一种离心分离式磨削液存储箱的制作方法

1.本实用新型属于离心分离式磨削液存储箱技术领域，具体为一种离心分离式磨削液存储箱。


背景技术：

2.磨削液是在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，磨削区温度可达400～1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降。在通常情况下磨削加工都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度。有效地使用磨削液可提高切削速度30％，降低温度到100～150℃，减少切削力l0％～30％，延长砂轮使用寿命4～5倍。
3.目前使用后的磨削液通常储存在磨削液的储存箱中待后期处理后才可进行回收利用，由于磨削液使用后磨削液内部会掺杂工件上的废屑，如果直接使用极易对工件造成损伤，由于现有的磨削液储存箱不具有磨削液分离功能，需要使用外界分离装置对磨削液进行分离，操作较为繁琐，降低工作效率，因此本实用新型提出一种离心分离式磨削液存储箱，便于更好的对磨削液进行离心分离处理，使得磨削液得到更好的回收利用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题：目前使用后的磨削液通常储存在磨削液的储存箱中待后期处理后才可进行回收利用，由于磨削液使用后磨削液内部会掺杂工件上的废屑，如果直接使用极易对工件造成损伤，由于现有的磨削液储存箱不具有磨削液分离功能，需要使用外界分离装置对磨削液进行分离，操作较为繁琐，降低工作效率，因此本实用新型提出一种离心分离式磨削液存储箱，便于更好的对磨削液进行离心分离处理，使得磨削液得到更好的回收利用。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种离心分离式磨削液存储箱，包括储存箱，所述储存箱的前壁设有plc控制器，所述储存箱的右侧下方贯穿连接有出液管，所述储存箱的底部中心位置连接有电机，且电机的转轴转动连接在储存箱的下方内部并插接到储存箱中，所述转轴的顶端连接有卡块；
6.所述储存箱的内壁连接有限位环，且限位环的内部活动插接有离心桶，所述离心桶下方开设有定位槽，且卡块插接在定位槽中，所述储存箱的上方设有防脱落机构。
7.在一优选的实施方式中，所述出液管上设有电磁阀，所述储存箱的底部四周设有万向轮，且万向轮上设有制动装置。
8.在一优选的实施方式中，所述限位环的内部连接有轴承，所述离心桶插接在轴承内部并与轴承内圈贴合。
9.在一优选的实施方式中，所述定位槽和卡块均为正六边形结构，所述防脱落机构包括密封盖，所述储存箱的上方螺纹连接有密封盖。
10.在一优选的实施方式中，所述密封盖下方连接有支撑杆，所述支撑杆底端转动连
接有挤压盘，且挤压盘压合在离心桶的顶部。
11.在一优选的实施方式中，所述挤压盘和离心桶的外径相同，所述密封盖的顶部中心位置连接有手柄。
12.在一优选的实施方式中，所述储存箱的内壁下方为倾斜结构，所述储存箱和密封盖连接处均为螺纹结构。
13.在一优选的实施方式中，所述电磁阀和电机与plc控制器电性连接，且plc控制器与外界电源电性连接，所述离心桶为网状结构。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种离心分离式磨削液存储箱，便于更好的对磨削液进行离心分离处理，使得磨削液得到更好的回收利用。
15.1、本实用新型中，在储存箱的底部四周设有万向轮，便于通过万向轮可将储存箱移动到需要使用的位置，节省人力，在出液管上设有电磁阀，通过电磁阀可将储存箱内部分离后的磨削液进行排出回收再利用。
