一种旋转分离组件的制作方法

1.本实用新型涉及分离领域，具体为一种旋转分离组件。


背景技术：

2.分离是利用混合物中各组分在物理性质或化学性质上的差异，通过适当的装置或方法，使各组分分配至不同的空间区域或在不同的时间依次分配至同一空间区域的过程。
3.一般的分离装置多是通过物体的压力冲击或装置的晃动进行分离，其分离速度慢，分离效果差。因此，我们提出了一种旋转分离组件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种旋转分离组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转分离组件，包括壳体，所述壳体的内部下端设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的另一端卡接有卡条，所述卡条的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有第一分离筒，所述第一分离筒的内部固定连接有支撑块，所述支撑块的上端固定连接有第二分离筒，所述壳体的内部上端开设有滑槽。
6.优选的，所述壳体的上端活动连接有壳盖，所述壳盖的上端固定连接有进料管，所述壳盖的两侧对称设置有连接板，所述壳体的一侧下端固定连接出料管，所述壳体的两侧表面对称设置有固定块，所述固定块的内部活动连接有螺栓。
7.优选的，所述第一分离筒的上端固定连接有固定板，所述固定板的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部对称设置有横槽，所述横槽的内部滑动连接有短块，所述短块的一侧固定连接有滑板，所述滑板的左侧设置有弹簧。
8.优选的，所述第一分离筒通过连接杆配合卡条与转轴卡接。
9.优选的，所述第一分离筒通过电机配合转轴、卡条、连接杆在壳体的内部转动。
10.优选的，所述壳盖通过连接板配合固定块、螺栓与壳体活动连接。
11.优选的，所述滑板通过弹簧配合短块在卡槽内滑动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该旋转分离组件，通过开启电机，电机驱动转轴转动，进而使连接杆及其一侧第一分离筒转动，在第一分离筒转动的同时，第二分离筒随其转动，且滑板在滑槽滑动，在滑板与滑槽的配合下能够增加第一分离筒与第二分离筒的在转动时的流畅性，通过电机配合转轴、卡条、连接杆能够使第一分离筒与第二分离筒进行转动，进而能够完成对物料的固液分离，同时在第一分离筒与第二分离筒的配合下能够对物料进行二次分离，大大的增加了分离效果。
13.该旋转分离组件，通过推动滑板，滑板对弹簧进行压缩，并沿着滑槽的内部褪出，向上拉动第二分离筒，第二分离筒沿着壳盖的内壁滑动，完成对第一分流筒及第二分离筒的拆卸，同理，安装时，将固定板沿着壳体的内壁滑入，当滑板到达滑槽的位置，弹簧推动滑
板进入滑槽，完成对第一分流筒及第二分离筒的安装，在滑板移动的同时，短块在横槽内滑动，通过短块与横槽的配合能够增加滑板在移动中的稳定性，通过滑板配合短块与弹簧能够完成对第一分流筒及第二分离筒的拆装，进而使该装置在使用过后能够对其内部进行更好的清理，不会影响到下次的分离，同时也能够减少装置的局限性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图。
15.图2为本实用新型壳体内部结构示意图。
16.图3为本实用新型内部截面图。
17.图4为本实用新型电机处结构示意图。
18.图5为本实用新型固定板内部结构示意图
19.图中：1、壳体；2、电机；3、转轴；4、连接杆；5、卡条；6、第一分离筒；7、支撑块；8、第二分离筒；9、滑槽；10、出料管；11、进料管；12、连接板；13、固定块；14、螺栓；15、固定板；16、卡槽；17、横槽；18、短块；19、弹簧；20、滑板；21、壳盖。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种旋转分离组件技术方案：一种旋转分离组件，包括壳体1，壳体1的内部下端设置有电机2，电机2的输出端固定连接有转轴3，转轴3的另一端卡接有卡条5，卡条5的一侧固定连接有连接杆4，连接杆4的另一端固定连接有第一分离筒6，第一分离筒6的内部固定连接有支撑块7，支撑块7的上端固定连接有第二分离筒8，壳体1的内部上端开设有滑槽9，壳体1的上端活动连接有壳盖21，壳盖21的上端固定连接有进料管11，壳盖21的两侧对称设置有连接板12，壳体1的一侧下端固定连接出料管10，壳体1的两侧表面对称设置有固定块13，固定块13的内部活动连接有螺栓14，第一分离筒6通过连接杆4配合卡条5与转轴3卡接，第一分离筒6通过电机2配合转轴3、卡条5、连接杆4在壳体1的内部转动，壳盖21通过连接板12配合固定块13、螺栓14与壳体1活动连接。
