混凝土加工用废弃混凝土分离设备的制作方法

1.本技术涉及废弃混凝土处理设备技术的领域，尤其是涉及一种混凝土加工用废弃混凝土分离设备。


背景技术：

2.在现代建筑及工程中，一般需要用到混凝土，而对混凝土加工时，常常会产生一些废弃混凝土，为了便于对废弃混凝土加工进行回收利用，往往需要对废弃混凝土加工进行破碎筛分，然后进行二次利用，进而需要使用混凝土分离设备。
3.目前混凝土分离设备的结构主要包括：箱体、开设在箱体顶部的进料口、安装在箱体内部的筛分组件、安装在箱体内部用于驱动筛分组件运动的驱动组件、以及放置在箱体底部的回收框。在工作时，废弃混凝土先通过进料口进入箱体内，在驱动组件的驱动下，筛分组件对废弃混凝土进行筛分，使得大小不一致的混凝土块分离，从而可以将混凝土块进行筛分。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，现有的废弃混凝土在筛分完成后，大块的混凝土会滞留在筛分组件上，小块的混凝土通过筛分组件落到回收框内，大块混凝土积聚在筛分组件上，当积聚到一定程度后需停机回收处理大块混凝土，回收结束后再开机继续筛分，降低筛分效率，对此有待进一步改进。


