一种农药原药生产用振动装置的制作方法

1.本技术涉及农药生产的技术领域，尤其是涉及一种农药原药生产用振动装置。


背景技术：

2.在生产农药的化工企业，农药的加工工艺一般可分为原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒分级、成品包装，在整个工艺过程中，颗粒分级工艺主要将烘干机烘干好的农药颗粒送入振动筛，如果直接使用在生产中的话，固体原料大小颗粒不一，可能会影响农药的生产效率。
3.在相关技术中，公开号为cn204074492u，公开日为2015-01-07的专利公开了一种旋振筛，包括外壳、电机、及轴向间隔设置于外壳内的至少两层筛网，筛网上开设有若干筛孔，外壳顶部开设有进料口，外壳对应各层筛网所分隔出的空腔侧壁上设置有出料口，最上层筛网与进料口之间设置有分流导向板，若干导向板依次分层穿设在外壳内。明胶从进料口进入后落入最上层筛网，最上层筛网经过震动将小于其筛孔孔径的明胶送入下层筛网，明胶在从进料口落入时，首先经过分流导向板，分流导向板将明胶分离，使其直接摊均匀摊开在最上层筛网上，此时筛网上各部分的明胶堆积厚度均较小，筛网震动小于本层筛网孔径的明胶将直接无阻碍的落入下层筛网，使明胶过滤的更加彻底，效率大大提高。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现存在以下技术缺陷：由于粉状农药在振动筛上振动时会残留一部分在筛网上，下一次再倒入农药时会与之前残留的农药混合，可能会降低农药的药效。


