一种垃圾焚烧厂金属回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及固废处理技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧厂金属回收装置。


背景技术：

2.目前垃圾焚烧是常见的工业垃圾处理方式之一，是一种可同时实现废物无害化、减量化、资源化的处理技术。对于工业垃圾中存在的磁性铁金属，需要回收以免处理过程中造成金属污染。对于金属的回收处理通常是焚烧前选出或之后在焚烧的废渣中选出，在专利cn201711489876.7公开了一种建筑混合垃圾的处理方法，记载了对混合垃圾使用电磁吸盘将其中的磁性金属筛选出来。而现有技术中电磁吸盘在对焚烧前或焚烧后的工业垃圾进行磁选时，当电磁吸盘表面布满金属后，需要移动至一旁进行卸料，卸料后再移动回混合垃圾或废渣上方继续筛选，卸料时长会增加整个工序的时间，造成工作效率降低，因此还有待进一步改进。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种垃圾焚烧厂金属回收装置。
4.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
5.一种垃圾焚烧厂金属回收装置，包括回收箱以及位于回收箱上方的金属回收机构，所述金属回收机构包括沿水平方向设于回收箱上方的传送组件以及滑动连接于传送组件上的两组磁吸模块，所述传送组件能够使其中一组磁吸模块相对设于回收箱上方，使另一组磁吸模块位于回收箱外。
6.根据上述技术方案，优选地，所述磁吸模块包括与传送组件滑动连接的定位架、设于定位架下方的直线电机以及安装于直线电机下方的电磁吸盘。
7.根据上述技术方案，优选地，所述定位架与直线电机之间安装有调节气缸，所述调节气缸的固定端与定位架固接，调节气缸的自由端与直线电机固接。
8.根据上述技术方案，优选地，所述传送组件包括水平设于回收箱上方的滑道以及与两组磁吸模块的定位架相连的驱动装置，所述滑道与定位架滑动连接，所述驱动装置能够带动两组磁吸模块同步往复运动。
9.根据上述技术方案，优选地，所述驱动装置包括与滑道平行设置的丝杠以及与丝杠相连的驱动电机，所述定位架固接有驱动块，所述驱动块与丝杠螺纹连接，所述滑道下表面沿水平方向开设有滑槽，所述丝杠转动连接于滑槽内。
10.根据上述技术方案，优选地，所述回收箱内转动连接有搅拌桨。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过传动组件使其中一组磁吸模块移动至回收箱一侧进行卸料时，另一组磁吸模块会移动至回收箱上方继续进行磁选工作，使磁选工序在电磁吸盘卸料时不存在等待时间，提高装置工作连贯性，可大大的节省工时，有效加快金属回收的工作效率，为
企业创造更大的经济效益。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体结构示意图。
14.图2是本实用新型磁吸模块的立体结构示意图。
15.图3是本实用新型磁吸模块与滑道底部的立体结构示意图。
16.图4是本实用新型回收箱的立体结构示意图。
17.图5是本实用新型的侧视结构示意图。
18.图6是本实用新型定位架与丝杠连接位置的立体结构示意图。
19.图中：1、驱动电机；2、滑道；3、定位架；4、调节气缸；5、直线电机；6、电磁吸盘；7、出料口；8、磁吸模块；9、回收箱；10、丝杠；11、滑槽；12、搅拌桨；13、驱动块。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
21.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
22.实施例1:如图所示，本实用新型包括回收箱9以及位于回收箱9上方的金属回收机构，回收箱9上表面开口，所述回收箱9内转动连接有搅拌桨12。所述金属回收机构包括沿水平方向设于回收箱9上方的传送组件以及滑动连接于传送组件上的两组磁吸模块8，所述传送组件能够使其中一组磁吸模块8相对设于回收箱9上方，使另一组磁吸模块8位于回收箱9外。回收箱9一侧上部设有进料口，回收箱9一侧下部设有出料口7，可将焚烧前经过粉碎的混合垃圾或焚烧后的焚烧残渣置于回收箱9内，通过搅拌桨12的搅动，确保电磁吸盘6与回收箱9的物料充分作用。本例中在回收箱9两侧分别设置接料箱，当一组磁吸模块8布满金属物料后，移动至回收箱9一侧的接料箱上方进行卸料，此时另一组磁吸模块8被传送组件驱动至回收箱9上方继续进行磁选工作，使金属回收工序不间断工作，确保工作效率。
23.根据上述实施例，优选地，所述磁吸模块8包括与传送组件滑动连接的定位架3、设于定位架3下方的直线电机5以及安装于直线电机5下方的电磁吸盘6。本例中直线电机5的长度略小于回收箱9的长度，电磁吸盘6水平截面为矩形结构，电磁吸盘6的宽度略小于或等于回收箱9的宽度(回收箱9垂直于电磁吸盘6滑动方向的宽度)，此设置使得直线电机5带动电磁吸盘6在回收箱9上方往复移动，即可使电磁吸盘6的磁吸效果覆盖回收箱9内的焚烧废渣。
24.根据上述实施例，优选地，所述传送组件包括水平设于回收箱9上方的滑道2以及与两组磁吸模块8的定位架3相连的驱动装置，所述滑道2与定位架3滑动连接，所述驱动装置能够带动两组磁吸模块8同步往复运动。所述驱动装置包括与滑道2平行设置的丝杠10以
及与丝杠10相连的驱动电机1，所述定位架3固接有驱动块13，所述驱动块13与丝杠10螺纹连接，所述滑道2下表面沿水平方向开设有滑槽11，所述丝杠10转动连接于滑槽11内。通过控制驱动电机1的正反转，带动与丝杠10螺纹连接的驱动块13使其中一组磁吸模块8移动至回收箱9一侧，而另一组磁吸模块8移动至回收箱9上方。
25.实施例2:如图所示，本实用新型包括回收箱9以及位于回收箱9上方的金属回收机构，所述回收箱9内转动连接有搅拌桨12，所述搅拌桨12一端贯穿回收箱9向外连接有搅拌电机，通过搅拌桨12的搅动，使回收箱9内的物料与电磁吸盘6充分作用，提高磁选效果。所述金属回收机构包括沿水平方向设于回收箱9上方的传送组件以及滑动连接于传送组件上的两组磁吸模块8，所述传送组件能够使其中一组磁吸模块8相对设于回收箱9上方，使另一组磁吸模块8位于回收箱9外。所述磁吸模块8包括与传送组件滑动连接的定位架3、设于定位架3下方的直线电机5以及安装于直线电机5下方的电磁吸盘6，所述定位架3与直线电机5之间安装有调节气缸4，所述调节气缸4的固定端与定位架3固接，调节气缸4的自由端与直线电机5固接，本例中调节气缸4的设置可使磁吸模块8进行磁选工作时，电磁吸盘6更靠近回收箱9的物料，且不影响沿水平方向的切换移动。
26.本实用新型通过传动组件使其中一组磁吸模块移动至回收箱一侧进行卸料时，另一组磁吸模块会移动至回收箱上方继续进行磁选工作，使磁选工序在电磁吸盘卸料时不存在等待时间，提高装置工作连贯性，可大大的节省工时，有效加快金属回收的工作效率，为企业创造更大的经济效益。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。