叶丝风选系统的制作方法

1.本实用新型涉及烟草行业制丝工艺生产领域，具体涉及一种叶丝风选系统。


背景技术：

2.风选机是卷烟厂制丝生产线上物料分离的设备之一，用于烟片、烟丝、烟梗、梗丝、膨胀丝等烟草物料的不同加工工艺。风选机位于叶丝或梗丝烘丝设备后，叶丝进入风选箱体后自由落下，在侧向进风和垂直进风的共同作用下对其进行飘选和浮选，通过两次组合风选，叶丝中的湿团、焦片及梗签等通过出杂口落下，落入横向的网带机，网带机通过除杂气锁将剔除物排出，可以将结团物(结块、水洗球、丝团等)及大部分梗签有效地分离出来。
3.发明人发现，现有技术中至少存在下述问题：现有技术中，经过风选得到的剔除物中可能还含有烟片、烟丝、烟梗、梗丝、膨胀丝等物料，为了减少浪费，尽可能提高原材料的利用率，现有技术中采用人工挑选的方式，从剔除物中挑选原材料。这种方式效率低，且挑选效果不好，挑选得到的原材料里面还含有较多的剔除物。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种叶丝风选系统，用以提高叶丝风选后得到的剔除物的风选效率。
5.本实用新型实施例提供了一种叶丝风选系统，包括：
6.第一风选系统，包括循环风机以及第一风管，所述循环风机位于所述第一风管的上游；以及
7.第二风选系统，包括提升装置以及风分装置；所述提升装置与所述第一风管流体连通，以将所述第一风管输送的物料提升至设定高度；所述风分装置安装于所述提升装置的下游；所述风分装置被构造为将所述提升装置输出的物料进行风选。
8.在一些实施例中，所述提升装置包括：
9.第二风管，所述第二风管的上游端与所述第一风管的下游端流体连通；所述第二风管的下游端朝着所述第一风管的上游端延伸；
10.落料器，安装于所述第一风管的下游端部；以及
11.落料气锁，安装于所述第一风管的下游端部，且位于所述落料器的下游。
12.在一些实施例中，所述第二风管包括：
13.第一延伸段，所述第一延伸段的上游端部与所述第一风管流体连通；
14.竖直段，位于所述第一延伸段的下游，所述竖直段沿着竖直方向布置，所述竖直段的上游端部低于所述竖直段的下游端部；以及
15.第二延伸段，位于所述竖直段的下游，且与所述竖直段的下游端部流体连通。
16.在一些实施例中，所述落料器位于所述第二延伸段内部，所述落料气锁的至少部分位于所述第二延伸段的外部。
17.在一些实施例中，所述提升装置还包括：
18.第一风门，安装于所述第一延伸段内部，且靠近所述第一延伸段的上游端部。
19.在一些实施例中，所述风分装置包括：
20.风分室，位于所述落料器的下方；
21.分料板，安装于所述风分室内部，以将所述风分室分为至少两个腔体；以及
22.风机，处于所述风分室的侧面，且位于所述风分室的外部。
23.在一些实施例中，所述风分装置还包括：
24.气流调整板，安装于所述风分室内部，以调整所述风机进入到所述风分室的风向。
25.在一些实施例中，所述气流调整板可转动地安装于所述风分室的内部，所述气流调整板与所述水平面的夹角可调。
26.在一些实施例中，所述风分装置包括：
27.第二风门，安装于所述风机的出口处。
28.在一些实施例中，所述落料器的气路与所述第一风管流体连通，以将所述第二风管内的风回流至所述第一风管。
29.上述技术方案提供的叶丝风选系统，包括第一风选系统、第二风选系统，待风选的物料先进入到第一风选系统，得到分离后的原材料和剔除物，剔除物进入到第二风选系统中进行再次风选，以将剔除物中的残留的原材料风选出来。第二风选系统只包括提升装置和风分装置两个部分，提升装置用于将剔除物提高到设定高度，以使得风分装置能够安装，并且，第二风选系统不需要占用很大的尺寸空间，只需要沿着第一风管的长度布置往回布置即可，所以第二风选系统占用的空间尺寸很小。上述技术方案，实现了剔除物的自动风选，不再需要采用人工方式分选，分选效率高，且分选效果好。
附图说明
30.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
