生物质颗粒筛分设备的制作方法

1.本实用新型涉及筛分设备，特别是涉及生物质颗粒筛分设备，属于生物质颗粒生产设备技术领域。


背景技术：

2.生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，而现有的生物质颗粒筛分设备在使用时进料管排出的生物质颗粒会堆积在筛分网上的一处，导致筛分时无法将颗粒散开，导致一些小颗粒堆积在大颗粒的上方无法被筛分，筛分不够精细，且在使用时会不间断的对筛分网上进行添加颗粒，导致筛分不够精细。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是为了解决不能有效的对筛分网上均匀排料，且不能便于对筛分网进行间断投料的问题。
4.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
5.生物质颗粒筛分设备，包括箱体以及安装在所述箱体内部的筛分网，所述箱体的内部安装有电动滑轨，所述电动滑轨上安装有加料箱，加料箱的底部出料口小于加料箱顶部的进料口，所述箱体的顶部开设有进料口，所述箱体的一侧安装有伸缩杆箱，所述伸缩杆箱的内部安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端安装有堵料板，所述箱体上安装有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的一端连接所述筛分网的底部，所述箱体的背面安装有电机，所述电机的输出端安装有凸轮，所述箱体上安装有箱体门。
6.优选的，所述箱体的顶部滑动安装有与所述进料口相互配合的密封盖。
7.优选的，所述密封盖的底部安装有磁铁，所述箱体上开设有与所述磁铁相互配合的第三滑槽。
8.优选的，所述箱体和所述密封盖上均安装有第三滑块。
9.优选的，所述弹性伸缩杆包括外杆以及与所述外杆滑动连接的内杆，所述外杆上开设有与所述内杆相互配合的滑腔，所述内杆通过弹簧连接所述外杆。
10.优选的，所述加料箱的一侧安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端安装有推料板。
11.优选的，所述箱体上安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端安装有导流板，所述导流板的一侧安装有挡料板，所述筛分网的两端安装有限位板。
12.优选的，所述箱体的另一侧开设有排料口，所述排料口的下方安装有与所述箱体连接的支撑台，所述支撑台的顶部安装有第一收集箱，所述第一收集箱的底部安装有第一滑块，所述支撑台上开设有与所述第一滑块相互配合的第一滑槽。
13.优选的，所述筛分网的下方安装有第二收集箱，所述第二收集箱的底部安装有第二滑块，所述箱体上开设有与所述第二滑块相互配合的第二滑槽。
14.优选的，所述箱体通过合页连接所述箱体门，所述箱体门上安装有观察窗。
15.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的生物质颗粒筛分设备，1、通过加料口能够对加料箱中添加颗粒，通过设置堵料板，能够防止加料时，颗粒从加料箱中排出，通过设置加料箱和堵料板相互配合能够进行储存颗粒，能够使加料箱定量对筛分网上排料，加料箱满后工作停止对加料箱加料，第一电动伸缩杆启动能够移动堵料板打开加料箱，使加料箱中的原料排出，能够避免不间断的通过加料箱对筛分网中加料，导致筛分不够精细；
16.2、通过设置电动滑轨，能够移动加料箱，加料箱中的颗粒能够对筛分网上进行均匀排料，避免颗粒堆积在一处导致筛分不均匀。
附图说明
17.图1为按照本实用新型的生物质颗粒筛分设备的一优选实施例的整体结构示意图；
18.图2为按照本实用新型的生物质颗粒筛分设备的一优选实施例的箱体内部结构示意图；
19.图3为按照本实用新型的生物质颗粒筛分设备的一优选实施例的推料板结构示意图；
20.图4为按照本实用新型的生物质颗粒筛分设备的一优选实施例的加料管结构示意图；
21.图5为按照本实用新型的生物质颗粒筛分设备的一优选实施例的导流板结构示意图；
22.图6为按照本实用新型的生物质颗粒筛分设备的一优选实施例的电机结构示意图；
