一种货物智能识别转运装置

1.本实用新型涉及物流设备技术领域，具体为一种货物智能识别转运装置。


背景技术：

2.物流是为了满足客户需要面对商品、服务以及相关信息从产地到消费地的高效、低成本流动和储存进行的规划、实施与控制的过程，主要包括商品的运输、配送、仓储、包装、搬运装卸、流通加工，以及相关的物流信息等环节。
3.在货物出仓转运时，主要是人工对货物进行分类和搬运，这种方式浪费人力，货物分类和转运速度慢，工作效率低；另外，较重的货物搬运过程中脱落时容易砸伤工作人员，操作不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种货物智能识别转运装置，可以根据货物体积和货物的重量对货物进行分类转运，能够有效提高货物的分类和转运速度，还可以节省人力，从而提高工作效率，并且能够避免货物砸伤工作人员，操作简单，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种货物智能识别转运装置，包括倾斜板，所述倾斜板的上端设有第一传送带输送机，且倾斜板的下端设有第二传送带输送机，且倾斜板的底部、第一传送带输送机的侧面和第二传送带输送机的侧面均设有均匀分布的支腿。
6.所述倾斜板靠近上料端一侧的上表面设有安装架，所述安装架与第一传送带输送机中部对应的上表面设有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上设有圆形板，所述圆形板的周侧面设有均匀分布的驱动杆。
7.所述第一传送带输送机的末端放置有重量分拣件，第一传送带输送机的输入端、第二传送带输送机的输入端、电动推杆的输入端和伺服电机的输入端均与外部开关组的输出端电连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一传送带输送机远离倾斜板的一侧设有限位板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二传送带输送机远离倾斜板的一端设有挡板，且挡板远离上料端的一侧设有与倾斜板连接的挡杆。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述倾斜板的倾斜面转动设置有均匀分布的滚轴。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述重量分拣件包括支撑架，所述支撑架的侧面上端设有步进电机，所述步进电机的输出轴活动贯穿并裸露在支撑架另一侧，所述步进电机的输出轴上设有分拣板。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分拣板包括与步进电机输出轴连接的
底板，所述底板的上表面设有凹槽，所述凹槽的内部设有均匀分布的皮垫，且凹槽的中部设有压力开关， 步进电机的输入端与压力开关的输出端电连接，压力开关的输入端与外部电源的输出端连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型示例的货物智能识别转运装置，电动推杆通过伺服电机带动圆形板下移，圆形板带动驱动杆下移，从而对驱动杆的高度进行调节，便于根据分类尺寸的标准对驱动杆的位置进行调节。
15.2、本实用新型示例的货物智能识别转运装置，伺服电机通过圆形板带动驱动杆转动，当货物高度大于驱动杆到第一传送带输送机上表面之间的距离时，转动的驱动杆对货物进行推动，并使货物经过倾斜板滑落到第二传送带输送机上，此时第二传送带输送机对货物进行输送，便于货物的分类输送。
16.3、本实用新型示例的货物智能识别转运装置，当货物落在支撑板上，货物通过支撑板挤压压力开关，压力开关可以根据受力情况控制步进电机正转或者反转，从而根据重量对货物进行分类。
17.4、本实用新型示例的货物智能识别转运装置，可以根据货物体积和货物的重量对货物进行分类转运，能够有效提高货物的分类和转运速度，还可以节省人力，从而提高工作效率，并且能够避免货物砸伤工作人员，操作简单，使用方便。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型中重量分拣件的结构示意图；
20.图3为图2中分拣板的结构示意图。
21.图中：1倾斜板、2滚轴、3第一传送带输送机、31限位板、4第二传送带输送机、41挡板、42挡杆、5安装架、6电动推杆、61伺服电机、62圆形板、63驱动杆、7支撑架、71步进电机、8底板、81支撑板、82皮垫、83压力开关。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种货物智能识别转运装置，包括倾斜板1，倾斜板1的倾斜面转动设置有均匀分布的滚轴2，方便货物在倾斜板1上移动，倾斜板1的上端设有第一传送带输送机3，第一传送带输送机3远离倾斜板1的一侧设有限位板31，限位板31可以对第一传送带输送机3上的货物起到限位的作用，避免货物掉落。
