一种小颗粒状矿山原料用振动筛的制作方法

1.本实用新型涉及振动筛技术领域，尤其涉及一种小颗粒状矿山原料用振动筛。


背景技术：

2.振动筛是一种广泛应用于煤炭等行业,用作物料的分级、洗涤、脱水、脱介的筛分机械。其中,直线振动筛以其生产效率高、分级效果好、检修方便等优点得到了广泛的应用。在工作过程中,振动筛的动态性能直接影响筛分效率和使用寿命。
3.目前本技术发明人发现在实践的使用过程中存在以下问题：
4.市场上的振动筛进行使用时通常是将物料直接倒入到振动筛内，从而就可能造成工作时振动使物料更紧实的粘附于筛面，造成物料拥堵或者被迫停机。
5.因此，有必要提供一种小颗粒状矿山原料用振动筛解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种小颗粒状矿山原料用振动筛。
7.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种小颗粒状矿山原料用振动筛，包括筛体、连管、分流箱、三角板、转杆、电机、下口和入口，所述筛体的一端设置有连管，所述连管上设有分流箱，所述分流箱的内部转动设置有三角板，所述三角板连接着转杆，所述转杆连接着电机，所述分流箱的外侧设有入口，所述入口对应的分流箱上开设有下口，所述下口与连管相互贯通。
8.进一步设置，所述分流箱对应的转杆端面上设置有轴承，所述转杆转动设置在轴承上，所述转杆的另一端头上设置有上带轮。
9.进一步设置，所述电机的输出端头上设置有下带轮，所述上带轮和下带轮的方向相互对应，所述上带轮和下带轮之间设置有皮带。
10.进一步设置，所述筛体对应的入口另一端头位置上设置有出口，所述入口与出口相互贯通，所述筛体的下方设置有底架。
11.进一步设置，所述电机固定在筛体的固定板上，所述电机上设置有侧板，所述侧板上开设有通口，所述通口的一侧开设有边口。
12.进一步设置，所述通口对应的固定板上设置有螺杆，所述螺杆插接在侧板的通口内，所述螺杆的直径小于通口的直径。
13.进一步设置，所述螺杆上设置有螺纹连接着连接座，所述连接座的侧缘上设置有边座，所述边座与边口的大小相同。
14.进一步设置，所述螺杆的外侧端头设置有挡板，所述连接座设置在挡板与固定板之间的螺杆上，所述连接座的直径与通口的直径相同。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种小颗粒状矿山原料用振动筛具有如下有益效果：
16.本实用新型提供一种小颗粒状矿山原料用振动筛，通过给一种小颗粒状矿山原料用振动筛设置分流箱和三角板等部件，振动筛下料过多时就容易造成网孔的堵塞，从而造成物料的拥堵，本方案通过在入口位置设置可以均匀下料的分流箱从而就可防止物料的堵塞，提高了筛选的效率；分流箱设置在入口位置，分流箱通过连管与筛体相通；分流箱内部设有三角板，三角板转动时就可实现均匀下料，从而防止了堵塞。
17.本实用新型提供一种小颗粒状矿山原料用振动筛，通过给一种小颗粒状矿山原料用振动筛设置通口和连接座等部件，本方案安装电机时将连接座插在通口的另一端，再通过转动就可实现电机的限位，从而方便了安装；螺杆固定在固定板上，连接座设置在螺杆上，连接座上设有边座，边座对应的侧板上开设有边口；连接座移动到侧板另一端再转动时，边座远离边口就可实现限位。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的一种小颗粒状矿山原料用振动筛的结构示意图一；
19.图2为本实用新型提供的一种小颗粒状矿山原料用振动筛的结构示意图二；
20.图3为本实用新型提供的一种小颗粒状矿山原料用振动筛中三角板的结构示意图；
21.图4为本实用新型提供的一种小颗粒状矿山原料用振动筛中侧板的连接示意图。
22.图中标号：1、底架；2、出口；3、筛体；4、连管；5、上带轮；6、入口；7、分流箱；8、轴承；9、下带轮；10、皮带；11、下口；12、三角板；13、转杆；14、固定板；15、通口；16、边口；17、侧板；18、连接座；19、边座；20、螺杆；21、挡板；22、电机。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的典型实施例。
24.实施例一：
25.如图1所示，本实用新型的一种小颗粒状矿山原料用振动筛，包括筛体3、连管4、分流箱7、三角板12、转杆13、电机22、下口11和入口6，筛体3的一端设置有连管4，连管4上设有分流箱7，分流箱7的内部转动设置有三角板12，三角板12连接着转杆13，转杆13连接着电机22，分流箱7的外侧设有入口6，入口6对应的分流箱7上开设有下口11，下口11与连管4相互贯通，物料通过分流箱7时就会落到三角板12内，从而随着三角板12转动就可进行下流，另一侧三角板12再次移动到入口6位置时就可再次盛放物料以此往复，从而实现物料均匀的进入设备内，从而避免堵塞。
26.如图2所示，分流箱7对应的转杆13端面上设置有轴承8，转杆13转动设置在轴承 8上，转杆13的另一端头上设置有上带轮5，通过上带轮5与下带轮9的直径的联动就可实现三角板12的转动。
27.作为一种可选的方案，在本实用新型一实施例中，如图2所示，电机22的输出端头上设置有下带轮9，上带轮5和下带轮9的方向相互对应，上带轮5和下带轮9之间设置有皮带10，上带轮5和下带轮9上设置皮带10，从而就可同步转动。
28.实施中，本方案通过在入口6位置设置可以均匀下料的分流箱7从而就可防止物料
的堵塞，提高了筛选的效率；分流箱7设置在入口6位置，分流箱7通过连管4与筛体3相通；分流箱7内部设有三角板12，三角板12转动时就可实现均匀下料，从而防止了堵塞。
29.实施例二：
30.如图2和图3所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：筛体3对应的入口6另一端头位置上设置有出口2，入口6与出口2相互贯通，筛体3的下方设置有底架1，物料进入设备内后通过筛选就可使筛好的物料排出；电机22固定在筛体3的固定板14上，电机22上设置有侧板17，侧板17上开设有通口15，通口15的一侧开设有边口16，通过设置就可实现电机22的快捷拆装，从而方便了人员的安装；通口15对应的固定板14上设置有螺杆20，螺杆20插接在侧板17的通口15内，螺杆20的直径小于通口15的直径，实现螺杆20插接在通口15内；螺杆20上设置有螺纹连接着连接座18，连接座18的侧缘上设置有边座19，边座19与边口16的大小相同，连接座18的边座19远离边口16位置就可实现限位，从而实现固定安装。
31.作为一种可选的方案，在本实施例中，如图4所示，螺杆20的外侧端头设置有挡板 21，连接座18设置在挡板21与固定板14之间的螺杆20上，连接座18的直径与通口15 的直径相同，实现对连接座18的限位，防止脱位。
32.实施中，本方案安装电机22时将连接座18插在通口15的另一端，再通过转动就可实现电机22的限位，从而方便了安装；螺杆20固定在固定板14上，连接座18设置在螺杆20上，连接座18上设有边座19，边座19对应的侧板17上开设有边口16；连接座18 移动到侧板17另一端再转动时，边座19远离边口16就可实现限位。
33.本技术方案，实际应用中的优点包括但不限于以下几点：
34.实现物料倒入时分批下料，从而避免设备堵塞。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。