一种高效的离心机分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及离心设备技术领域，具体为一种高效的离心机分离装置。


背景技术：

2.离心分离机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物，例如浓缩、分离气态六氟化铀；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。离心分离机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。
3.现有的离心分离机在使用的过程中，一般都是通过单杠进行分离的，分离效率较低，同时现有的离心分离机一般都是一体的，不方便工作人员进行后期的维修与维护，实用性较差。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效的离心机分离装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效的离心机分离装置，包括支撑板和分离筒，所述支撑板的内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部设置有导料管，所述导料管的内部设置分流管，所述导料管的下表面设置有第一电机，所述第一电机输出轴的一端设置有传动杆，所述传动杆的外表面设置有第一齿轮，所述分流管的下端设置有支撑架，所述支撑架的内部开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内部滑动连接有离心筒，所述离心筒的外表面设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述分离筒的外表面开设有分离孔，所述分离筒的内部设置有拨动板，所述支撑架的下表面设置有拱形底座，所述拱形底座的下端开设有排液管，所述排液管的内部插接有密封塞。
8.可选的，所述支撑板的外表面设置有连接环，所述连接环的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端设置有限位板，所述限位板的外表面设置有卡杆，所述限位板的外表面设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端设置在连接环的外表面上。
9.可选的，所述支撑板的上表面设置有支撑架，所述支撑架的内部转动连接有导向轮，所述滑杆的一端设置有牵引绳，所述牵引绳的一端设置有拉环，所述牵引绳抵接在导向轮的外表面上。
10.可选的，所述分离筒的外表面设置有l形连接架，所述l形连接架的内部开设有插接孔，所述卡杆与插接孔相适配。
11.可选的，所述分离筒的内部设置有限位架，所述密封塞抵接在限位架的外表面上，
所述离心筒的数量为三个，均匀的分布在第一齿轮的外表面上。
12.可选的，所述分离筒的下表面设置有支撑腿，所述分离筒的内部开设有第四通孔，所述第四通孔的内部设置有排料管。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种高效的离心机分离装置，具备以下有益效果：
15.1、该高效的离心机分离装置，通过多组第一齿轮、离心筒、第二齿轮的配合设置，在使用的过程中可以通过第一电机的转动，带动传动杆转动，进而带动第一齿轮转动，在第二齿轮的作用下，带动多个离心筒转动，将离心筒中的固液共存体分离，同时在拨动板的作用下，可以使离心筒中的分离体进行充分的分离，从而起到了提高分离装置分离效率的作用。
16.2、该高效的离心机分离装置，通过拉环、牵引绳、拉杆、l形连接架和导向轮的配合设置，在使用的过程中可以通过拉动拉环，在牵引绳的作用下，带动牵引绳移动，进而拉动滑杆，挤压第一弹簧，使卡杆脱离l形连接架，进而将支撑板从离心筒上拆离，从而起到了方便方便工作人员进行后期的维修与维护的作用，达到了分离装置实用性的目的，安装时，下压支撑板，使支撑板上的卡杆挤压l形连接架，挤压第一弹簧，随着支撑板继续下移，当l 形连接架脱离与卡杆接触时，在第一弹簧的弹力作用下，使卡杆卡到l形连接架中，将支撑板和离心筒安装到一起。
附图说明
17.图1为本实用新型内部结构示意图；
18.图2为本实用新型离心筒的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型离心筒的内部结构示意图；
20.图4为本实用新型立体的结构示意图。
