1.本实用新型涉及风选机散料技术领域，具体为一种新型折板风选机散料装置。
背景技术：
2.风选机又叫风选粉碎机，是由粗碎、细碎，风力输送等装置组成，利用高速撞击的形式达到粉碎的目的，利用风能一次成粉，风选粉碎机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中；风选机是在固废工作中的重要设备之一，一般利用皮带机将粉碎后的固废原料卸料落到风选机中，然后通过对固废原料进行风选处理，用以将轻质物料与再生骨料分离；
3.传统的风选机在进行使用时，由于粉碎后的物料在皮带机上料层通常较太厚，从而导致在卸料过程中粉碎后的物料不易散开，造成风选进风口不能吹到混杂在骨料中的轻物质，不易使轻物质和再生骨料分选开，影响了风选分离效果，为此，提出一种新型折板风选机散料装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种新型折板风选机散料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型折板风选机散料装置，包括给料机箱，所述给料机箱的一端连通有软连接管，所述软连接管的一端连通有输料管，所述输料管的外侧壁底部开设有进风口，所述输料管的内侧壁顶部安装有上折板，所述输料管的内侧壁中部安装有中折板，所述输料管的内侧壁底部安装有下折板，所述上折板和中折板的内侧壁中部通过转轴铰接有两个击料板，两个所述击料板的一侧均设有凸轮，所述凸轮的外侧壁与所述击料板远离给料机箱的一侧滑动连接。
6.进一步优选的：两个所述击料板的底部固定连接有两个弹性带，两个所述弹性带的底部分别固定连接于中折板和上折板的内侧壁。
7.进一步优选的：所述给料机箱的底部固定连接有连接板，所述连接板的一侧对称安装有两个振动电机。
8.进一步优选的：所述给料机箱的外侧壁安装有支撑平台，所述输料管的外侧壁固定连接于支撑平台的内侧壁一侧。
9.进一步优选的：所述输料管的底部开设有出料口，所述输料管的顶部开设有出风口。
10.进一步优选的：两个所述击料板远离凸轮的一侧均匀固定连接有铁齿。
11.进一步优选的：所述输料管的内侧壁对称固定连接有两个电机箱，两个所述电机箱的内侧壁安装有两个驱动电机，两个所述驱动电机的输出轴分别固定连接于凸轮的内侧壁。
12.进一步优选的：所述给料机箱的上表面一侧开设有入料口。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过给料机箱利用振动的方式对需要进行风选的物料初步振散和摊平，降低了料层的厚度，然后利用物料的重力，通过上折板、中折板和下折板对物料进行多级反弹散料处理，然后利用转动的凸轮带动击料板对物料进行敲击，用以将物料打散，以便利用输料管内快速流动的风将混杂在再生骨料中的轻物质吹出，提高了风选分离效果和再生骨料的洁净度。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型图2的a区结构放大示意图；
17.图4为本实用新型电机箱的剖视结构示意图。
18.图中：101、给料机箱；102、软连接管；103、输料管；104、出风口；105、进风口；201、上折板；202、中折板；203、下折板；204、凸轮；205、击料板；206、弹性带；207、铁齿；41、连接板；42、振动电机；43、支撑平台；44、电机箱；45、驱动电机；46、出料口； 47、入料口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型折板风选机散料装置，包括给料机箱101，给料机箱101的一端连通有软连接管102，软连接管102的一端连通有输料管103，输料管103的外侧壁底部开设有进风口105，输料管103的内侧壁顶部安装有上折板 201，输料管103的内侧壁中部安装有中折板202，输料管103的内侧壁底部安装有下折板203，上折板201和中折板202的内侧壁中部通过转轴铰接有两个击料板205，两个击料板205的一侧均设有凸轮 204，凸轮204的外侧壁与击料板205远离给料机箱101的一侧滑动连接；通过凸轮204的突出部挤压击料板205的一侧，使击料板205 围绕转轴进行转动，转动的击料板205带动弹性带206进行拉伸，当凸轮204的突出部与击料板205的一侧分离时，击料板205的一侧失去压力，通过被拉伸的弹性带206带动击料板205复位。
22.本实施例中，具体的：两个击料板205的底部固定连接有两个弹性带206，两个弹性带206的底部分别固定连接于中折板202和上折板201的内侧壁；通过围绕转轴运动的击料板205带动弹性带206进行拉伸，当击料板205的一侧失去压力后，通过被拉伸的弹性带206 带动击料板205进行复位，且通过弹性带206保证了击料板205运动时与上折板201和中折板202之间的密封性，避免了物料通过击料板 205与上折板201和中折板202之间的空隙落入输料管103的内部。
23.本实施例中，具体的：给料机箱101的底部固定连接有连接板 41，连接板41的一侧对称安装有两个振动电机42；通过振动电机42 利用连接板41带动给料机箱101进行振动，振动的给料机箱101对固废原料进行初步振散和摊平。
24.本实施例中，具体的：给料机箱101的外侧壁安装有支撑平台43，输料管103的外侧壁固定连接于支撑平台43的内侧壁一侧；通过支撑平台43为给料机箱101的外侧壁提供了支撑力。
25.本实施例中，具体的：输料管103的底部开设有出料口46，输料管103的顶部开设有出风口104，给料机箱101的上表面一侧开设有入料口47；通过利用皮带机和入料口47将粉碎处理后的固废原料导入给料机箱101的内部。
26.本实施例中，具体的：两个击料板205远离凸轮204的一侧均匀固定连接有铁齿207；通过运动的击料板205和铁齿207对物料打散处理。
27.本实施例中，具体的：输料管103的内侧壁对称固定连接有两个电机箱44，两个电机箱44的内侧壁安装有两个驱动电机45，两个驱动电机45的输出轴分别固定连接于凸轮204的内侧壁；通过驱动电机45的输出轴带动凸轮204转动，转动的凸轮204对击料板205的一侧进行敲击。
28.工作原理或者结构原理，使用时，通过利用皮带机和入料口47 将粉碎处理后的固废原料导入给料机箱101的内部，然后通过振动电机42利用连接板41带动给料机箱101进行振动，振动的给料机箱 101对固废原料进行初步振散和摊平，降低了料层的厚度，然后通过软连接管102将给料机箱101内振散摊平后的物料导出至输料管103 的内部，然后利用物料的重力，通过上折板201、中折板202和下折板203对物料进行多级反弹散料处理，然后通过驱动电机45的输出轴带动凸轮204转动，转动的凸轮204对击料板205的一侧进行敲击，然后通过被敲击的击料板205带动铁齿207和弹性带206运动，运动的击料板205和铁齿207对物料打散，运动的弹性带206进行拉伸，以便对击料板205进行复位，且保证了击料板205与上折板201和中折板202之间的密封性，然后利用鼓风设备和进风口105为输料管 103内进行鼓风作业，使物料中密度小的轻物质沿着气流向上经出风口104分选到下一工序中，以便对轻物质进行集中处理，进而通过对物料进行振散摊平、多级反弹散料和打散处理，提高了风选时的分离效果和再生骨料的洁净度，然后通过出料口46将风选分离后的再生骨料排出，以便对再生骨料进行集中收集。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。