一种隔热条原料筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及隔热条加工技术领域，尤其是指一种隔热条原料筛选装置。


背景技术：

2.在隔热条加工过程中，挤压后的隔热条被剪切成颗粒状，随后进行后续的加工，但是隔热条原料中往往掺杂体积较大的杂物或者体积较小的颗粒状废料，影响成品质量。
3.现有的隔热条筛选工作通过简单的筛网，但是，由于不能筛选出指定尺寸的原料，筛选时的隔热条尺寸难以得到控制，使得隔热条的筛选质量不能得到保证。


技术实现要素：

4.本实用新型是提供一种隔热条原料筛选装置，便于快速分离，原料分离顺利，能筛选出指定尺寸的原料，防止筛选时的隔热条尺寸难以得到控制，可使得隔热条的筛选质量得到保证。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种隔热条原料筛选装置，包括装置本体，所述装置本体的内部具有工作腔，所述装置本体的顶端与底端分别开设有与工作腔连通的进口和出口，所述装置本体内设有位于进口下方的烘干板，所述装置本体的侧面可拆卸连接有托料盘，所述托料盘的一端与烘干板的底端对接，所述托料盘上纵向贯通有送料孔，所述装置本体的底部设有位于托料盘下方的隔料板，所述隔料板上纵向贯通有出料孔，所述出料孔的直径小于送料孔的直径，所述出口底端配合设有堵头。
7.进一步地，所述烘干板倾斜设置，所述烘干板的底端与托料盘对接，所述装置本体上设有振动电机，所述装置本体内还设有烘箱，所述烘箱通过软管与烘干板连接。
8.进一步地，所述装置本体内设有纵向设置并位于烘干板底端上方处的伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端固定连接有挡板，所述挡板的底端抵靠于烘干板的顶面，所述挡板的截面呈匚字形，所述匚字形的竖直侧朝向进口。
9.进一步地，所述装置本体内设有湿度传感器，所述湿度传感器位于烘干板的上方空间内。
10.进一步地，所述装置本体上开设有导槽，所述托料盘滑动连接于导槽内，所述托料盘的外端设有呈倒l形的握持部，所述握持部上设有透明的观察板。
11.进一步地，所述握持部上设有把手。
12.进一步地，所述装置本体内设有第一电磁铁，所述托料盘的底部设有第一铁块，所述托料盘配合插入导槽内时第一电磁铁与第一铁块正对，所述第一电磁铁通电时与第一铁块磁性连接。
13.进一步地，所述隔料板倾斜设置，所述装置本体内可拆卸连接有与隔料板的底端对接的收料盘。
14.进一步地，所述装置本体上开设有水平贯穿至工作腔内的滑槽，所述收料盘滑动
配合于滑槽内，所述工作腔的底部与出口圆弧过渡。
15.进一步地，所述装置本体内设有第二电磁铁，所述收料盘的底部设有第二铁块，所述收料盘配合插入滑槽内时第二电磁铁与第二铁块正对，所述第二电磁铁通电时与第二铁块磁性连接。
16.本实用新型的有益效果：
17.便于快速分离，原料分离顺利，能筛选出指定尺寸的原料，防止筛选时的隔热条尺寸难以得到控制，可使得隔热条的筛选质量得到保证。
附图说明
18.图1为本隔热条原料筛选装置的结构剖视图；
19.附图标记说明：
20.1、装置本体；2、工作腔；3、进口；4、出口；5、烘干板；6、托料盘；7、送料孔；8、隔料板；9、出料孔；10、堵头；11、振动电机；12、烘箱；13、伸缩气缸；14、挡板；15、湿度传感器；16、导槽；17、握持部；18、观察板；19、把手；20、第一电磁铁；21、第一铁块；22、收料盘；23、滑槽；24、第二电磁铁；25、第二铁块。
具体实施方式
21.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
22.如图1所示，一种隔热条原料筛选装置，包括装置本体1，装置本体1的内部具有工作腔2，装置本体1的顶端与底端分别开设有与工作腔2连通的进口3和出口4，装置本体1内设有位于进口3下方的烘干板5，装置本体1的侧面可拆卸连接有托料盘6，托料盘6的一端与烘干板5的底端对接，托料盘6上纵向贯通有送料孔7，装置本体1的底部设有位于托料盘6下方的隔料板8，隔料板8上纵向贯通有出料孔9，出料孔9的直径小于送料孔7的直径，出口4底端配合设有堵头10。
