一种核桃仁色选机的制作方法

1.本实用新型涉及核桃仁生产技术领域，特别是一种核桃仁色选机。


背景技术：

2.核桃仁，又名胡桃仁、胡桃肉，核桃本品为胡桃科植物胡桃的干燥成熟种子。秋季果实成熟时采收，除去肉质果皮，晒干，再除去核壳及木质隔膜。性味甘，温。归肾、肺、大肠经。补肾，温肺，润肠。用于腰膝酸软，阳痿遗精，虚寒喘嗽，大便秘结。传统的核桃仁色选一般是通过人工进行，这种分选方式，不仅工作效率低，耗费大量的人力和财力，而且分选效果不佳，受人为因素的影响，色选后的成品核桃仁中依然含有残次品，影响成品核桃仁的质量。
3.随着科学技术的发展，市场上已经开始流行对核桃仁进行色选的色选机，主要通过振动喂料机对核桃仁原料进行输送，再通过滑槽结构对核桃仁进行导运，经过色选结构对核桃仁进行良品与次品的筛选，获得成品核桃仁。但是在核桃仁在滑槽结构的输送过程中，可能在滑槽结构上弹跳，以导致核桃仁偏离滑槽结构进而进入筛选好的成品核桃仁中，影响成品核桃仁的质量。


技术实现要素：

4.鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种核桃仁色选机，以解决现有技术中核桃仁在滑槽结构上弹跳以进入成品核桃仁中进而影响成品核桃仁的质量的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种核桃仁色选机，包括：
7.原料提升机，定义原料提升机的长度方向为左右方向，原料提升机的高度方向为上下方向，原料提升机左侧设置有提升入料口，右侧设置有提升出料口，用于将核桃仁提升设定高度；振动喂料机，设置在原料提升机的提升出料口下方，且右侧设置喂料出料口；
8.滑槽组件，倾斜设置在振动喂料机的右侧，用于导运振动喂料机运送的核桃仁；
9.成品仓，对应滑槽组件设置在滑槽组件下方，且在成品仓下方设置有沿左右方向延伸的成品输送带；
10.次品仓，对应成品仓设置在成品仓左侧，且在次品仓下方设置有沿前后方向延伸的次品输送带；
11.色选机构，包括色选传感器、喷阀和信号处理器，色选传感器和喷阀分别与信号处理器电连接，色选传感器设置有两个，且对称设置在成品仓上方的左右两侧，用于对核桃仁进行数据采集，喷阀设置在成品仓右侧，用于对滑槽组件中流出的次品喷射气体以使次品进入次品仓，信号处理器用于分析色选传感器传输的信号并控制喷阀作业；
12.挡板，设置在喷阀顶部的右侧位置，用于对从滑槽结构中溅出的核桃仁进行挡止。
13.上述技术方案的有益效果是：本实用新型的核桃仁色选机通过设置原料提升机与振动喂料机实现对核桃仁的自动化输送，核桃仁经滑槽组件落下后，色选传感器采集信息，
将信息传递到信号处理器，信号处理器经信息对照，核桃仁为合格品，则不发出电信号，使核桃仁进入成品仓，核桃仁为不良品，则发出电信号，控制喷阀作业，将对应的不良品吹进次品仓内，色选效率高，在喷阀顶部设置有挡板，可对从滑槽组件上弹跳出的核桃仁进行挡止，防止未色选的核桃仁落到成品输送带上，以影响成品核桃仁质量。本实用新型的核桃仁色选机色选高效，且通过挡板消除核桃仁在滑槽组件上弹跳出进入成品核桃仁中的隐患，大大提高了核桃仁筛选后的成品质量。
14.进一步的，所述滑槽组件包括箱体、分隔板和插板，分隔板设置在箱体内，分隔板的两端分别与箱体的左右内壁连接，分隔板设置有至少两个，包括滤网段和隔离段，隔离段上具有位于滤网段下方的引导斜面，各分隔板的隔离段在前后方向上间隔布置以将箱体分为多个导流腔室，滤网段倾斜设置并与箱体的前内壁或箱体的后内壁或对应的隔离段连接，各分隔板的滤网段在上下方向上间隔布置且上下间隔布置的滤网段上的滤孔直径自上至下逐渐增加，用于将振动喂料机运送的核桃仁按照大小分导流腔室导运，插板与导流腔室一一对应且倾斜设置，用于控制导流腔室内核桃仁的流出。