技术实现要素：

5.为了减少农药药性降低对农作物带来的影响，本技术提供一种农药原药生产用振动装置。
6.本技术提供的一种农药原药生产用振动装置，采用如下的技术方案：
7.一种农药原药生产用振动装置，包括壳体、两组清洁机构和双层筛网，所述壳体顶部开设有进料口，所述双层筛网水平间隔设置于所述壳体内，用于对所述进料口进入的农药进行筛分；所述壳体侧壁开设有3个出料口，第一个所述出料口用于上层筛网粗料出料，第二个所述出料口用于下层筛网的粗料出料，第三个所述出料口用于下层筛网细料出料；所述上层筛网与所述进料口之间设置有分流机构，所述分流机构用于将所述进料口进入的农药均匀摊开在所述上层筛网上；一组所述清洁机构安装于与第一个所述出料口相对的侧壁，另一组所述清洁机构安装于第二个所述出料口相对的侧壁，两组所述清洁机构用于实现对所述双层筛网的清洁。
8.通过采用上述技术方案，启动分流机构，将待筛分的农药通过进料口倒入壳体，分流机构将农药均匀的摊开在最上层筛网上，大块的农药沿着出料口流出；
9.由于筛分结束后需要启动清洁机构对进行清洁，因此降低了不同农药混合从而降低药效的风险。
10.优选的，两组所述清洁机构结构相同，所述清洁机构包括第二吹风机和间歇走气组件，所述第二吹风机安装在所述壳体外侧壁，所述第二吹风机的出气口朝向所述间歇走气组件，所述壳体靠近所述间歇走气组件的一端连通有第三软管，所述间歇走气组件用于使气体间隙性进入旋振筛。
11.通过采用上述技术方案，启动第二吹风机，第二吹风机吹出的气体通过间歇走气组件后沿着第三软管进入壳体内，以将对应筛网表面的药末吹进对应的出料口，从而实现对双层筛网的清洁。
12.优选的，所述第三软管内安装有单向阀。
13.通过采用上述技术方案，设置单向阀的目的是，使得壳体内的药末不会沿着第三软管进入外界，防止药末的浪费。
14.优选的，所述间歇走气组件包括电机和第四软管，所述电机安装在所述壳体靠近所述第二吹风机一侧，所述第四软管的一端与所述电机的输出轴同轴固定连接，所述第四软管远离所述电机的一端固定连接有顶盖，所述第四软管相对的侧壁均开设有进气孔，所述第二吹风机的出气口能够与两所述进气孔连通。
15.通过采用上述技术方案，启动电机，电机驱动第四软管旋转，启动第二吹风机，第二吹风机的出气口朝向第四软管，第二吹风机吹出的气体从第四软管沿着第三软管吹向筛网，使得第二吹风机对筛网间歇性吹气，以增加吹气时的气压，使对应筛网上的药末更加容易的进入对应出料口中。
16.优选的，所述分流机构包括吹风组件、旋转组件、隔罩和螺旋分流盘，所述吹风组件安装于所述壳体外侧，所述吹风组件与所述隔罩内部连通，所述隔罩固定连接于所述壳体内部，所述隔罩罩设所述旋转组件于内，所述旋转组件用于驱动所述螺旋分流盘转动。
17.通过采用上述技术方案，农药通过进料口进入壳体内，吹风组件在隔罩内吹风使旋转组件转动起来，旋转组件转动驱动螺旋分流盘一起转动，从而实现农药的均匀下料。
18.优选的，所述吹风组件包括第一软管和第一吹风机，所述隔罩侧壁对应开设有进气口和出气口，所述第一吹风机的出气口与所述第一软管的一端固定连接，所述第一软管的另一端与所述隔罩的进气口连通，所述第一软管的另一端正对所述旋转组件，所述隔罩的出气口连通有第二软管，所述第二软管的另一端穿出所述壳体。
19.优选的，所述旋转组件包括叶扇和圆杆，所述第一软管正对所述叶扇，所述叶扇与所述圆杆的一端同轴固定连接，所述圆杆的另一端与所述螺旋分流盘同轴固定连接，所述隔罩远离所述进料口一端安装有底板，所述圆杆与所述底板转动连接。
20.通过采用上述技术方案，启动第一吹风机可以使吹出的风顺沿着第一软管进入隔罩内吹动叶扇旋转，叶扇驱动圆杆旋转从而带动螺旋分流盘转动，从而实现农药的均匀下料。
21.优选的，所述螺旋分流盘沿其周向间隔固定连接有多个打料板。
22.通过采用上述技术方案，设置打料板的目的是，使得螺旋分流盘旋转时打料板对下降的农药撞击，使得农药的下料更加均匀。
23.优选的，所述隔罩设置为锥形。
24.通过采用上述技术方案，将隔罩设置为锥形的目的是，进料口下料时，隔罩会阻碍农药落下，使得农药会积落在隔罩表面，隔罩设置为锥形可以使得隔罩表面的农药沿隔罩
边缘滑落到螺旋分流盘上。
25.综上所述，本技术至少包括以下有益技术效果：
26.1.由于通过设置清洁机构，使得筛网对农药进行筛分后，可以对筛网进行清洁吗，因此降低了不同农药混合从而降低药效的风险。
27.2.由于在螺旋分流盘相邻的两个面之间均固定连接有多个打料板，使得螺旋分流盘旋转时打料板对下降的农药撞击，使得农药的下料更加均匀。
28.3.由于将隔罩设置为锥形，使得隔罩表面的农药沿隔罩边缘滑落到螺旋分流盘上。
附图说明
29.图1是本技术振动装置的整体结构示意图。
30.图2是切除部分壳体后显示其内结构的剖面示意图。
31.图3是展示分流结构的结构示意图。
32.图4是展示间歇走气组件的结构示意图。
33.附图标记说明：1、壳体；2、筛网；3、进料口；4、出料口；5、底板；6、打料板；7、第一支撑板；100、清洁机构；101、第二吹风机；102、间歇走气组件；1021、电机；1022、第四软管；1023、顶盖；1024、第三软管；1025、进气孔；103、第二支撑板；104、单向阀；200、分流机构；201、吹风组件；2011、第一软管；2012、第一吹风机；2013、第二软管；202、旋转组件；2021、叶扇；2022、圆杆；203、隔罩；204、螺旋分流盘；205、固定杆。
