一种用于水泥砖制备的原料筛选装置的制作方法

1.本技术涉及筛选装置技术领域，更具体地说，涉及一种用于水泥砖制备的原料筛选装置。


背景技术：

2.水泥砖是指利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一种或数种）作为主要原料，用水泥做凝固剂，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为水泥砖；水泥砖自重较重，强度较高，无须烧制，用电厂的污染物粉煤灰做材料，比较环保，国家已经在大力推广。
3.现有的一些水泥砖制备的原料筛选装置在对原料筛选时不能够区分大小的筛选，同时筛选效率也较低。
4.为了解决上述问题，本技术提供一种用于水泥砖制备的原料筛选装置。


技术实现要素：

5.本技术提供如下的技术方案：一种用于水泥砖制备的原料筛选装置，包括筛选箱，所述筛选箱的底端面左右两侧均固定连接有支撑杆，所述筛选箱的顶部对称开设有下料口，所述筛选箱的内顶壁固定连接有固定板，所述固定板的前端面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的前端外表面固定套接有转动盘，所述转动盘的表面铰接有连杆，所述筛选箱的内部从上往下依次滑动连接有三个筛选板，靠近所述连杆的筛选板的顶部固定连接有弧形杆，所述连杆远离转动盘的一端与弧形杆铰接，相邻两个所述筛选板的之间固定连接有连接板，所述筛选箱的左右两端面均等间距开设有三个出料孔，且筛选板的两端均贯穿出料孔，并延伸至筛选箱的外侧，靠近所述筛选箱内底壁的筛选板的底端面对称固定连接有弹簧，所述筛选箱的底部固定连接有出料管。
6.通过上述技术方案，解决了现有的一些水泥砖制备的原料筛选装置在对原料筛选时不能够区分大小的筛选的问题。
7.进一步的，所述筛选板包括筛选网板和挡板，所述筛选箱的内部从上往下依次设置有三个筛选网板，所述筛选网板的顶部对称固定连接有挡板。
8.通过上述技术方案，挡板的作用可将筛选网版的顶部原料挡住，避免从筛选网板的两侧撒漏。
9.进一步的，所述出料孔的内壁对称开设有滑槽，所述挡板的表面对称固定连接有与滑槽相适配的滑块。
10.通过上述技术方案，滑块和滑槽的配合可对筛选板限位，进而使得第一电机转动时可带动筛选板做上下直线移动。
11.进一步的，所述筛选箱的顶部固定连接有下料壳，所述下料壳的顶部固定连接有料斗，所述下料壳上设置有驱动机构，所述下料壳的内部设置有下料机构。
12.进一步的，所述驱动机构包括第二电机和转动杆，所述下料壳的内部对称转动连
接有转动杆，所述下料壳的后端面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿下料壳，且与下料壳内部左侧的转动杆固定连接，所述转动杆的前端贯穿下料壳且延伸至其外侧，两个所述转动杆的前端表面均固定连接有齿轮。
13.通过上述技术方案，可驱动转动环转动，实现原料的均匀下料。
14.进一步的，所述下料机构包括转动环和下料槽，所述转动杆的外表面固定连接有转动环，所述转动环的外表面环形阵列开设有多个下料槽。
15.通过上述技术方案，使得原料均匀等量的落入到筛选箱中，从而实现了原料的均匀下料性，间接的提升了对原料的筛选效果。
16.进一步的，两个所述齿轮啮合传动连接，所述筛选箱的内底壁呈斜向结构设置。
17.通过上述技术方案，便于筛选下来的原料滑落至出料管，然后经出料管排出。
18.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
19.1.第一电机转动带动转轴和转动盘转动，可使得筛选板上下移动，配合弹簧的作用，利用筛选板实现对原料的上下振动式的筛选，由于三个筛选网板的网孔孔径从上至下依次减小，进而实现了能够对原料进行区分大小的筛选。
20.2.转动环的外表面环形阵列开设有多个下料槽，从而在下料壳的内部均匀的分成多个空间，原料进入到下料壳中时，可均匀的填满下料槽的内部，从而可使得原料均匀等量的落入到筛选箱中，从而实现了原料的均匀下料性，间接的提升了对原料的筛选效果。
21.3.同时配合与本技术的筛选网板的形状结构、两个下料口和两个转动环的设置，筛选网板的两侧可分别对两个下料口落下来的原料筛选，进而提升了对原料的筛选效率。
附图说明
22.图1为实施例一的整体结构示意图；
23.图2为实施例一的筛选箱的内部结构示意图；
24.图3为实施例二的下料机构示意图；
25.图4为实施例一的筛选板示意图。
26.图中标号说明：
27.1、筛选箱；2、出料孔；3、支撑杆；4、出料管；5、下料壳；6、料斗；7、齿轮；8、转动杆；9、下料机构；91、转动环；92、下料槽；10、下料口；11、转动盘；12、第一电机；13、转轴；14、固定板；15、连杆；16、弧形杆；17、筛选板；171、筛选网板；172、挡板；18、连接板；19、滑块；20、滑槽；21、弹簧。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，
因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.实施例一：