15.有益效果：通过设置箱体和分隔板使核桃仁经过多个滤网段，既放置核桃仁弹跳溅出。又使核桃仁按照不同大小从不同导流腔室内流出，进而使核桃仁在箱体出口处能够对应成品仓成排且单层下落，便于对核桃仁的色选。
16.进一步的，所述插板沿垂直于箱体的方向位置可调的装配在箱体上。
17.有益效果：根据对应导流腔室内滤网段上孔径的大小，调整挡板与导流腔室间的开启间隙，以便于控制核桃仁的下落。
18.进一步的，所述插板包括插接段和限位段，插接段插接在对应的导流腔室内，且倾斜设置，插接段与对应的导流腔室尺寸适配，限位段竖直设置在插接段位于导流腔室外的一端，且限位段上螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓抵靠在箱体的外边面上，用于控制插接段处于对应导流腔室内的插接长度。
19.有益效果：结构简单，便于加工，且在调整时，方便控制，便于调节。
20.进一步的，所述隔离段包括导向板段和分隔板段，导向板段倾斜设置，导向板段的朝向滤网段的板面形成所述引导斜面，各分隔板的分隔板段在左右方向上间隔布置，相邻的两个分隔板段之间形成所述导流腔室。
21.有益效果：导向板段便于从滤网段过滤后的核桃仁流出，在最顶层滤网段的面积不变的情况下，减小下方的滤网段连接的隔离段占用的空间，使其他滤网段的面积能够设置的更大，增大对核桃仁的有效筛选面积，增强筛选效果。
22.进一步的，任意上下相邻的两个滤网段的倾斜方向相反以实现滤网段在上下方向上的交错分布，任意上下相邻的两个导向板段的倾斜方向相反以实现导向板段在上下方向上的交错分布。
23.有益效果：在同等箱体大小下，最大效率的利用箱体空间，使滤网段能够设置更大面积，增大对核桃仁的有效筛选面积，增强筛选效果。
24.进一步的，所述振动喂料机的喂料出口位置设置有弹性限流板，且振动喂料机的喂料出料口位置还设置有导流板，导流板用于将核桃仁输送到滑槽组件内。
25.有益效果：通过设置弹性限流板，限制振动喂料机的喂料速度，避免核桃仁经过滑槽组件后，单次下落过多，影响色选机色选质量。
26.进一步的，所述色选传感器的上下两侧均设置有照明灯，照明灯的照射方向指向滑槽组件与成品仓之间的核桃仁下落区域。
27.有益效果：增加光照强度，提高色选机构的数据采集准确度，增加核桃仁色选质量。
附图说明
28.图1是本实用新型的核桃仁色选机的第一视角的结构示意图；
29.图2是本实用新型的核桃仁色选机的第二视角的结构示意图；
30.图3是本实用新型的核桃仁色选机中滑槽组件的剖视图；
31.图4是本实用新型的核桃仁色选机中第一分隔板的结构示意图；
32.图5是本实用新型的核桃仁色选机中插板的结构示意图。
33.附图标记说明：1-原料提升机、2-振动喂料机、3-第一支撑架、4-弹性限流板、5-导流板、6-第二支撑架、7-支撑杆、8-箱体、9-插板、10-滤网段、11-隔离段、12-导向板段、 13-分隔板段、14-第一分隔板、15-第二分隔板、16-第三分隔板、17-导流腔室、18-插接段、 19-限位段、20-调节螺栓、21-成品仓、22-成品输送带、23-次品仓、24-次品输送带、25-色选传感器、26-喷阀、27-信号处理器、28-照明灯、29-挡板。
具体实施方式
34.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
35.本实用新型的核桃仁色选机的具体实施例为：