技术实现要素：

5.为了提高废弃混凝土的筛分效率，本技术提供一种混凝土加工用废弃混凝土分离设备。
6.本技术提供的一种混凝土加工用废弃混凝土分离设备采用如下的技术方案：
7.一种混凝土加工用废弃混凝土分离设备，包括机架、转动安装在机架底部的两筛分轴、垂直筛分轴安装在筛分轴上多根相互交错的筛分杆、安装在机架上驱动筛分杆相互靠近或者远离的驱动组件、开设在机架两侧且位于筛分轴顶部的出料口、开设在机架底部的落料口。
8.通过采用上述技术方案，通过驱动组件可以驱动筛分轴转动，两筛分轴转动会带动筛分杆转动，相互交错的筛分杆相互靠近时，细小的混凝土从交错的筛分杆中漏下来，再从机架底部的落料口出去，而相对大的混凝土块在两筛分杆相互远离到最远距离时，使得汇聚在筛分杆相互交错位置的混凝土块随着筛分杆相互远离而顺着筛分杆往靠近筛分轴一侧移动，再从机架一侧的出料口中出去，从而可以将废弃的混凝土按照大小进行分离。
9.可选的，所述其中一个筛分轴上的多根筛分杆且远离筛分轴的一端平行于筛分轴安装有封口杆。
10.通过采用上述技术方案，通过封口杆可以使得筛分杆的任意转动受到阻挡,封口杆可以使得筛分杆与筛分杆可以相互接触，使得分废弃混凝土可以停留在相互交错的筛分杆上，从而可以对废弃混凝土进行筛分。
11.可选的，所述筛分杆上安装有加强筋。
12.通过采用上述技术方案，通过安装加强筋可以对筛分杆起到加强作用，增强筛分杆的稳定性。
13.可选的，所述封口杆靠近筛分杆的一侧设置成斜面。
14.通过采用上述技术方案，当未封口端的筛分杆与封口杆相接触时，将封口杆与未封口的筛分杆相互接触，通过设置成斜面，将接触点增大为接触面可以增大封口杆与筛分杆的接触面积，减少在筛分杆打到封口杆上时，对封口杆的损伤。
15.可选的，所述封口杆斜面一侧设置有缓冲层。
16.通过采用上述技术方案，设置缓冲层可以对封口杆起到缓冲保护的作用。
17.可选的，所述驱动组件包括垂直筛分轴转动安装在机架上的传动杆、转动安装在传动杆与筛分轴相互靠近端部的相啮合的两锥齿轮、以及驱动传动杆转动的转动组件。
18.通过采用上述技术方案，通过转动组件可以驱动传动杆转动，传动杆转动会带动相啮合的锥齿轮转动，锥齿轮转动会带动筛分轴转动，进而可以带动筛分杆相互靠近或者远离。
19.可选的，所述转动组件包括转动安装在传动杆中间位置的蜗轮、安装在机架上与蜗轮相适配的蜗杆，以及安装在机架上驱动蜗杆转动的动力件，所述动力件的输出端与蜗杆同轴相连接。
20.通过采用上述技术方案，通过动力件可以带动蜗杆转动，蜗杆转动会带动蜗轮转动，蜗轮转动会带动传动杆转动。
21.可选的，所述机架上安装有用于防护锥齿轮的防护罩。
22.通过采用上述技术方案，可以对锥齿轮起到保护作用，减少废弃混凝土砂石对锥齿轮的损害。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在筛分轴上设置相互交错的筛分杆，通过筛分杆相互靠近使得细小的废弃混凝土掉落从落料口中筛出，当筛分杆相互远离时可以未通过相互交错筛分杆缝隙的废弃混凝土顺着筛分杆从出料口中筛出，从而将废弃混凝土块进行分离；
25.2.通过转动组件可以带动传动杆转动，再通过驱动组件带动两筛分轴以相反的方向同步转动，从而使得筛分杆相互靠近或者远离。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例中去掉机架和部分防护罩的结构示意图；
28.图3是图2中a部分的放大示意图。
29.附图标记：1、机架；11、出料口；12、落料口；2、筛分轴；3、筛分杆；4、封口杆；41、橡胶板；5、加强筋；61、传动杆；62、锥齿轮；631、蜗轮；632、蜗杆；633、电机；7、防护罩。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种混凝土加工用废弃混凝土分离设备。参照图1和图2，包括
机架1，在机架1的底部转动安装有两筛分轴2，在筛分轴2在每个筛分轴2上固定安装有多根筛分杆3，筛分杆3与筛分轴2相互垂直，在同一个筛分轴2上的筛分杆3相互平行，并且每个筛分杆3之间相隔的距离相同，其中一个筛分轴2上的筛分杆3与另一个筛分轴2上的筛分杆3相互交错，在筛分轴2上安装有驱动两组筛分杆3相互靠近或者远离的驱动组件，在机架1的两侧位于筛分轴2的顶部均开设有出料口11，在机架1的底部开设有漏小混凝土块的落料口12。
32.参照图2和图3，当驱动筛分轴2转动，使得筛分轴2上的筛分杆3相互靠近时，从混凝土分离设备进料口进入的废弃混凝土，小块的混凝土能穿过筛分杆3之间的缝隙，从筛分杆3之间的缝隙中落入到机架1的底部，再通过落料口12出去，此时，比两根筛分杆3之间距离大的混凝土块则不能透过缝隙进行分离，还是停留在筛分杆3上，然后再驱动筛分轴2转动，使得筛分轴2上的筛分杆3相互远离，每组筛分轴2上的筛分杆3远离筛分轴2的端部相互接触，此次，筛分杆3与机架1侧壁之间的夹角变小，未透过两根筛分杆3之间缝隙的混凝土块则在重力的作用下，顺着筛分杆3往靠近机架1侧壁滑落，最后从出料口11中出去，从而可以将废弃混凝土按照混凝土块的大小进行分离，从而可以快速实现废弃混凝土块的分离操作，并且操作简单。
33.为了减少两组筛分杆3相互脱离的情况，便于将废弃混凝土块停留在筛分杆3上，在其中一个筛分轴2上的筛分杆3上安装有封口杆4，封口杆4与筛分杆3相互垂直，封口杆4的长度大于一个筛分轴2上最远两根筛分杆3之间的距离，通过封口杆4可以使得筛分杆3的任意转动受到阻挡,使得分废弃混凝土可以停留在相互交错的筛分杆3上，从而可以对废弃混凝土进行筛分。
34.本技术实施例中，驱动组件包括在机架1上转动安装的传动杆61，传动杆61与筛分轴2相互垂直，在传动杆61与筛分轴2相互靠近的端部均转动安装有锥齿轮62，两个锥齿轮62相互啮合，在传动杆61上还安装有驱动传动杆61转动的转动组件。
35.本技术实施例中，转动组件包括转动安装在传动杆61中间位置的蜗轮631，在机架1上安装有与蜗轮631相适配的蜗杆632，蜗杆632的长度方向与传动杆61相垂直，在机架1上还安装有驱动蜗杆632转动的动力件，动力件的输出端与蜗杆632同轴转动连接，在本技术实施例中，动力件为电机633，在其他实施例中可以为手摇轮等。
36.当驱动电机633转动时，电机633带动蜗杆632转动，蜗杆632转动会带动蜗轮631转动，蜗轮631转动会带动传动杆61转动，传动杆61转动会带动两锥齿轮62转动，锥齿轮62转动会带动筛分轴2转动，从而可以使得两组筛分杆3相互靠近或者远离。
37.考虑在实际生产过程中，会有废弃混凝土落入锥齿轮62，蜗轮631和蜗杆632上，影响正常使用，在锥齿轮62，蜗轮631和蜗杆632上设置有可以减少混凝土块落入的防护罩7。
38.考虑到在筛分过程中，废弃混凝土块与筛分杆3之间会接触，会对筛分杆3造成损害，在筛分杆3上安焊接有加强筋5，可以对筛分杆3起到稳固支撑作用。
39.另外，将封口杆4靠近另一组未安装封口杆4的筛分杆3的一侧设置成斜面，可以使得筛分杆3与封口杆4之间的接触面的面积增大，增大筛分杆3与封口杆4的受力面积，使得压强一定时，封口杆4上受力减少，从而可以对封口杆4起到保护作用，同时，为进一步防护封口杆4，在封口杆4的斜面一侧设置有缓冲层，本伸缩实施例中，缓冲层为橡胶板41。
40.本技术实施例混凝土加工用废弃混凝土分离设备的实施原理为：当启动电机633
转动，会带动蜗杆632转动，蜗杆632转动会带动蜗轮631转动，蜗轮631转动会带动传动杆61转动，传动杆61转动会带动两筛分轴2转动，从而不同筛分轴2上的筛分杆3相互靠近或者远离，当对废弃混凝土进行筛分时，小块的混凝土通过筛分杆3之间的缝隙落到底部再从落料口12中出去，而大块的废弃混凝土则滞留在筛分杆3上，当两组筛分杆3相互靠近时，大块混凝土积聚在筛分杆3上，当两组筛分杆3相互远离时，筛分杆3与机架1侧壁之间的夹角变小，使得大块混凝土在重力作用下，顺着筛分杆3从出料口11中出去，从而可以将大块和小块混凝土进行筛分，有利于提高筛分效率。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。