23.图7为按照本实用新型的生物质颗粒筛分设备的一优选实施例的密封盖结构示意图；
24.图8为按照本实用新型的生物质颗粒筛分设备的一优选实施例的凸轮结构示意图；
25.图9为按照本实用新型的生物质颗粒筛分设备的一优选实施例的筛分网结构示意图；
26.图10为按照本实用新型的生物质颗粒筛分设备的一优选实施例的弹性伸缩杆结构示意图；
27.图11为按照本实用新型的生物质颗粒筛分设备的一优选实施例的加料管底部结构示意图。
28.图中：1-箱体，2-密封盖，3-箱体门，4-观察窗，5-第一收集箱，6-第一滑块，7-支撑台，8-观察窗，9-加料箱，10-电动滑轨，11-第一电动伸缩杆，12-堵料板，13-筛分网，14-第二收集箱，15-第二滑块，16-凸轮，17-外杆，18-内杆， 19-导流板，20-挡料板，21-第二电动伸缩杆，22-推料板，23-第三电动伸缩杆， 24-电机，25-第三滑块，26-磁铁，27-弹簧，28-限位板。
具体实施方式
29.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
30.如图1-图10所示，本实施例提供的生物质颗粒筛分设备，包括箱体1以及安装在箱体1内部的筛分网13，箱体1的内部安装有电动滑轨10，电动滑轨10 上安装有加料箱9，加料箱9的底部出料口小于加料箱9顶部的进料口，通过设置电动滑轨10，能够移动加料箱9，加料箱9中的颗粒能够对筛分网13上进行均匀排料，避免颗粒堆积在一处导致筛分不均匀，加料箱9的底部出料口小于加料箱9顶部的进料口，能够防止加料箱9出料过快，箱体1的顶部开设有进料口，箱体1的一侧安装有伸缩杆箱4，伸缩杆箱4的内部安装有第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11的输出端安装有堵料板12，堵料板12位于加料箱9 的底部与加料箱9的出料口适配，箱体1上安装有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的一端连接筛分网13的底部，弹性伸缩杆包括外杆17以及与外杆17滑动连接的内杆18，外杆17上开设有与内杆18相互配合的滑腔，内杆18通过弹簧27连接外杆17，内杆18的顶部与筛分网13的底部连接，箱体1的背面安装有电机 24，电机24的输出端安装有凸轮16，凸轮16位于筛分网13的下方，箱体1上安装有箱体门3，通过加料口能够对加料箱9中添加颗粒，通过设置堵料板12，能够防止加料时，颗粒从加料箱9中排出，通过设置加料箱9和堵料板12相互配合能够进行储存颗粒，能够使加料箱9定量对筛分网13上排料，加料箱9满后工作停止对加料箱9加料，第一电动伸缩杆11启动能够移动堵料板12打开加料箱9，使加料箱9中的原料排出，能够避免不间断的通过加料箱9对筛分网 13中加料，导致筛分不够精细。
31.在本实施例中，如图1、图6和图7所示，箱体1的顶部滑动安装有与进料口相互配合的密封盖2，通过设置密封盖2，能够在不需要对加料箱9加料时对加料口进行密封，避免外界异物落在箱体1中，密封盖2的底部安装有磁铁26，箱体1上开设有与磁铁26相互配合的第三滑槽，通过设置磁铁26与第三滑槽滑动连接能够便于滑动密封盖2打开箱体1顶部的加料口，箱体1和密封盖2 上均安装有第三滑块25，通过设置第三滑块25，能够固定移动后的密封盖2。
32.在本实施例中，如图2、图3、图4、图5和图9所示，加料箱9的一侧安装有第二电动伸缩杆21，第二电动伸缩杆21的输出端安装有推料板22，第二电动伸缩杆21启动带动推料板22下降，电动滑轨10启动带动加料箱9移动能够带动推料板22移动，能够在筛分完成后将筛分网13上的颗粒推出箱体1，箱体1上安装有第三电动伸缩杆23，第三电动伸缩杆23的输出端安装有导流板 19，导流板19的一侧安装有挡料板20，筛分网13的两端安装有限位板28，通过设置导流板19，能够对颗粒进行导流，能够使颗粒通过排料口排出箱体1，通过设置第三电动伸缩杆23能够带动导流板19和挡料板20移动能够在筛分时将挡料板20对筛分网13上的颗粒进行限位，在筛分完成后，能够将导流板19 移动与筛分网13平齐接取，筛分网13上推落的颗粒，通过设置限位板28和挡料板20能够对筛分网13上的颗粒进行限位。