36.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型的核桃仁色选机包括原料提升机1、振动喂料机2、滑槽组件、成品仓21、次品仓23、色选机构和挡板29。
37.如图1和图2所示，定义原料提升机1的长度方向为左右方向，原料提升机1的高度方向为上下方向。原料提升机1左侧设置有提升入料口，右侧设置有提升出料口，用于将核桃仁提升设定高度。需要说明的是，原料提升机1为现有技术，在此不再赘述其具体结构及工作原理。
38.如图1和图2所示，振动喂料机2设置在原料提升机1的提升出料口下方，且右侧设置喂料出料口。振动喂料机2下方设置有第一支撑架3。振动喂料机2的喂料出口位置设置有弹性限流板4，弹性限流板4由多个弹性单元板沿前后方向成排设置，用于限制振动喂料机2的喂料速度，避免滑槽组件上单次输送核桃仁过多，影响核桃仁色选质量。振动喂料机2的喂料出料口位置还设置有导流板5，导流板5的截面呈u形，用于使核桃仁从振动喂料机2更加平缓的进入滑槽组件内。需要说明的是，振动喂料机2为现有技术，在此不再赘述其具体结构及工作原理。
39.如图1、图2、图3、图4和图5所示，滑槽组件倾斜设置在振动喂料机2的右侧。在滑槽组件下方设置有第二支撑架6，第二支撑架6上倾斜设置有支撑杆7。滑槽组件包括箱体8、分隔板和插板9。箱体8固定连接在支撑杆7上以倾斜设置，分隔板设置在箱体8 内，分隔板的两端分别与箱体8的左右内壁连接。分隔板包括滤网段10和隔离段11，隔离段11包括导向板段12和分隔板段13。其中，滤网段10和导向板段12均倾斜布置，分隔板段13竖直布置。单个分隔板中的导向板段12与滤网段10的倾斜方向相反，任意上下相邻的两个分隔板中的滤网
段10的倾斜方向相反以实现滤网段10在上下方向上的交错分布，任意上下相邻的两个分隔板中的导向板段12的倾斜方向相反以实现导向板段12在上下方向上的交错分布，导向板段12的朝向滤网段10的板面为引导斜面，便于从滤网段10过滤后的核桃仁流出。
40.如图3和图4所示，在本实施例中，分隔板共设置有三块，分别为第一分隔板14、第二分隔板15和第三分隔板16，三块分隔板的结构相同，仅尺寸不同。第一分隔板14的滤网段10与箱体8的后内壁连接，第二分隔板15的滤网段10与箱体8的前内壁连接，第三分隔板16的滤网段10与第一分隔板14的分隔板段13连接。第一分隔板14、第二分隔板15和第三分隔板16的滤网段10在上下方向上依次间隔布置，且任意上下相邻的两个滤网段10的倾斜方向相反以实现滤网段10在上下方向上的交错分布，上下间隔布置的滤网段 10上滤孔直径逐渐增加。第一分隔板14、第二分隔板15和第三分隔板16的导向板段12在上下方向上依次间隔布置，任意上下相邻的两个导向板段12的倾斜方向相反以实现导向板段12在上下方向上的交错分布。第一分隔板14、第二分隔板15和第三分隔板16的分隔板段13在前后方向上间隔布置，以将箱体8分为四个导流腔室17，四个导流腔室17用于将不同直径的核桃仁分开导运。
41.如图1和图5所示，插板9与导流腔室17一一对应且倾斜设置，插板9包括插接段 18和限位段19。插接段18倾斜的插接在对应的导流腔室17内，插接段18与对应的导流腔室17尺寸适配，以使插板9沿倾斜方向插接装配在对应的导流腔室17内。限位段19竖直设置在插接段18位于导流腔室17外的一端，且限位段19上螺纹连接有调节螺栓20，调节螺栓20抵靠在箱体8的外边面上，用于控制插接段18处于对应导流腔室17内的插接长度，进而控制导流腔室17的开启间隙以控制导流腔室17内核桃仁的流出数量和流出。
