一种金属混合物连续分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及分离装置技术领域，具体是一种金属混合物连续分离装置。


背景技术：

2.现阶段的金属混合物大多是指金属废料的混合体，其中金属废料大多为生产性废旧金属，是指用于建筑、铁路、通讯、电力、水利、油田、国防及其他生产领域，并已失去原有使用价值的金属材料和金属制品。现阶段的金属混合物大多指金属废料的混合体，其中金属废料大多为生产性废旧金属，是指用于建筑、铁路、通讯、电力、水利、油田、国防及其他生产领域，并已失去原有使用价值的金属材料和金属制品。
3.为了节约金属资源，提高金属资源的循环利用率，降低金属资源的浪费率，从而节约生产成本，需要对金属混合物进行分离回收再利用，而现有的金属混合物分离装置在装置运转时，会出现不方便更换装料箱的情况，为此我们提出一种金属混合物连续分离装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属混合物连续分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种金属混合物连续分离装置，包括涡电流分选机，所述涡电流分选机的底面开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内壁滑动连接料箱，所述料箱的顶面开设有第一矩形槽，所述涡电流分选机的内部开设有与第一滑动槽的内壁相连通的第一限位槽，所述第一限位槽的内部滑动连接有t型块，所述t型块的内部开设有第二矩形槽，所述第二矩形槽的上下两面开设有相对称的第二滑动槽，两个所述第二滑动槽的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板两侧壁均固定连接有第一弹簧，所述第二矩形槽的内部滑动连接有两个相匹配的限位块，两个所述限位块的侧壁与第一弹簧的另一端相抵，所述t型块的顶面开设有第一弧形槽，所述第一弧形槽内卡接有第二弹簧，所述第一限位槽的顶面开设有第二弧形槽，所述第二弹簧延伸至第二弧形槽内部，所述第一限位槽的内壁开设有第二限位槽，所述涡电流分选机的前侧壁设有限位装置。
6.优选的，所述限位装置包括放置槽开设在涡电流分选机的前侧壁，所述放置槽与第一限位槽相连通，所述放置槽的内壁开设有两个卡槽，所述卡槽内壁均固定连接有第三弹簧，两个所述第三弹簧的另一端固定连接有限位板，所述限位板的两端滑动连接于卡槽内，所述限位板的内部开设有第三限位槽。
7.优选的，所述料箱的底面固定安装有四个轮子，所述轮子为万向轮。
8.优选的，所述限位块的一端与第二限位槽相匹配，所述限位块的另一端贯穿于第一限位槽、放置槽和第三限位槽连通至外界。
9.优选的，所述t型块与第一矩形槽相匹配，所述限位块与第二矩形槽相匹配，所述限位块为u型设计。
10.优选的，所述料箱的内部固定连接有隔板。
11.本实用新型通过改进在此提供一种金属混合物连续分离装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
12.其一：本实用新型，通过设置的第一滑动槽，在涡电流分选机工作时，可以在不影响工作的情况下，对装满的料箱进行更换，且因料箱底面固定安装有轮子的原因，可以让工作人员更加省力快速地推动料箱。
13.其二：本实用新型，通过设置的第一限位槽，对限位块进行操作，当位于外界一端的限位块在第三限位槽内向中间移动时，位于第二矩形槽内一端的限位块会同时移出第二限位槽，解除了对t型块的限制，让t型块受到第二弹簧弹力挤压得影响向下移动对料箱进行限位，防止了料箱因金属进入碰撞导致的脱离。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的剖视结构示意图；
17.图3为图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的t型块爆炸结构示意图；
19.图5为本实用新型的限位块平面结构示意图；
20.图6为本实用新型的第一限位槽结构示意图；
21.图7为本实用新型的限位板剖视结构示意图；