32.请参阅图1和图2，本技术实施例公开一种用于水泥砖制备的原料筛选装置，包括筛选箱1，筛选箱1的底端面左右两侧均固定连接有支撑杆3，筛选箱1的顶部对称开设有下料口10，筛选箱1的内顶壁对称固定连接有斜板，斜板使得原料落入到筛选板17的上侧，筛选箱1的内顶壁固定连接有固定板14，固定板14的前端面固定连接有第一电机12，开启第一电机12转动带动转轴13和转动盘11转动，转动盘11转动配合连杆15的两端分别与转动盘11和弧形杆16铰接的作用，滑块19和滑槽20对筛选板17的限位作用，可使得筛选板17上下移动，当筛选板17向上移动时，弹簧21被拉伸，配合弹簧21的作用，利用筛选板17实现对原料的上下振动式的筛选，最上侧的筛选网板171可将大粒径的原料筛选下来，其余的原料落入到中间的筛选网板171上，中间的筛选网板171可将小粒径的原料筛选下来，其余的原料落入到最下侧的筛选网板171上，最下侧的筛选网板171可将较小粒径的原料筛选下来，其余的原料落入到筛选箱1的底部经过出料管4排出，三个筛选网板171筛选下来的原料均经过出料孔2排出，实现了能够对原料进行区分大小的筛选，第一电机12的输出端固定连接有转轴13，转轴13的前端面与转动盘11的前端面在同一水平面，转轴13的前端外表面固定套接有转动盘11，转动盘11的表面铰接有连杆15，筛选箱1的内部从上往下依次滑动连接有三个筛选板17，靠近连杆15的筛选板17的顶部固定连接有弧形杆16，弧形杆16的长度与筛选箱1内腔的前后长度适配，连杆15远离转动盘11的一端与弧形杆16铰接，相邻两个筛选板17的之间固定连接有连接板18，筛选箱1的左右两端面均等间距开设有三个出料孔2，且筛选板17的两端均贯穿出料孔2，并延伸至筛选箱1的外侧，靠近筛选箱1内底壁的筛选板17的底端面对称固定连接有弹簧21，筛选箱1的底部固定连接有出料管4。
33.请参阅图4，筛选板17包括筛选网板171和挡板172，筛选箱1的内部从上往下依次设置有三个筛选网板171，筛选网板171的顶部对称固定连接有挡板172，挡板172的作用可将筛选网板171的顶部原料挡住，避免从筛选网板171的两侧撒漏，三个筛选网板171的网孔孔径从上至下依次减小。
34.请参阅图1、图2和图4，出料孔2的内壁对称开设有滑槽20，挡板172的表面对称固定连接有与滑槽20相适配的滑块19，滑块19和滑槽20的配合可对筛选板17限位，由于限位作用，第一电机12转动时可带动筛选板17做上下直线移动。
35.请参阅图2，筛选箱1的顶部固定连接有下料壳5，下料壳5的顶部固定连接有料斗6，料斗6可存放需要筛选的原料，下料壳5上设置有驱动机构，下料壳5的内部设置有下料机构9。
36.请参阅图1和图2，驱动机构包括第二电机（图中未示出）和转动杆8，下料壳5的内部对称转动连接有转动杆8，下料壳5的后端面固定连接有第二电机，第二电机的输出端贯
穿下料壳5，且与下料壳5内部左侧的转动杆8固定连接，转动杆8的前端贯穿下料壳5且延伸至其外侧，两个转动杆8的前端表面均固定连接有齿轮7，开启电机第二电机转动带动下料壳5内部左侧的转动杆8转动和左侧的齿轮7转动，左侧的齿轮7转动带动右侧的齿轮7和下料壳5内部右侧的转动杆8转动，使得两个转动杆8向外侧转动，进而可带动两个转动环91向外侧转动。
37.请参阅图1和图2，两个齿轮7啮合传动连接，筛选箱1的内底壁呈斜向结构设置，这样便于筛选下来的原料滑落至出料管4，然后经出料管4排出。
38.本实施例一中的实施原理为：料斗6内部的原料经下料壳5和下料口10落入到筛选箱1的内部，开启第一电机12转动带动转轴13和转动盘11转动，转动盘11转动配合连杆15的两端分别与转动盘11和弧形杆16铰接的作用，滑块19和滑槽20对筛选板17的限位作用，可使得筛选板17上下移动，当筛选板17向上移动时，弹簧21被拉伸，配合弹簧21的作用，利用筛选板17实现对原料的上下振动式的筛选，最上侧的筛选网板171可将落下来的原料中的大粒径的原料筛选下来，其余的原料落入到中间的筛选网板171上，中间的筛选网板171可将小粒径的原料筛选下来，其余的原料落入到最下侧的筛选网板171上，最下侧的筛选网板171可将较小粒径的原料筛选下来，其余的原料落入到筛选箱1的底部经过出料管4排出，三个筛选网板171筛选下来的原料均经过出料孔2排出，实现了能够对原料进行区分大小的筛选。
39.实施例二：
40.请参阅图3，本实用新型还公开了一种用于水泥砖制备的原料筛选装置，与实施例一的区别在于，下料机构9包括转动环91和下料槽92，转动杆8的外表面固定连接有转动环91，转动环91的外表面环形阵列开设有多个下料槽92，从而在下料壳5的内部均匀的分成多个空间，原料进入到下料壳5中时，可均匀的填满下料槽92的内部，从而可使得原料均匀等量的落入到筛选箱1中，从而实现了原料的均匀下料性，间接的提升了对原料的筛选效果。
41.本实施例二中的实施原理为：在整体使用的过程中，驱动机构可驱动两个转动环91向外侧转动（使得两个转动环91向外侧转动，下料槽92内部的料落下时可对应下料口10），而原料进入到下料壳5中时，可均匀的填满下料槽92的内部，从而可使得原料均匀等量的落入到筛选箱1中，从而实现了原料的均匀下料性，间接的提升了对原料的筛选效果。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。