42.如图1和图2所示，成品仓21对应箱体8设置在箱体8下方，成品仓21下方开设有成品放料口，且在成品仓21下方设置有沿左右方向延伸的成品输送带22。
43.如图1和图2所示，次品仓23对应成品仓21设置在成品仓21左侧，次品仓23下方开设有次品放料口，且在次品仓23下方设置有沿前后方向延伸的次品输送带24。
44.如图1和图2所示，色选机构包括色选传感器25、喷阀26和信号处理器27。色选传感器25和喷阀26分别与信号处理器27电连接。色选传感器25设置有两个，且对称设置在箱体8的左右两侧，用于对核桃仁进行色彩的数据采集。喷阀26设置在成品仓21右侧，喷阀26包括气泵、喷射箱和控制喷射口开启的脉冲电磁阀，气泵与喷射箱通过气管连接，喷射箱上设置有多排喷射口，用于对箱体8中流出的次品喷射气体以使次品进入次品仓 23。信号处理器27用于分析色选传感器25传输的信号并控制喷阀26作业，当信号处理器 27分析出核桃仁为次品时，发出电信号，使对应喷射口位置的脉冲电磁阀开启，气泵工作，将次品吹入次品仓23内。需要说明的是，色选传感器25、喷阀26和信号处理器27均为现有技术，在此不再赘述其具体结构与工作原理。
45.如图1和图2所示，在本实施例中，色选传感器25的上下两侧均设置有照明灯28，照明灯28固定连接在第二支撑架6上，照明灯28的照射方向穿过箱体8与成品仓21之间的核桃仁下落区域，增加光照强度，提高色选机构的数据采集准确度，增加核桃仁色选质量。
46.如图1和图2所示，挡板29设置在喷阀26顶部的右侧位置，用于对从滑槽结构中溅出的核桃仁进行挡止，避免从箱体8中溅出的未色选的核桃仁进入成品运输带上，影响成品核桃仁的质量。
47.本实用新型的核桃仁色选机的具体工作原理：通过调节螺栓20调整各个导流腔室17 底部的插板9的插接深度，使导流腔室17开启的间隙与对应的滤网段10的孔径大小一致，原料提升机1将核桃仁输送到振动喂料机2内，通过振动喂料机2喂料出料口的弹性限流板 4对核桃仁的输送速度进行控制，核桃仁经导流板5进入箱体8，核桃仁先落在第一分隔板 14的滤网段10上，直径小的核桃仁穿过滤网段10经导流腔室17落下，其余核桃仁沿着第一分隔板14的滤网段10落在第二分隔板15的滤网段10上，第二分隔板15的滤网段10对直径稍大的核桃仁再次筛选，未穿过第二分隔板15的滤网段10的核桃仁再次落在第三分隔板16上进行第三次筛选，以实现通过第一分隔板14、第二分隔板15和第三分隔板16将核桃仁按照直径大小进行筛分，核桃仁在箱体8出口处成排且单层下落，色选传感器25采集到核桃仁颜色数据信息后，将数据信息传递到信号处理器27，信号处理器27经信息对照，核桃仁为合格品，则不发出电信号，使核桃仁进入成品仓21，经成品输送带22运输走，核桃仁为不良品，则发出电信号，控制喷阀26作业，将对应的不良品吹进次品仓23内，经次品输送带24运输走；当从箱体8出口溅出有核桃仁时，溅出的核桃仁被挡板29阻挡，当挡板29位置积存的溅出的核桃仁达到设定量时，人工清理溅出的核桃仁，并对溅出的核桃仁重新进行色选。
48.本实用新型的核桃仁色选机使用高效，通过设置箱体和分隔板对核桃仁的大小进行初步分导流腔室导流，以使核桃仁从箱体的导流腔室内落下后在进行筛选时为单层排布，便于色选机构对核桃仁进行筛选，设置的挡板消除了核桃仁在箱体出口弹跳出进入成品核桃仁中的隐患，大大提高了核桃仁筛选后的成品质量。
49.以上所述的本实用新型的实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的权利要求保护范围之内。