23.如图1所示，本实施例中，烘干板5倾斜设置，烘干板5的底端与托料盘6对接，装置本体1上设有振动电机11，装置本体1内还设有烘箱12，烘箱12通过软管与烘干板5连接。
24.如图1所示，本实施例中，装置本体1内设有纵向设置并位于烘干板5底端上方处的伸缩气缸13，伸缩气缸13的底端固定连接有挡板14，挡板14的底端抵靠于烘干板5的顶面，挡板14的截面呈匚字形，匚字形的竖直侧朝向进口3。
25.如图1所示，原料由进口3倒入，并通过烘干板5流向托料盘6，使用时，可先通过伸缩气缸13带动挡板14向下抵接烘干板5，阻断原料向托料盘6的流动。然后通过烘干箱和软管传递热量对原料进行烘干处理，当其达到预定湿度时伸缩气缸13上移，带动挡板14与烘干板5分离，被烘干至预定湿度值的原料流向托料盘6，由于出料孔9的直径小于送料孔7的直径，尺寸大于送料孔7直径的原料留置在托料盘上，尺寸小于送料孔7直径的原料流向隔料板8，尺寸小于出料孔9直径的原料流向出口4，便于根据尺寸筛选原料，将托料盘6插入到位即可实现筛选，通过设置的振动电机11，加快原料的抖动，便于其沿倾斜设置的烘干板5向下流动，利于原料顺利流动，结构巧妙，便于快速分离，原料分离顺利，能筛选出指定尺寸的原料，防止筛选时的隔热条尺寸难以得到控制，可使得隔热条的筛选质量得到保证；挡板
14与托料盘6分离前，堵头10插入出口4处即可，便于原料泄露。
26.如图1所示，本实施例中，装置本体1内设有湿度传感器15，湿度传感器15位于烘干板5的上方空间内。通过设置的湿度传感器15，便于知晓工作腔2内烘干板5上方空间的环境湿度。
27.本实施例中，装置本体1上开设有导槽16，托料盘6滑动连接于导槽16内，托料盘6的外端设有呈倒l形的握持部17，握持部17上设有透明的观察板18。
28.如图1所示，通过设置的观察板18，便于知晓托料盘6内的原料多少和原料运输状态，利于实时知晓原料筛选情况。
29.本实施例中，握持部17上设有把手19。便于握持托料盘6。
30.本实施例中，装置本体1内设有第一电磁铁20，托料盘6的底部设有第一铁块21，托料盘6配合插入导槽16内时第一电磁铁20与第一铁块21正对，第一电磁铁20通电时与第一铁块21磁性连接。
31.如图1所示，使用时，给第一电磁铁20通电使得第一铁块21与第一电磁铁20有效保持磁性连接，有效将托料盘6固定在装置本体1上，需要抽离托料盘6时，解除对第一电磁铁20的供电，可顺利分离托料盘6。
32.如图1所示，本实施例中，隔料板8倾斜设置，装置本体1内可拆卸连接有与隔料板8的底端对接的收料盘22。
33.如图1所示，原料流向隔料板8后，尺寸小于出料孔9直径的原料经出料孔9流出，尺寸介于出料孔9与送料孔7之间的流向收料盘22，便于集中收集该对应尺寸的原料。
34.本实施例中，装置本体1上开设有水平贯穿至工作腔2内的滑槽23，收料盘22滑动配合于滑槽23内，工作腔2的底部与出口4圆弧过渡。
35.通过设置的滑槽23，便于收料盘22插入，可拔插收料盘22，通过设置的圆弧过渡，便于原料顺利流向出口4。
36.如图1所示，本实施例中，装置本体1内设有第二电磁铁24，收料盘22的底部设有第二铁块25，收料盘22配合插入滑槽23内时第二电磁铁24与第二铁块25正对，第二电磁铁24通电时与第二铁块25磁性连接。
37.当收料盘22放置于滑槽23内时，给第二电磁铁24通电使得第二铁块25与收料盘22固定，有效固定收料盘22，有效降低收料盘22受到的由振动电机11遭受的振动，便于防止收料盘22脱落，需要抽离收料盘22时，解除对第二电磁铁24的供电，可顺利分离收料盘22。
38.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。上述实施例为本实用
新型较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。