一种用于筛分海绵钛不规则物料的筛板的制作方法

1.本实用新型属于筛板技术领域，具体涉及一种用于筛分海绵钛不规则物料的筛板。


背景技术：

2.海绵钛坨完成粗级破碎后需对破碎后的海绵钛块进行筛分，海绵钛块是一种不规则性、且密度不一的一种金属，在筛分工序中常用的方孔型、圆孔型筛板易堵孔，造成物料堆集，并且传统网格式筛网进行海绵钛块筛分时，还存在物料易堵塞、网条易断裂变形、筛分效率低等问题，需要固定人员清理，严重影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于筛分海绵钛不规则物料的筛板，用以解决现有技术中存在的上述问题，通过梯形网孔的设置，卡在筛孔中的钛块在机体的不断振动下可快速脱离，大幅减少网孔堵塞，极大提高筛分效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种用于筛分海绵钛不规则物料的筛板，包括矩形框架，所述矩形框架内呈台阶状从上至下依次排布有若干排筛条板，所述筛条板的长度与矩形框架的内侧宽度相同；每个所述筛条板的底边线处等间隔开设有若干梯形网孔，每个所述梯形网孔的大口端位于底边线方向，每个所述筛条板分别与位于其两侧的筛条板部分重叠且重叠部分相焊接。
6.上述结构的工作原理及过程如下：
7.相邻筛条板上搭下焊接且呈台阶状的连接方式，有利于物料随着筛网的振动向下滑落，减少卡阻现象发生，因梯形网孔的特殊形状，物料往下滑动时合格粒度可以掉落，但超粒度物料无法通过梯形网孔，并且由于梯形网孔的大口端在下侧，小口端在上侧，卡在梯形网孔中的钛块在机体不断的振动下可自行脱离，大幅减少梯形网孔堵塞，极大提高筛分效率，且大口端的梯形网孔能够不与钛块形成相互挤压，不易损坏，故障率较低，提高了运行效率，梯形网孔的尺寸根据筛分物料的大小进行改变，根据生产现场实际情况，将直线振动筛原本的条形筛板更换成梯形网孔筛板，大幅降低筛网的阻塞率，极大的提高筛分的效率并减少了人员配置降低了人工成本。
8.进一步的，所述梯形网孔的大口端与筛条板的底边线贯通，并且梯形网孔大口端开口部分与下侧的筛条板的上表面焊接。
9.梯形网孔大口端开口贯通的设置，更有利于钛块的过筛以及卡堵后的自动脱离，大口端开口，且下侧的筛条板的顶部边线位于大口端下方，此时针对卡堵的钛块的阻碍能力小于封口梯形网孔的阻碍能力，使钛块具有向下的翻滚趋势，在机体振动的条件下，钛块能够更便捷的自动脱离。
10.进一步的，所述矩形框架的相对内侧面上均设置有若干托板，所述托板上开设有螺栓孔，所述筛条板两端与托板通过穿过螺栓孔的螺栓相连接。
11.托板的设置，主要用于连接筛条板，方便筛条板与矩形框架的连接。
12.进一步的，相邻的两个所述梯形网孔之间的间隔为3mm-20mm。
13.可根据需要选取不同的梯形网孔间隔。
14.进一步的，每个所述梯形网孔的开口宽度为10mm-70mm。
15.可根据不同规格物料的筛选需求，选择不同的梯形网孔的开口宽度。
16.进一步的，所述梯形网孔的小口端呈圆弧形结构。
17.梯形网孔小口端圆弧形的结构，更有利于防止钛块卡堵在梯形网孔内，减少其卡紧力。
18.有益效果：本实用新型通过相邻筛条板上搭下焊接且呈台阶状的连接方式，有利于物料随着筛网的振动向下滑落，减少卡阻现象发生，因梯形网孔的特殊形状，物料往下滑动时合格粒度可以掉落，但超粒度物料无法通过梯形网孔，并且由于梯形网孔的大口端在下侧，小口端在上侧，卡在梯形网孔中的钛块在机体不断的振动下可自行脱离，大幅减少梯形网孔堵塞，极大提高筛分效率，且大口端的梯形网孔能够不与钛块形成相互挤压，不易损坏，故障率较低，提高了运行效率，梯形网孔的尺寸根据筛分物料的大小进行改变，根据生产现场实际情况，将直线振动筛原本的条形筛板更换成梯形网孔筛板，大幅降低筛网的阻塞率，极大的提高筛分的效率并减少了人员配置降低了人工成本。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型中筛条板配合结构示意图。