31.图1为本实用新型实施例提供的叶丝风选系统结构示意图。
32.图2为本实用新型实施例提供的叶丝风选系统另一视角的结构示意图。
33.附图标记：
34.1、第一风选系统；2、第二风选系统；3、回风管；
35.11、循环风机；12、第一风管；
36.21、提升装置；22、风分装置；
37.211、第二风管；212、落料器；213、落料气锁；214、第一风门；
38.211a、第一延伸段；211b、竖直段；211c、第二延伸段；
39.221、风分室；222、分料板；223、风机；224、气流调整板；225、第二风门。
具体实施方式
40.下面结合图1～图2对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。
41.参见图1至图2，本实用新型实施例提供一种叶丝风选系统，包括第一风选系统1以及第二风选系统2。第一风选系统1包括循环风机11以及第一风管12，循环风机11位于第一
风管12的上游。第二风选系统2不影响第一风选系统1的正常工作。第二风选系统2包括提升装置21以及风分装置22。提升装置21与第一风管12流体连通，以将第一风管12输送的物料提升至设定高度；设定高度以满足风分装置22的安装为宜，其尺寸与安装风分装置22所需要的空间为限。第二风选系统2风选得到的剔除物可以由人工进行再次挑杂。风分装置 22安装于提升装置21的下游；风分装置22被构造为将提升装置21 输出的物料进行风选。
42.第一风选系统1可以采用已有的风选系统，其尺寸比较大，风选功能完备，所包括的部件数量多。第二风选系统2则只包括了提升装置21以及风分装置22，部件数量少，所占用的空间尺寸小，并且提升装置21的作用是将第一风选系统1得到的剔除物提升至设定高度，以使得风分装置22有足够的高度空间可以安装，所以提升装置21不需要占用单独的长度尺寸，其可以沿着第一风管12布置，这样进一步减小了第二风选系统2所占用的空间，使得在小尺寸的车间，也可以采用风分装置22对剔除物进行风分，不再需要采用人工方式对剔除物进行分离，风选效率大大提高，且风选效果也好，准确度高，剔除物中的原材料与湿团、焦片及梗签等可以有效分开，有效且快速地阻断生产线上不符合要求的物料进入储丝柜，防止进入储丝柜而带来的挑杂量大甚至进入卷包车间的工艺事件发生。此文中，原材料是指烟片、烟丝、烟梗、梗丝、膨胀丝等可以用于制烟的物料。
43.参见图1和图2，在一些实施例中，提升装置21包括第二风管211、落料器212以及落料气锁213。
44.第二风管211的上游端与第一风管12的中部或者下游端流体连通；第二风管211的下游端朝着第一风管12的下游端延伸。第一风选系统1中的气流方向s1、第二风选系统2中的气流方向s2均参见图1 所示。第二风管211将第一风选系统1输出的剔除物引入，然后输送至比较高的位置，然后在落料器212的作用下，剔除物经由落料气锁 213被排放至风分装置22中，第二风管211中的气流则可以排出到外界或者排放至第一风选系统1中，以和第一风选系统1中的气流混合。第二风选系统2和第一风选系统1以部分重叠的方式布置，以使得第二风选系统2不额外增加太多的空间，以使得叶丝风选系统在实现两次风选的前提下，所占的尺寸最小，以适合小尺寸车间的布置要求。
45.在一些实施例中，第二风管211包括第一延伸段211a、竖直段211b 以及第二延伸段211c。第一延伸段211a第一延伸段211a的上游端部与第一风管12流体连通。竖直段211b位于第一延伸段211a的下游，竖直段211b沿着竖直方向布置，竖直段211b的上游端部低于竖直段的下游端部。第二延伸段211c，位于竖直段211b的下游，且与竖直段211b的下游端部流体连通。第二风管211采用多段管拼凑连接形成，通过选择管路的节数和长度，可以将剔除物输送至任何需要的地方。
