一种切割校正监测装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸箱生产领域，具体涉及一种切割校正监测装置。


背景技术：

2.纸箱因为在具有一定强度的同时，其制作成本较低、材质易于降解以及能够回收利用等原因而受到广泛的应用，在纸箱生产时，通常先生产出纸板，经过印刷、切割后再经过打钉或者胶粘的方式使纸板形成纸箱。
3.纸板成型后通常通过切割装置进行切割，目前的切割装置包括切刀以及如传送带等传送结构，传送结构用于将纸板运输至切刀的下方，并在切刀切割完成后再运输至下一工序。而在实际生产时，因为纸板表层的纸张较薄，在受到压力或者在运输过程中与周围的设备发生剐蹭时，纸板表层的纸张上容易留下凹痕甚至发生破损，故在纸箱成型前需要先对纸板进行检测，以及时进行剔除，保证成型的纸箱具有完整的外观。其次，部分纸箱的内侧和外侧均需要进行印刷，而纸板水平放置在传送结构上，在纸板未翻转的情况下，难以对纸板下侧面的印刷情况进行检测，目前是在切割后逐一对纸板进行检测，将受到破坏和印刷不清晰的纸板作为次品筛除，但是这就导致在纸箱成型前还需要进行单独的检测，延长了生产流程和时间。


技术实现要素：

4.本实用新型意在提供一种切割校正监测装置，以缩短生产流程，提高生产效率。
5.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种切割校正监测装置，包括传送单元和监测单元，传送单元包括第一传送带和第二传送带，第一传送带和第二传送带之间形成监测间隙，监测单元位于监测间隙的下方，监测单元包括反光镜，反光镜的镜面与第一传送带顶部所在平面之间的夹角为锐角。
6.本方案的有益效果为：
7.当纸板移动至监测间隙上方时与反光镜相对，此时操作者通过反光镜即可对纸板的底部进行观察，当发现纸板底部出现破损或者印刷不清楚等情况时能及时被发现，而纸板的上表面因为未被遮挡而能够直接观察，故在切割的同时即可对纸板进行检测，而不需要单独的检测步骤，有效缩短生产流程，提高生产效率。
8.其次，成型的纸板在未受外力时不会发生弯曲，故纸板的端部能够越过监测间隙落在第二传送带上，故本方案中的监测装置对现有的切割装置以及纸板的切割操作不会造成不利影响。
9.进一步，监测单元包括底架和调节杆，反光镜与底架铰接，调节杆一端与反光镜铰接，另一端与底架可拆卸连接。
10.本方案的有益效果为：在不同身高的操作者使用时，将调节杆远离反光镜的一端与底架的不同位置连接即可转动反光镜，从而改变光线的入射角，保证不同身高的操作者仍能通过反光镜观察纸板的底部。
11.进一步，底架上设有第一安装孔，调节杆上沿轴向分布有至少两个第二安装孔。
12.本方案的有益效果为：将第一安装孔与不同的安装孔对齐即可快速调整调节杆。
13.进一步，底架上设有立部，第一安装孔位于立架上。
14.本方案的有益效果为：因为立部有一定高度，将第一安装孔与第二安装孔对齐后，调节杆远离反光镜的一端与地面仍有较大的距离，使得移动调节杆时不会因为调节杆的端部与地面相抵导致对调节杆的移动范围进行限制，增大反光镜能够调节的角度范围。
15.进一步，调节杆远离反光镜的一端铰接有固定板，底架上沿长度方向设有多个第三安装孔，固定板上设有与第三安装孔对齐的第四安装孔。
16.本方案的有益效果为：将第三安装孔与第四安装孔对齐后，采用紧固件对固定板进行固定后也能够快速对调节杆进行固定。
17.进一步，底架上设有导向槽，调节杆远离反光镜的一端铰接有导向块，导向块上转动连接有推杆，所述推杆贯穿导向槽的侧壁并与导向槽的侧壁螺纹配合。