23.具体的，开启电机2，电机2驱动转轴3转动，进而使连接杆4及其一侧第一分离筒6转动，在第一分离筒6转动的同时，第二分离筒8随其转动，第二分离筒8内的物料被第一次分离，被分离的物料进入第二分离筒8与第一分离筒6之间的夹层内，电机2持续输出，分离完成的物料经过出料管10流出，完成整个分离过程，在电机2的驱动下，滑板20在滑槽9滑动，在滑板20与滑槽9的配合下能够增加第一分离筒6与第二分离筒8的在转动时的流畅性，通过电机2配合转轴3、卡条5、连接杆4能够使第一分离筒6与第二分离筒8进行转动，进而能够完成对物料的固液分离，同时在第一分离筒6与第二分离筒8的配合下能够对物料进行二次分离，大大的增加了分离效果。
24.实施例二
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种旋转分离组件技术方案：一种旋转分离组件，第一分离筒6的上端固定连接有固定板15，固定板15的内部开设有卡槽16，卡槽16的内部对称设置有横槽17，横槽17的内部滑动连接有短块18，短块18的一侧固定连接有滑板20，滑板20的左侧设置有弹簧19，滑板20通过弹簧19配合短块18在卡槽16内滑动。
26.具体的，转动螺栓14，连接板12从固定块13的内部滑出，即可将壳体1拆下，然后，推动滑板20，滑板20对弹簧19进行压缩，并沿着滑槽9的内部褪出，向上拉动第二分离筒8，第二分离筒8沿着壳盖21的内壁滑动，完成对第一分流筒及第二分离筒8的拆卸，即可对其进行清理，同理，安装时，将固定板15沿着壳体1的内壁滑入，当滑板20到达滑槽9的位置，弹簧19推动滑板20进入滑槽9，完成对第一分流筒及第二分离筒8的安装，在滑板20移动的同时，短块18在横槽17内滑动，通过短块18与横槽17的配合能够增加滑板20在移动中的稳定性，通过滑板20配合短块18与弹簧19能够完成对第一分流筒及第二分离筒8的拆装，进而使该装置在使用过后能够对其内部进行更好的清理，不会影响到下次的分离，同时也能够减少装置的局限性。
27.工作原理：该旋转分离组件在使用时，首先将进料口与需要分离的物料出口连接，物料经过进料口进入第二分离筒8，接着开启电机2，电机2驱动转轴3转动，进而使连接杆4及其一侧第一分离筒6转动，在第一分离筒6转动的同时，第二分离筒8随其转动，第二分离筒8内的物料被第一次分离，被分离的物料进入第二分离筒8与第一分离筒6之间的夹层内，电机2持续输出，分离完成的物料经过出料管10流出，完成整个分离过程，在电机2的驱动下，滑板20在滑槽9滑动，在滑板20与滑槽9的配合下能够增加第一分离筒6与第二分离筒8的在转动时的流畅性，通过电机2配合转轴3、卡条5、连接杆4能够使第一分离筒6与第二分离筒8进行转动，进而能够完成对物料的固液分离，同时在第一分离筒6与第二分离筒8的配合下能够对物料进行二次分离，大大的增加了分离效果，当需要对壳体1内部进行清理时，转动螺栓14，连接板12从固定块13的内部滑出，即可将壳体1拆下，然后，推动滑板20，滑板20对弹簧19进行压缩，并沿着滑槽9的内部褪出，向上拉动第二分离筒8，第二分离筒8沿着壳盖21的内壁滑动，完成对第一分流筒及第二分离筒8的拆卸，即可对其进行清理，同理，安装时，将固定板15沿着壳体1的内壁滑入，当滑板20到达滑槽9的位置，弹簧19推动滑板20进入滑槽9，完成对第一分流筒及第二分离筒8的安装，在滑板20移动的同时，短块18在横槽17内滑动，通过短块18与横槽17的配合能够增加滑板20在移动中的稳定性，通过滑板20配合短块18与弹簧19能够完成对第一分流筒及第二分离筒8的拆装，进而使该装置在使用过后能够对其内部进行更好的清理，不会影响到下次的分离，同时也能够减少装置的局限性。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。