24.且倾斜板1的下端设有第二传送带输送机4，第二传送带输送机4远离倾斜板1的一端设有挡板41，且挡板41远离上料端的一侧设有与倾斜板1连接的挡杆42，第一传送带输送机3上的货物落到第二传送带输送机4上时，挡板41可以对货物起到阻挡的作用，同时挡杆42可以对第二传送带输送机4末端的货物进行阻挡，然后人工对货物进行搬运，避免货物直
接掉落损坏。
25.且倾斜板1的底部、第一传送带输送机3的侧面和第二传送带输送机4的侧面均设有均匀分布的支腿。
26.倾斜板1靠近上料端一侧的上表面设有安装架5，安装架5与第一传送带输送机3中部对应的上表面设有电动推杆6，电动推杆6的伸缩端设有伺服电机61，伺服电机61的输出轴上设有圆形板62，圆形板62的周侧面设有均匀分布的驱动杆63，电动推杆6通过伺服电机61带动圆形板62下移，圆形板62带动驱动杆63下移，从而对驱动杆63的高度进行调节，便于根据分类尺寸的标准对驱动杆63的位置进行调节。
27.伺服电机61通过圆形板62带动驱动杆63转动，当货物高度大于驱动杆63到第一传送带输送机3上表面之间的距离时，转动的驱动杆63对货物进行推动，并使货物经过倾斜板1滑落到第二传送带输送机4上，此时第二传送带输送机4对货物进行输送，便于货物的分类输送。
28.第一传送带输送机3的末端放置有重量分拣件，重量分拣件包括支撑架7，支撑架7的侧面上端设有步进电机71，步进电机71的输出轴活动贯穿并裸露在支撑架7另一侧，步进电机71的输出轴上设有分拣板，分拣板包括与步进电机71输出轴连接的底板8，底板8的上表面设有凹槽，凹槽的内部设有均匀分布的皮垫82，且凹槽的中部设有压力开关83， 步进电机71的输入端与压力开关83的输出端电连接，压力开关83的输入端与外部电源的输出端连接，当货物落在支撑板81上，货物通过支撑板81挤压压力开关83，压力开关83可以根据受力情况控制步进电机71正转或者反转，从而根据重量对货物进行分类。
29.第一传送带输送机3的输入端、第二传送带输送机4的输入端、电动推杆6的输入端和伺服电机61的输入端均与外部开关组的输出端电连接。
30.外部开关组上设有与第一传送带输送机3、第二传送带输送机4、电动推杆6和伺服电机61对应的控制按钮，且第一传送带输送机3、第二传送带输送机4、电动推杆6、伺服电机61、步进电机71和压力开关83均为现有技术中常用的电器元件；压力开关83采用电子式压力开关，可以根据压力大小对电器元件进行控制。
31.且上该装置进行转运输送时，应避免易碎品的转运输送。
32.整个货物智能识别转运装置，可以根据货物体积和货物的重量对货物进行分类转运，能够有效提高货物的分类和转运速度，还可以节省人力，从而提高工作效率，并且能够避免货物砸伤工作人员，操作简单，使用方便。
33.在使用时：
34.通过外部开关组控制电动推杆6工作，电动推杆6通过伺服电机61带动圆形板62下移，圆形板62带动驱动杆63下移，从而对驱动杆63的高度进行调节；
35.通过外部开关组控制第一传送带输送机3、第二传送带输送机4和伺服电机61工作，然后将货物依次放置在第一传送带输送机3的上表面，第一传送带输送机3对货物进行输送，同时伺服电机61通过圆形板62带动驱动杆63转动；
36.当货物高度大于驱动杆63到第一传送带输送机3上表面之间的距离时，转动的驱动杆63对货物进行推动，并使货物经过倾斜板1滑落到第二传送带输送机4上，此时第二传送带输送机4对货物进行输送；
37.挡杆42对第二传送带输送机4末端的货物进行阻挡，然后人工对货物进行搬运，避
免货物直接掉落损坏；
38.当货物高度低于驱动杆63到第一传送带输送机3上表面之间的距离时，第一传送带输送机3一直对货物进行输送，并使货物落在支撑板81上；
39.且当货物落在支撑板81上，货物通过支撑板81挤压压力开关83，当货物达到一定重量时，压力开关83控制步进电机71正转，步进电机71带动底板8正转，底板8带动支撑板81正转，从而使货物从支撑板81的一侧滑落；
40.当货物重量不达标时，压力开关83控制步进电机71反转，从而使货物从支撑板81的另一侧滑落，便于根据重量对货物进行分类。
41.本实用新型可以根据货物体积和货物的重量对货物进行分类转运，能够有效提高货物的分类和转运速度，还可以节省人力，从而提高工作效率，并且能够避免货物砸伤工作人员，操作简单，使用方便。
42.本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。