18.本方案的有益效果为：本方案中，旋转推杆即可快速调整调节杆远离反光镜的一端的位置，且与设置安装孔相比，本方案中的调节杆的调整不会受到安装孔的数量的限制，进一步增大调节范围。
19.进一步，检测单元包括照明灯。
20.本方案的有益效果为：照明灯能够对纸板的下表面进行照明，更方便观察。
21.进一步，第二传送带的两侧均设有竖板，竖板沿第二传送带的长度方向延伸。
22.本方案的有益效果为：竖板对第二传送带上的纸板进行限位，避免纸板发生横向的偏移，保证纸板与切割装置的切刀对齐，方便切割。
23.进一步，竖板靠近第一传送带的一端固定有导向板，两个导向板靠近第一传送带一端之间的距离大于远离第一传送带一端之间的距离。
24.本方案的有益效果为：本方案中，即使第二传送带上的纸板发生横向的偏移，也能够在导向板的作用下相对于第二传送带发生横向的偏移，从而自动对准切刀。
25.进一步，至少一个竖板的下方固定有水平板，水平板的顶部与第二传送带的顶部等高，竖板的上方设有定位单元，定位单元包括压板和下压动力件，压板与水平板相对，下压动力件与压板连接并用于带动压板沿竖向移动；监测间隙的下方设有标记单元，标记单元包括上推动力件和标记杆，标记杆朝向监测间隙的一端为尖端，上推动力件与标记杆连接并用于驱动标记杆沿竖向移动。
26.本方案的有益效果为：本方案中的纸板的端部位于水平板和压板之间，当发现纸板的下表面出现破损或者印刷不清楚时，通过压板能够将纸板的端部按压在压板上，此时纸板无法再随着第二传送带移动，此时将标记杆向上滑动即可贯穿纸板，对纸板进行标记，在裁切后，操作者无需翻转纸板即可快速确定属于次品的纸板，从而能更快速、准确的将次品筛出。
附图说明
27.图1为本实用新型实施例1的立体图；
28.图2为图1中检测单元的左视立体图；
29.图3为本实用新型实施例2中检测单元的立体图；
30.图4为本实用新型实施例3中检测单元的立体图。
具体实施方式
31.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
32.说明书附图中的附图标记包括：第一传送带1、标记杆11、上推动力件12、第二传送带2、水平板3、竖板31、导向板32、压板4、下压动力件41、底架5、立部51、条形通槽52、第三安装孔53、镜片6、边框61、调节杆7、第二安装孔71、调节块72、固定板8、第四安装孔81、推杆9、限位板91。
33.实施例1
34.一种切割校正监测装置，如图1所示，包括传送单元、监测单元和机架，传送单元包括第一传送带1和第二传送带2，本实施例中的第一传送带1位于第二传送带2的延长线上，且第一传送带1和第二传送带2的结构与传送方式均与现有技术相同，本实施例中不再赘述。
35.第一传送带1与第二传送带2之间形成监测间隙，监测单元位于监测间隙的下方。监测单元包括反光镜、底架5、调节杆7和照明灯，照明灯采用led灯，并安装在检测间隙下方的底面或者机架上。反光镜包括边框61和镜片6，边框61为环状，镜片6与边框61胶接，边框61的底部与底架5铰接，且镜片6的镜面朝上，具体的，镜面与第一传送带1顶部所在的平面之间的夹角为锐角。如图2所示，调节杆7的左端与边框61的上端胶接，具体的，调节杆7位于镜片6的前侧，不会对镜片6造成阻挡。调节杆7的右端向下倾斜，且调节杆7的右端沿轴向设有若干第二安装孔71，底架5的右端通过螺钉安装有立部51，立部51上设有条形通槽52，调节杆7的右端贯穿条形通槽52并延伸至立部51的右侧；立部51上设有贯穿条形通槽52的第一安装孔，本实施例中的第二安装孔71也为条形，且第二安装孔71的宽度大于第一安装孔的孔径，在调节杆7倾斜时，保证螺栓能够穿过对齐的第一安装孔和第二安装孔71，对调节杆7与立部51连接。