21.图中：1、支撑板；2、分离筒；3、导料管；4、分流管；5、第一电机； 6、传动杆；7、第一齿轮；8、支撑架；9、离心筒；10、第二齿轮；11、拨动板；12、密封塞；13、连接环；14、卡杆；15、第一弹簧；16、牵引绳； 17、拉环；18、l形连接架；19、限位架；20、支撑腿；21、排料管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种高效的离心机分离装置，包括支撑板1和分离筒2，支撑板1的外表面设置有连接环13，连接环13 的内部滑动连接有滑杆，滑杆的一端设置有限位板，限位板的外表面设置有卡杆14，限位板的外表面设置有第一弹簧15，第一弹簧15的一端设置在连接环13的外表面上，支撑板1的上表面设置有支撑架8，支撑架8的内部转动连接有导向轮，滑杆的一端设置有牵引绳16，牵引绳16的一端设置有拉环 17，牵引绳16抵接在导向轮的外表面上，分离筒2的外表面设置有l形连接架18，l形连接架18的内部开设有插接孔，卡杆14与插接孔相适配，通过拉环17、牵引绳16、拉杆、l形连接架18和导向轮的配合设置，在使用的过程中可以通过拉动拉环17，在牵引绳16的作用下，带动
牵引绳16移动，进而拉动滑杆，挤压第一弹簧15，使卡杆14脱离l形连接架18，进而将支撑板1从离心筒9上拆离，从而起到了方便方便工作人员进行后期的维修与维护的作用，达到了分离装置实用性的目的，安装时，下压支撑板1，使支撑板 1上的卡杆14挤压l形连接架18，挤压第一弹簧15，随着支撑板1继续下移，当l形连接架18脱离与卡杆14接触时，在第一弹簧15的弹力作用下，使卡杆14卡到l形连接架18中，将支撑板1和离心筒9安装到一起，支撑板1 的内部开设有第一通孔，第一通孔的内部设置有导料管3，导料管3的内部设置分流管4，导料管3的下表面设置有第一电机5，第一电机5输出轴的一端设置有传动杆6，传动杆6的外表面设置有第一齿轮7，分流管4的下端设置有支撑架8，支撑架8的内部开设有环形滑槽，环形滑槽的内部滑动连接有离心筒9，离心筒9的外表面设置有第二齿轮10，第二齿轮10与第一齿轮7相互啮合，分离筒2的外表面开设有分离孔，分离筒2的内部设置有拨动板11，支撑架8的下表面设置有拱形底座，拱形底座的下端开设有排液管，排液管的内部插接有密封塞12，通过多组第一齿轮7、离心筒9、第二齿轮10的配合设置，在使用的过程中可以通过第一电机5的转动，带动传动杆6转动，进而带动第一齿轮7转动，在第二齿轮10的作用下，带动多个离心筒9转动，将离心筒9中的固液共存体分离，同时在拨动板11的作用下，可以使离心筒 9中的分离体进行充分的分离，从而起到了提高分离装置分离效率的作用，分离筒2的内部设置有限位架19，密封塞12抵接在限位架19的外表面上，离心筒9的数量为三个，均匀的分布在第一齿轮7的外表面上，分离筒2的下表面设置有支撑腿20，分离筒2的内部开设有第四通孔，第四通孔的内部设置有排料管21。
24.使用时，下压支撑板1，使支撑板1上的卡杆14挤压l形连接架18，挤压第一弹簧15，随着支撑板1继续下移，当l形连接架18脱离与卡杆14接触时，在第一弹簧15的弹力作用下，使卡杆14卡到l形连接架18中，将支撑板1和离心筒9安装到一起,随后通过导料管3和分流管4向离心筒9中添加分离物料(导料管3的内底壁设置有拱形分流板)，随后，通过第一电机5 的转动，带动传动杆6转动，进而带动第一齿轮7转动，在第二齿轮10的作用下，带动多个离心筒9转动，将离心筒9中的固液共存体分离处，同时在拨动板11的作用下，可以使离心筒9中的分离体进行充分的分离，从而起到了提高分离装置分离效率的作用，同时，在使用的过程中可以通过拉动拉环17，在牵引绳16的作用下，带动牵引绳16移动，进而拉动滑杆，挤压第一弹簧 15，使卡杆14脱离l形连接架18，进而将支撑板1从离心筒9上拆离，从而起到了方便方便工作人员进行后期的维修与维护的作用，达到了分离装置实用性的目的。
25.本实用新型的工作原理及有益效果：该高效的离心机分离装置，通过多组第一齿轮7、离心筒9、第二齿轮10的配合设置，在使用的过程中可以通过第一电机5的转动，带动传动杆6转动，进而带动第一齿轮7转动，在第二齿轮10的作用下，带动多个离心筒9转动，将离心筒9中的固液共存体分离处，同时在拨动板11的作用下，可以使离心筒9中的分离体进行充分的分离，从而起到了提高分离装置分离效率的作用,通过拉环17、牵引绳16、拉杆、l形连接架18和导向轮的配合设置，在使用的过程中可以通过拉动拉环 17，在牵引绳16的作用下，带动牵引绳16移动，进而拉动滑杆，挤压第一弹簧15，使卡杆14脱离l形连接架18，进而将支撑板1从离心筒9上拆离，从而起到了方便方便工作人员进行后期的维修与维护的作用，达到了分离装置实用性的目的，安装时，下压支撑板1，使支撑板1上的卡杆14挤压l形连接架18，挤压第一弹簧15，随着支撑板1继续下移，当l形连接架18脱离与卡杆14接触时，在第一弹簧15的弹力作用下，使卡杆14卡到l形连接架18中，将支撑板1和离心筒9安装到一
起。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。