一种物料风选系统的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾分选技术领域，特别涉及一种物料风选系统。


背景技术：

2.在现有的技术中，物料风选系统用于将混合物料分选为重物料和轻物料，其中，轻物料中含有较多的铁块物料，当工作人员通过破碎机对轻物料进行破碎工作时，较多的铁块物料会加快破碎机刀头的损坏，因此会使破碎机刀头的寿命变短。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本实用新型提出一种物料风选系统，能够减少轻物料中的铁块物料，以能够延长破碎机刀头的寿命。
4.根据本实用新型的实施例的一种物料风选系统，包括输料装置、输气装置以及吸附装置，所示输料装置用于将物料输送至落料位置，所示输气装置用于对所述落料位置输送气流，气流的流动方向与经所述落料位置掉落的物料的重力方向的夹角为钝角，所示吸附装置用于吸附从所述落料位置处被吹起的物料中的铁块物料。
5.根据本实用新型实施例的一种物料风选系统，至少具有如下有益效果：吸附装置吸附从落料位置处被吹起的物料中的铁块物料，即吸附装置吸附轻物料中的铁块物料，以减少轻物料中的铁块物料，通过上述结构，轻物料的含铁率降低，一方面，能够延长破碎机刀头的寿命，另一方面，能够减少轻物料焚烧时所产生的炉渣。
6.根据本实用新型的一些实施例，还包括风选室，所述风选室内设有所述落料位置和所述吸附装置，所述风选室的内顶壁和所述吸附装置之间设有过料通道，所述风选室的侧壁设有与其内腔连通的进料口和输气口，所述输料装置通过所述进料口将物料输送至落料位置，所述输气装置通过所述输气口对所述落料位置输送气流，以驱使被吹起的物料移动通过所述过料通道，所述吸附装置用于吸附通过所述过料通道的物料中的铁块物料。
7.根据本实用新型的一些实施例，所示吸附装置包括安装架和磁块组件，所示安装架设于所述风选室内，所示磁块组件固设于所述安装架，所述风选室的内顶壁和所述磁块组件之间设有过料通道，所述磁块组件用于吸附通过所述过料通道的物料中的铁块物料。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述安装架转动连接有转筒，所述转筒套设于所述磁块组件，所述磁块组件与所述转筒部分内筒壁对应设置，所述安装架设有第一驱动件，所述第一驱动件能够驱使所述转筒转动。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述磁块组件包括至少两个磁块，所述磁块固设于所述安装架，至少两个所述磁块环所述转筒的轴线依次连接，至少两个所述磁块与所述转筒部分内筒壁对应设置。
10.根据本实用新型的一些实施例，还包括接料管，所述接料管的进口位于所述风选室内，所述接料管用于接收从所述转筒的外筒壁掉落的铁块物料。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述接料管与所述输气装置连接，所述输气装置
能够对所述接料管输送气流。
12.根据本实用新型的一些实施例，还包括过滤组件，所述接料管通过所述过滤组件与所述输气装置连接，所述过滤组件能够对输送至所述接料管的气流过滤。
13.根据本实用新型的一些实施例，还包括扩散室，所述扩散室的内腔与所述风选室的内腔连通，所述扩散室内设有接料装置，所述接料装置用于接收经所述过料通道送出的物料，且用于将物料移送至预设位置。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述输气装置包括鼓风机、输气嘴以及第一管道，所述输气嘴的进口通过所述第一管道与所述鼓风机的出气口连通，所述输气嘴的出口与所述输气口连通。
附图说明
15.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1为本实用新型物料风选系统一实施例的剖视简图；
17.图2为图1中所示磁块组件和转筒的剖视简图。
18.附图标记：
19.输料装置100；
20.输气装置200、鼓风机210、输气嘴220、第一管道230；
21.吸附装置300、安装架310、安装轴311、磁块组件320、磁块321、连接板321a、转筒330；
22.风选室400、落料位置410、过料通道420、进料口430、输气口440、落料口450；
23.接料管500；
24.过滤组件600、过滤盒610、第三管道620、第四管道630；
25.扩散室700、接料装置710、吸气箱720、第二管道730；
26.分流阀800。
具体实施方式
27.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
28.在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二、第三、第四、第五等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理
解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1和图2，本实用新型实施例一种物料风选系统，其包括输料装置100、输气装置200、吸附装置300以及风选室400。
32.风选室400内设有落料位置410和吸附装置300，风选室400的内顶壁和吸附装置300之间设有过料通道420，风选室400的侧壁设有与其内腔连通的进料口430和输气口440，输料装置100通过进料口430将物料输送至落料位置410，输气装置200通过输气口440对落料位置410输送气流，气流的流动方向与经落料位置410掉落的物料的重力方向的夹角为钝角，以驱使被吹起的物料移动通过过料通道420，吸附装置300用于吸附通过过料通道420的物料中的铁块物料。
33.需要注意的是，通过气流风选以将混合物料分选为不被吹起的重物料，和能被吹起并移动通过过料通道420的轻物料。