21.附图标记：1、矩形框架；2、筛条板；3、梯形网孔；4、托板。
具体实施方式
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。
23.实施例：
24.如图1和图2所示，本实施例提供了一种用于筛分海绵钛不规则物料的筛板，包括矩形框架1，矩形框架1内呈台阶状从上至下依次排布有若干排筛条板2，筛条板2的长度与矩形框架1的内侧宽度相同；每个筛条板2的底边线处等间隔开设有若干梯形网孔3，每个梯形网孔3的大口端位于底边线方向，每个筛条板2分别与位于其两侧的筛条板2部分重叠且重叠部分相焊接。
25.上述结构的工作原理及过程如下：
26.相邻筛条板2上搭下焊接且呈台阶状的连接方式，有利于物料随着筛网的振动向下滑落，减少卡阻现象发生，因梯形网孔3的特殊形状，物料往下滑动时合格粒度可以掉落，但超粒度物料无法通过梯形网孔3，并且由于梯形网孔3的大口端在下侧，小口端在上侧，卡在梯形网孔3中的钛块在机体不断的振动下可自行脱离，大幅减少梯形网孔3堵塞，极大提
高筛分效率，且大口端的梯形网孔3能够不与钛块形成相互挤压，不易损坏，故障率较低，提高了运行效率，梯形网孔3的尺寸根据筛分物料的大小进行改变，根据生产现场实际情况，将直线振动筛原本的条形筛板更换成梯形网孔3筛板，大幅降低筛网的阻塞率，极大的提高筛分的效率并减少了人员配置降低了人工成本。
27.在本实用新型另一个实施例中，如图1和图2所示，梯形网孔3的大口端与筛条板2的底边线贯通，并且梯形网孔3大口端开口部分与下侧的筛条板2的上表面焊接。
28.梯形网孔3大口端开口贯通的设置，更有利于钛块的过筛以及卡堵后的自动脱离，大口端开口，且下侧的筛条板2的顶部边线位于大口端下方，此时针对卡堵的钛块的阻碍能力小于封口梯形网孔3的阻碍能力，使钛块具有向下的翻滚趋势，在机体振动的条件下，钛块能够更便捷的自动脱离。
29.在本实用新型另一个实施例中，如图1和图2所示，矩形框架1的相对内侧面上均设置有若干托板4，托板4上开设有螺栓孔，筛条板2两端与托板4通过穿过螺栓孔的螺栓相连接。
30.托板4的设置，主要用于连接筛条板2，方便筛条板2与矩形框架1的连接。
31.在本实用新型另一个实施例中，如图1和图2所示，相邻的两个梯形网孔3之间的间隔为3mm-20mm。
32.可根据需要选取不同的梯形网孔间隔。
33.在本实用新型另一个实施例中，如图1和图2所示，每个梯形网孔3的开口宽度为10mm-70mm。
34.可根据不同规格物料的筛选需求，选择不同的梯形网孔3的开口宽度。
35.在本实用新型另一个实施例中，如图1和图2所示，梯形网孔3的小口端呈圆弧形结构。
36.梯形网孔3小口端圆弧形的结构，更有利于防止钛块卡堵在梯形网孔3内，减少其卡紧力。
37.(1)钛坨经过油压切片机剪切形成厚度：50mm左右不规则大块海绵钛块，然后经过初级对辊破碎机破碎形成厚度：60mm左右不规则海绵钛块，这些海绵钛块由皮带提升机运输至直线振动筛的入料口处。
38.(2)不规则海绵钛块经过安装有新型筛板的直线振动筛，合格粒度的钛块从梯形网孔3中掉落经过溜管进入料仓，无法通过梯形网孔3的超粒度钛块沿出筛条板2表面经过出料口到达返料皮带，返料到初级破碎机再次进行破碎筛分。
39.按上述生产工艺，安装筛条板2的直线振动筛在不需要人工干预的情况下，就能完成合格粒度的筛分及超粒度返料，网孔阻塞率不超过10％，无需人工在作业时经常清理。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。