46.在一些实施例中，提升装置21还包括第一风门214，第一风门214 安装于第一延伸段211a内部，且靠近第一延伸段211a的上游端部。第一风门214控制第一风管12、第二风管211是否连通以及进入到第二风管211的风量。
47.落料器212安装于第一风管12的下游端部，具体位于第二延伸段 211c内部。参见图2，在一些实施例中，落料器212的气路与第一风管12流体连通，以将第二风管211内的风回流至第一风管12。落料器212具体可以采用旋风落料器212，旋风落料器212将气流与剔除物相分离，气流经后文介绍的回风管3回至第一风选系统1，剔除物由落料气锁213下落。
48.落料气锁213安装于第一风管12的下游端部，且落料气锁213 位于落料器212的下
游。落料气锁213的至少部分位于第二延伸段 211c的外部。落料气锁213为已有设备，第二风管211中的剔除物经由落料气锁213被排出至风分室221内部。
49.参见图1，风分室221用于将剔除物或叶梗与烟丝分离。在一些实施例中，风分装置22包括风分室221、分料板222以及风机223。风分室221位于落料器212的下方。分料板222安装于风分室221内部，以将风分室221分为第一腔体和第二腔体。第一腔体位于第二腔体和风机223之间。第一腔体和第二腔体各自的大小尺寸均可调节，可以在风分室221的内壁设置多个卡槽，通过改变分料板222所安装的卡槽，就可以调节第一腔体、第二腔体的容积大小。
50.风机223处于风分室221的侧面，且位于风分室221的外部。风机223等。风分室221内部安装有气流调整板224、分料板222，用于将剔除物或叶梗与烟丝分离。气流调整板224用于改变进风口的角度以优化提高剔除物分离的效果。由于被分离物料的密度和受风面积不同，被分离物料在侧向风作用下飘落的距离也不同，因此可以调整侧向进风的风速，对被分离物体进行飘选。
51.在风机223产生的气流作用下，将风选打下来的含有剔除物、叶梗、少量烟丝的剔除物在气流作用下利用剔除物或叶梗与烟丝自身比重不同，从而将它们分离，以实现剔除物或叶梗与烟丝分离的目的，且工作效率高。
52.在一些实施例中，风分装置22还包括气流调整板224，气流调整板224安装于风分室221内部，以调整风机223进入到风分室221的风向。气流流向调整板用于改变进风口的角度以优化提高剔除物分离的效果。气流调整板224可以固定于风分室221，也可以可转动地安装于风分室221。在一些实施例中，气流调整板224可转动地安装于风分室221的内部，气流调整板224与水平面的夹角可调。这样可以更加方便地调节风机223吹出的风进入到风分室221的角度，以更加有效地满足剔除物风选要求。
53.在一些实施例中，风分装置22包括第二风门225，第二风门225 安装于风机223的出口处，第二风门225用于控制风机223输出的风能否输送至风分室221。
54.上述技术方案提供的叶丝风选系统，其工作过程如下：第一风管 12输送的剔除物经由自身的杂气锁处的开口排出，第一风管12上的杂气锁已被拆除，第二风管211安装于该开口。剔除物沿着第二风管 211被上提，直至输送至落料器212处，落料器212将第二风管211 内的气流经回风管3回送至第一风选系统1中，剔除物经落料气锁213 下落。风分装置22包括风分室221、第二风门225、风机223等。风分室221内部安装有气流调整板224、分料板222，用于将剔除物或叶梗与烟丝分离。气流调整板224用于改变进风口的角度以优化提高剔除物分离的效果。风分室221内，剔除物在侧向进风的作用下进行飘选，由于被分离物料的密度和受风面积不同，被分离物料在侧向风作用下飘落的距离也不同，因此可以调整侧向进风的风速，对被分离物体进行飘选。第二风选系统2风选后得到的剔除物，可以再次进行人工挑杂。上述的叶丝风选系统，风选效率高。
55.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
56.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。