16.2、本实用新型中，在转轴的顶端连接有卡块，便于将定位槽套接在卡块上，此时可将离心桶限位在卡块上，在限位环的内侧设有轴承，通过轴承可对离心桶进行限位，同时轴承更好的保证离心桶旋转的稳定性，在储存箱的底部中心位置连接有电机，便于通过电机带动转轴、卡块和离心桶进行旋转，此时离心桶可对磨削液极性离心分离，在支撑杆下端转动连接有挤压盘，便于在密封盖和储存箱配合作用下，可将挤压盘压合在离心桶的顶部，此时可将离心桶更好的定位在卡块上，增加离心桶旋转时的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型储存箱与密封盖结构剖面图；
19.图3为本实用新型限位环与离心桶结构剖面图。
20.图中标记：1-储存箱；2-plc控制器；3-出液管；4-电磁阀；5-万向轮；6-电机；7-转轴；8-卡块；9-限位环；10-轴承；11-离心桶；12-定位槽；13-密封盖；14-支撑杆；15-挤压盘；16-手柄、17-防脱落机构。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.下面将结合图1-图3对本实用新型实施例的一种离心分离式磨削液存储箱进行详细的说明。
23.实施例：
24.参考图1所示，一种离心分离式磨削液存储箱，包括储存箱1，储存箱1的内壁下方为倾斜结构，储存箱1的前壁设有plc控制器2，储存箱1的右侧下方贯穿连接有出液管3，出
液管3上设有电磁阀4，通过电磁阀4可将储存箱1内部分离后的磨削液进行排出回收再利用，储存箱1的底部四周设有万向轮5，且万向轮5上设有制动装置，便于通过万向轮5可将储存箱1移动到需要使用的位置，节省人力；
25.参考图1-3所示，储存箱1的底部中心位置连接有电机6，且电机6的转轴7转动连接在储存箱1的下方内部并插接到储存箱1中，电磁阀4和电机6与plc控制器2电性连接，且plc控制器2与外界电源电性连接，转轴7的顶端连接有卡块8；
26.参考图2和3所示，储存箱1的内壁连接有限位环9，限位环9的内部连接有轴承10，通过轴承10可对离心桶11进行限位，同时轴承10更好的保证离心桶11旋转的稳定性，限位环9的内部活动插接有离心桶11，离心桶11插接在轴承10内部并与轴承10内圈贴合，离心桶11为网状结构，便于通过电机6带动转轴7、卡块8和离心桶11进行旋转，此时离心桶11可对磨削液极性离心分离，离心桶11下方开设有定位槽12，且卡块8插接在定位槽12中，定位槽12和卡块8均为正六边形结构，便于将定位槽12套接在卡块8上，此时可将离心桶11限位在卡块8上；
27.参考图1和2所示，储存箱1的上方设有防脱落机构17，防脱落机构17包括密封盖13，储存箱1的上方螺纹连接有密封盖13，储存箱1和密封盖13连接处均为螺纹结构，密封盖13下方连接有支撑杆14，支撑杆14底端转动连接有挤压盘15，且挤压盘15压合在离心桶11的顶部，挤压盘15和离心桶11的外径相同，便于在密封盖13和储存箱1配合作用下，可将挤压盘15压合在离心桶11的顶部，此时可将离心桶11更好的定位在卡块8上，增加离心桶11旋转时的稳定性，密封盖13的顶部中心位置连接有手柄16，通过手柄16更好的将密封盖13进行旋转。
28.本技术优点：本实用新型提出一种离心分离式磨削液存储箱，便于更好的对磨削液进行离心分离处理，使得磨削液得到更好的回收利用。
29.工作原理：对磨削液进行离心分离时，将离心桶11插接在轴承10的内部，此时定位槽12套接在卡块8上，将磨削液倾倒在离心桶11中，此时离心桶11可对磨削液中的废屑进行过滤，过滤后的磨削液储存在储存箱1的下方，将密封盖13螺纹连接在储存箱1上分内部，此时挤压盘15压合在离心桶11的顶部，通过plc控制器2控制电机6带动转轴7、卡块8、离心桶11和挤压盘15进行旋转，此时离心桶11可对废屑上的磨削液进行离心分离，通过plc控制器2控制电磁阀4，即可将储存箱1内部的磨削液通过出液管3进行排出回收再利用。
30.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。