36.再如图1所示，第一传送带1和第二传送带2的前后两侧均设有水平板3，水平板3沿第一传送带1和第二传送带2的长度方向延伸，第一传送带1、第二传送带2和所有的水平板3的顶部等高，每个水平板3的上方均设有定位单元，定位单元包括压板4和下压动力件41，压板4水平并与水平板3相对，下压动力件41采用气缸，下压动力件41的推杆朝下并通过法兰盘与压板4固定，下压动力件41安装在机架上，用于带动压板4沿竖向移动。
37.监测间隙的下方设有一标记单元，标记单元包括上推动力件12和标记杆11，本实施例中的上推动力件12也采用气缸，上推动力件12位于底座的后侧，并安装在机架上。上推动力件12的推杆朝上，上推动力件12的推杆上通过法兰盘连接有安装座，标记杆11竖向焊接在安装座上。标记杆11的上端为尖端，在实际实施时，也可将上推动力件12和标记杆11设置在监测间隙的上方，并翻转180
°
，即上推动力件12的推杆朝下，标记杆11的尖端朝下。
38.第二传送带2两侧的水平板3远离第二传送带2的一侧还通过螺钉连接有竖板31，竖板31的右端一体成型有导向板32，两个导向板32左端的距离小于右端的距离，用于对滑动至第二传送带2上的纸板导向，保证纸板与切割装置的切刀对齐。
39.具体实施过程如下：
40.纸板在第一传送带1的作用下向左移动，此时纸板的前后端部均位于水平板3和压
板4之间。当纸板移动至监测间隙的上方时，操作者通过反光镜对纸板的下表面进行观察，当发现纸板的下表面或者上表面出现破损或者印刷不清楚时，通过下压动力件41使压板4向下滑动，将纸板的前端部和后端部按压在水平板3上，此时纸板难以随着第二传送带2继续向左移动。然后启动上推动力件12，将标记杆11向上滑动，刺破纸板后在上推动力件12的作用下向下复位，最后控制压板4放松纸板，纸板在第二传送带2的作用下继续向左滑动。切割后，操作者通过纸板上是否有通孔能够在无需翻转纸板的情况下快速、准确的发现次品，及时进行筛除。
41.当身高不同的操作者进行操作时，将调节杆7的前端从立部51上取下，并将另一第二安装孔71与第一安装孔对齐，再将螺栓穿过对齐的第一安装孔和第二安装孔71，对调节杆7进行定位，此时调节杆7拉动反光镜转动，改变光线的入射角和反射角，从而保证不同身高的操作者均能通过反光镜观察纸板的下表面。
42.实施例2
43.在实施例1的基础上，如图3所示，本实施例中不再设置第一安装孔、第二安装孔71和立部51，本实施例中，调节杆7的右端铰接有固定板8，固定板8上设有第四安装孔81，底座的右端从左至右依次设有多个第三安装孔53，具体的，本实施例中的第三安装孔53为螺纹孔。需要调节反光镜时，将第四安装孔81与不同的第三安装孔53对齐同样能够通过调节杆7拉动反光镜，对反光镜的角度进行调整。
44.实施例3
45.在实施例1的基础上，如图4所示，本实施例中不再设置第一安装孔、第二安装孔71和立部51，本实施例中，调节杆7的右端铰接有调节块72，底板的右端设有导向槽，调节块72的下端位于导向槽内并与导向槽小间隙配合，使得调节块72能够沿导向槽滑动即可。导向槽内横向设有推杆9，推杆9贯穿调节块72和底座的右端，推杆9与底座螺纹配合，推杆9与调节块72间隙配合。调节块72的左侧和右侧均设有环形的限位板91，限位与推杆9焊接，用于对调节块72进行限位。
46.本实施例中需要调节反光镜时，旋转推杆9即可使推杆9沿轴向滑动，推动调节块72沿导向槽滑动，对调节杆7进行调整，以通过调节杆7拉动反光镜，对反光镜的角度进行调整。
47.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。