34.可以理解的是，参照图1，输料装置100通过进料口430将物料输送至落料位置410，其中的物料为混合物料；于落料位置410处的混合物料中的重物料不会被气流影响而掉落至风选室400的底部；于落料位置410处的混合物料中的轻物料被气流吹起，被吹起的轻物料移动通过过料通道420。
35.吸附装置300吸附通过过料通道420的物料中的铁块物料，即吸附装置吸附轻物料中的铁块物料，以减少轻物料中的铁块物料，通过上述结构，轻物料的含铁率降低，一方面，能够延长破碎机刀头的寿命，另一方面，能够减少轻物料焚烧时所产生的炉渣。
36.在本实施例中，参照图1，风选室400的底部设有落料口450，落料口450用于供掉落至风选室400底部的重物料通过。
37.吸附装置300包括安装架310和磁块组件320。
38.参照图1，安装架310设于风选室400内，磁块组件320固设于安装架310，风选室400的内顶壁和磁块组件320之间设有过料通道420，磁块组件320用于吸附通过过料通道420的物料中的铁块物料。
39.参照图1和图2，安装架310转动连接有转筒330，转筒330套设于磁块组件320，磁块组件320与转筒330部分内筒壁对应设置，安装架310设有第一驱动件(图中未示出)，第一驱动件能够驱使转筒330转动。
40.在本实施例中，安装架310固设有安装轴311，磁块组件320固设于安装轴311，转筒320的端部通过轴承套设于安装轴311。
41.可以理解的是，磁块组件320与转筒330部分内筒壁对应设置，即为，磁块组件320与转筒330部分内筒壁的间距在预设范围值内，使铁块物料能够被吸附抵接于上述部分内筒壁对应的外筒壁上；铁块物料于另外部分内筒壁对应的外筒壁时，铁块物料受到的吸附力减小而发生掉落。
42.参照图1，当轻物料通过过料通道420时，轻物料中的铁块物料被磁块组件320吸附而抵接于转筒330的外筒壁上，第一驱动件驱使转筒330转动，以驱使转筒330外筒壁上的铁块物料移动远离落料位置410，当铁块物料移动至上述另外部分内筒壁对应的外筒壁时，铁
块物料受到的吸附力减小而发生掉落。
43.磁块组件320包括七个磁块321，参照图1和图2，磁块321固设于安装轴311，七个磁块321环转筒330的轴线依次连接，七个磁块321与转筒330部分内筒壁对应设置。其中，磁块321为稀土永磁磁块。
44.在本实施例中，参照图2，七个磁块321环转筒330的轴线依次连接，磁块组件320的横截面呈扇环形，扇环的圆心角为210
°
。
45.在一些实施例中，磁块组件320的横截面呈扇环形，扇环的圆心角为270
°
等。
46.在本实施例中，七个磁块321的磁性沿转筒330的转动方向依次减弱。
47.在一些实施例中，磁块组件320可设置为两个、八个等。
48.磁块321固设于安装轴311，具体的，参照图2，磁块321设有连接板321a，连接板321a固设于安装轴311。
49.为了收集从转筒330外筒壁掉落的铁块物料，参照图1，还包括接料管500，接料管500的进口位于风选室400内，接料管500用于接收从转筒330的外筒壁掉落的铁块物料。
50.可以理解的是，接料管500用于接收从转筒330的外筒壁掉落的铁块物料，即为，当铁块物料移动至上述另外部分内筒壁对应的外筒壁时，铁块物料受到的吸附力减小而发生掉落，掉落的铁块物料被接料管500接收。
51.输气装置200包括鼓风机210、输气嘴220以及第一管道230。
52.参照图1，输气嘴220的进口通过第一管道230与鼓风机210的出气口连通，输气嘴220的出口与输气口440连通。
53.在本实施例中，参照图1，还包括扩散室700，扩散室700的内腔与风选室400的内腔连通，扩散室700内设有接料装置710，接料装置710用于接收经过料通道420送出的物料，且用于将物料移送至预设位置。
54.通过上述结构，扩散室700和接料装置710的设置，一方面，能够避免轻物料通过过料通道420后往四周飞散，另一方面，能够便于收集轻物料。
55.为了实现气流循环，参照图1，扩散室700的顶部设有吸气箱720，吸气箱720的进口与扩散室700的内腔连通，吸气箱720的出口通过第二管道730与鼓风机210的入气口连通。
56.为了将接料管500内的灰尘等物料吹出，参照图1，接料管500与第一管道230连接，输气装置200能够通过第一管道230对接料管500输送气流。
57.在本实施例中，参照图1，还包括过滤组件600，接料管500通过过滤组件600与第一管道230连接，过滤组件600能够对输送至接料管500的气流过滤。
58.过滤组件600包括过滤盒610、第三管道620以及第四管道630。
59.参照图1，过滤盒610的进风口通过第四管道630与第一管道230连接，过滤盒610的出风口通过第三管道620与接料管500连接。其中，过滤盒610内装有活性炭等滤材。
60.于第一管道230流动的部分气流依次地流经第四管道630、过滤盒610、第三管道620以及接料管500。
61.在本实施例中，参照图1，第四管道630和第一管道230之间设有分流阀800，分流阀800能够控制流入第四管道630内的气流量。
62.输料装置100包括机架(图中未示出)、两个转辊(图中未标识)以及第二驱动件(图中未示出)，参照图1，两个转辊均转动连接于机架，两个转辊相对设置，两个转辊套设有输
送带，输送带用于承托混合物料，第二驱动件设于机架，第二驱动件的输出端与其中一个转辊连接，第二驱动件能够驱使上述其中一个转辊转动，以驱使输送带运转将混合物料输送至落料位置410。
63.接料装置710与输料装置100的结构相同，故在此不再重复叙述，其中，接料装置710倾斜设置，接料装置710的输送带用于接收经过料通道420送出的物料，运转的输送带用于将物料移送至预设位置。
64.当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形和替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。