22.图8为本实用新型的限位板结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、涡电流分选机；2、第一滑动槽；3、料箱；4、第一矩形槽；5、第一限位槽；6、t型块；7、第二矩形槽；8、第二滑动槽；9、滑动板；10、第一弹簧；11、限位块；12、第一弧形槽；13、第二弹簧；14、第二弧形槽；15、第二限位槽；16、放置槽；17、卡槽；18、第三弹簧；19、限位板；20、第三限位槽；21、轮子；22、隔板。
25.1、具体实施方式
26.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型通过改进在此提供一种金属混合物连续分离装置，本实用新型的技术方案是：
28.如图1－图8所示，一种金属混合物连续分离装置，包括涡电流分选机1，涡电流分选机1的底面开设有第一滑动槽2，第一滑动槽2的内壁滑动连接料箱3，料箱3的顶面开设有第一矩形槽4，涡电流分选机1的内部开设有与第一滑动槽2的内壁相连通的第一限位槽5，第一限位槽5的内部滑动连接有t型块6，t型块6的内部开设有第二矩形槽7，第二矩形槽7的上下两面开设有相对称的第二滑动槽8，两个第二滑动槽8的内部滑动连接有滑动板9，滑动板9两侧壁均固定连接有第一弹簧10，第二矩形槽7的内部滑动连接有两个相匹配的限位块11，两个限位块11的侧壁与第一弹簧10的另一端相抵，t型块6的顶面开设有第一弧形槽12，
第一弧形槽12内卡接有第二弹簧13，第一限位槽5的顶面开设有第二弧形槽14，第二弹簧13延伸至第二弧形槽14内部，第一限位槽5的内壁开设有第二限位槽15，涡电流分选机1的前侧壁设有限位装置。
29.进一步地，限位装置包括放置槽16开设在涡电流分选机1的前侧壁，放置槽16与第一限位槽5相连通，放置槽16的内壁开设有两个卡槽17，卡槽17内壁均固定连接有第三弹簧18，两个第三弹簧18的另一端固定连接有限位板19，限位板19的两端滑动连接于卡槽17，限位板19的内部开设有第三限位槽20，该限位装置可以防止内部的t型块6脱离，同时，也方便了对内部的第一弹簧10进行更换，增加了结构的使用寿命与实用性。
30.进一步地，料箱3的底面固定安装有四个轮子21，轮子21为万向轮，可以方便员工在更换料箱3的时候，更加的便捷。
31.进一步地，限位块11的一端与第二限位槽15相匹配，限位块11的另一端贯穿于第一限位槽5、放置槽16和第三限位槽20连通至外界，可以让限位块11和内部t型块6按照固定的轨迹进行移动，使其限位得更加精确。
32.进一步地，t型块6与第一矩形槽4相匹配，限位块11与第二矩形槽7相匹配，限位块11为u型设计，可以移动位于外界的限位块11，带动内部的t型块6进行移动，使操作更加便捷。
33.进一步地，料箱3的内部固定连接有隔板22，可以让t型块6在隔板22上滑动，实现自动限位的效果增加了实用性。
34.工作原理：工作人员将涡电流分选机1启动后，把要分离的金属混合物倒入涡电流分选机1内，在涡电流分选机1所分选的金属装满料箱3后，工作人员用手提动限位块11，让限位块11在第三限位槽20内向上移动，使限位块11带动t型块6向上移动，因为限位块11被第一弹簧10弹力挤压，所以在限位块11抵达至与第二限位槽15相匹配的位置时，会受到第一弹簧10弹力挤压得作用，将限位块11推入第二限位槽15内，使t型块6解除对装满对的料箱3的限制，在解除限制后，可以推动一个空的料箱3，将装满的料箱3替换出来，同时在替换前，将装满的料箱3向前移动一段距离，使第一限位槽5和第一矩形槽4相互错开，然后将空的料箱3推至与装满的料箱3相抵的位置，让t型块6无法进入到第一矩形槽4内，之后将限位块11向中间移动，让限位块11脱离第二限位槽15内，因为t型块6的顶端卡接有第二弹簧13，所以t型块6会受到第二弹簧13弹力挤压得作用向下移动，又因第一限位槽5和第一矩形槽4错开，所以t型块6会在员工推动料箱3时，沿着隔板22滑动，当第一限位槽5滑动至与第一矩形槽4相匹配时，t型块6会受到第二弹簧13弹力挤压得作用，向下移动，将料箱3限制在相对应的位置，解决了在机器运转中不方便更换料箱3的问题。
35.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施条例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。