具体实施方式
34.以下结合附图1-4对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.本技术公开一种农药原药生产用振动装置，该振动装置可以是旋振筛，本技术并未改变旋振筛的振动原理，而是在旋振筛上增加辅助结构，以解决农药药性降低对农作物带来的影响。
36.参照图1和图2，该农药原药生产用振动装置包括壳体1、清洁机构100和双层筛网2，壳体1顶部开设有进料口3，双层筛网2水平间隔设置于壳体1内，用于对进料口3进入的农药进行筛分；壳体1开设有三个出料口4，第一个出料口4开设于上层筛网处，用于实现上层筛网大块物料的出料；第二个出料口4和第三个出料口4开设于下层筛网处，用于实现下层筛网大块物料的出料以及下层筛网细小物料的出料；上层筛网与进料口3之间设置有分流机构200，分流机构200用于将进料口3进入的农药均匀摊开在上层筛网上；清洁机构100有两组，均安装于壳体1外壁，一组清洁机构100用于对上层筛网进行清洁，另一组清洁机构100用于实现对下层筛网的清洁。
37.参照图2和图3,分流机构200包括吹风组件201、旋转组件202、隔罩203和螺旋分流盘204，吹风组件201安装于壳体1外壁上端，吹风组件201与隔罩203内部连通。隔罩203两端均固定连接有固定杆205，隔罩203通过固定杆205固定连接于壳体1内部，将隔罩203远离筛
网2的一端设置为锥形，使得隔罩203表面的农药沿隔罩203边缘滑落到螺旋分流盘204上；隔罩203罩设旋转组件202于内，旋转组件202用于驱动螺旋分流盘204转动。
38.旋转组件202包括叶扇2021和圆杆2022，叶扇2021与圆杆2022的一端同轴固定连接，圆杆2022的另一端与螺旋分流盘204固定连接，隔罩203远离进料口3一端固定连接有底板5，圆杆2022通过轴承与底板5转动连接。
39.为了使得农药的下料更加均匀，螺旋分流盘204沿其周向间隔固定连接有多个打料板6，使得螺旋分流盘204旋转时打料板6对下降农药撞击。
40.吹风组件201包括第一软管2011和第一吹风机2012，壳体1外壁固定连接有第一支撑板7，第一吹风机2012通过螺栓安装于第一支撑板7上。第一吹风机2012的出气口与第一软管2011的一端连通，隔罩203侧壁对应开设有进气口和出气口，第一软管2011的另一端与隔罩203的进气口连通且正对叶扇2021，启动第一吹风机2012可以使气体沿着第一软管2011吹动叶扇2021，使叶扇2021旋转；隔罩203的出气口连通有第二软管2013，第二软管2013的另一端穿出隔罩203，使得隔罩203内的气体可以沿着第二软管2013排至外界。
41.参照图2和图4，两组清洁机构100结构相同，以一组清洁机构100为例，清洁机构100可以包括第二吹风机101和间歇走气组件102，壳体1外壁固定连接有第二支撑板103，第二吹风机101通过螺栓安装在第二支撑板103上，间歇走气组件102安装于第二支撑板103上，第二吹风机101的出气口朝向间歇走气组件102。壳体1靠近间歇走气组件102一端连通有第三软管1024，第三软管1024的另一端与对应筛网平行，启动第二吹风机101，第二吹风机101吹出的风通过间歇走气组件102吹进第三软管1024的一端，使得可以实现对双层筛网2的清洁。
42.为了防止药末的浪费，在第三软管1024内安装有单向阀104，使得壳体1内的药末不会沿着第三软管1024进入外界。
43.间歇走气组件102包括电机1021和第四软管1022，电机1021通过螺栓安装在第二支撑板103上，第四软管1022的一端与电机1021的输出轴同轴固定连接，第四软管1022远离电机1021的一端固定连接有顶盖1023，第四软管1022相对的侧壁均开设有进气孔1025，第二吹风机101的出气口朝向进气孔1025，在第四软管1022转动时，可以使得第二吹风机101通过进气孔1025对对应的筛网间歇性吹气，以实现持续给吹出的气体提供较大压力，从而对双层筛网2的清洁效果更好。
44.本实施例的实施原理为：
45.对农药进行振动筛分时，把农药沿进料口3倒入壳体1内，启动旋振筛，使得双层筛网2对农药进行筛分；启动第一吹风机2012，使得吹出的风沿着第一软管2011进入隔罩203内吹动叶扇2021旋转，叶扇2021旋转带动螺旋分流盘204旋转，以实现农药的均匀下料；吹出的气体，沿着第二软管2013排出到空气中；筛分完毕，启动第二吹风机101和电机1021，使得第二吹风机101吹出的气体穿过第四软管1022的进气孔1025沿着第三软管1024进入到壳体1内，以实现对对应筛网的间歇性吹气，使得双层筛网2上的药末更加容易的进入对应的出料口4中。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依次限制本技术的保护范围，本说明书（包括摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。