压板4之间的摩擦力，避免二者的接触部分出现滑动位移。
33.参考图1，挤压板4的左侧固定连接有压板14，压板14远离挤压板4的一侧与筛板2的表面接触，压板14的材质为橡胶。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置压板14，能够辅助挤压板4对筛板2进行纵向挤压，进一步提高筛板2之间的连接稳定性。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者根据筛选次数将若干个筛板2依次插接在震动底座1的顶部，然后启动传动电机6，传动电机6带动螺杆7旋转，螺杆7利用螺纹推动螺套8下降，螺套8在移动过程中拉动牵引绳9的底端同步移动，牵引绳9在移动过程中拉动挤压板4以连接块3内部的销轴为轴心旋转，当挤压板4与筛板2相互平齐且筛板2表面的胶垫13与挤压板4的表面接触时，达到对筛板2进行挤压固定的效果，同时挤压板4表面的压板14能够对筛板2施加下压力，防止筛板2之间出现纵向分离。
36.综上所述：该玻璃粉制备装置，通过传动电机6带动螺杆7旋转，螺杆7利用螺纹推动螺套8下降，螺套8在移动过程中拉动牵引绳9的底端同步移动，牵引绳9在移动过程中拉动挤压板4以连接块3内部的销轴为轴心旋转，当挤压板4与筛板2相互平齐且筛板2与挤压板4的表面接触时，达到对筛板2进行挤压固定的效果，防止筛板2之间出现分离或位移的现象，解决了现有筛板只是通过插接组合的方式进行连接，在受到震动时容易出现松动的现象，同时导致连通在筛板表面的排料管出现位移，影响玻璃粉的收集稳定性的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。