33.在本实施例中，如图1和图2所示，箱体1的另一侧开设有排料口，排料口的下方安装有与箱体1连接的支撑台7，支撑台7的顶部安装有第一收集箱5，第一收集箱5的底部安装有第一滑块6，支撑台7上开设有与第一滑块6相互配合的第一滑槽，通过设置第一收集箱5，能够接取箱体1中排出的颗粒，通过设置第一滑块6与第一滑槽滑动连接能够便于拆卸收集满的第一滑块6，筛分网 13的下方安装有第二收集箱14，第二收集箱14的底部安装有第二
滑块15，箱体1上开设有与第二滑块15相互配合的第二滑槽，通过设置第二收集箱14，能够接取穿过筛分网13的颗粒，通过设置第二滑块15与第二滑槽滑动连接能够便于拆卸收集满的第二收集箱14，箱体1通过合页连接箱体门3，箱体门3上安装有观察窗8，通过设置合页能够便于转动箱体门3打开箱体1，通过设置观察窗8，能够便于观察箱体1中的筛分状况以及，第二收集箱14的收集量。
34.在本实施例中，如图1-图11所示，本实施例提供的生物质颗粒筛分设备的工作过程如下：
35.步骤1：拉动密封盖2，磁铁26在第三滑槽中滑动，打开加料口，第一电动伸缩杆11启动带动堵料板12移动堵住加料箱9的出料口，通过加料口对加料箱9中添加颗粒，加料箱9添加满时，第一电动伸缩杆11启动带动堵料板12 移动打开加料箱9的出料口，电动滑轨10启动带动加料箱9移动，将加料箱9 中的颗粒均匀排在筛分网13上；
36.步骤2：第三电动伸缩杆23启动带动挡料板20上升堵住筛分网13的一侧，电机24启动带动凸轮16转动配合弹性伸缩杆使筛分网13进行振动筛分，小于筛分网13上网孔的颗粒落在第二收集箱14中收集，筛分完成后，第三电动伸缩杆23启动带动导流板19下降导流板19与筛分网13平齐，第二电动伸缩杆 21启动带动推料板22下降，电动滑轨10启动带动推料板22移动将电动滑轨 10上的颗粒推动到导流板19上，通过导流板19导流和箱体1上的排料口进入到第一收集箱5中收集，第一收集箱5收集满时，拉动第一收集箱5，第一滑块 6在第一滑槽中滑动拆卸第一收集箱5，第二收集箱14收集满时，拉动第二收集箱14，第二滑块15在第二滑槽中滑动拆卸第二收集箱14。
37.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的生物质颗粒筛分设备，通过设置电动滑轨10，能够移动加料箱9，加料箱9中的颗粒能够对筛分网13上进行均匀排料，避免颗粒堆积在一处导致筛分不均匀，加料箱9的底部出料口小于加料箱9顶部的进料口，能够防止加料箱9出料过快，通过加料口能够对加料箱9中添加颗粒，通过设置堵料板12，能够防止加料时，颗粒从加料箱9中排出，通过设置加料箱9和堵料板12相互配合能够进行储存颗粒，能够使加料箱 9定量对筛分网13上排料，加料箱9满后工作停止对加料箱9加料，第一电动伸缩杆11启动能够移动堵料板12打开加料箱9，使加料箱9中的原料排出，能够避免不间断的通过加料箱9对筛分网13中加料，导致筛分不够精细，通过设置密封盖2，能够在不需要对加料箱9加料时对加料口进行密封，避免外界异物落在箱体1中，通过设置磁铁26与第三滑槽滑动连接能够便于滑动密封盖2打开箱体1顶部的加料口，通过设置第三滑块25，能够固定移动后的密封盖2，电动滑轨10启动带动加料箱9移动能够带动推料板22移动，能够在筛分完成后将筛分网13上的颗粒推出箱体1，通过设置导流板19，能够对颗粒进行导流，能够使颗粒通过排料口排出箱体1，通过设置第三电动伸缩杆23能够带动导流板19和挡料板20移动能够在筛分时将挡料板20对筛分网13上的颗粒进行限位，在筛分完成后，能够将导流板19移动与筛分网13平齐接取，筛分网13上推落的颗粒，通过设置限位板28和挡料板20能够对筛分网13上的颗粒进行限位，通过设置第一收集箱5，能够接取箱体1中排出的颗粒，通过设置第一滑块 6与第一滑槽滑动连接能够便于拆卸收集满的第一滑块6，通过设置第二收集箱 14，能够接取穿过筛分网13的颗粒，通过设置第二滑块15与第二滑槽滑动连接能够便于拆卸收集满的第二收集箱14，通过设置合页能够便于转动箱体门3 打开箱体1，通过设置观察窗8，能够便于观察箱体1中的筛分状况以及，第二收集箱14的收集量。
38.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。