一种耐火材料加工用振筛装置的制作方法

1.本实用新型涉及振筛装置技术领域，具体为一种耐火材料加工用振筛装置。


背景技术：

2.现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，耐火材料在生产过程中需要使用振筛装置对耐火材料进行筛分，现有的筛选装置在使用过程中，使用的振筛方式常常采用直线振筛，振筛方向单一，不便于增加耐火材料筛选时的可靠性。


技术实现要素：

3.针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种耐火材料加工用振筛装置，解决现有的筛选装置在使用过程中，使用的振筛方式常常采用直线振筛，振筛方向单一，不便于增加耐火材料筛选时的可靠性。
4.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种耐火材料加工用振筛装置，包括装置本体与驱动电机，所述装置本体的底部安装有支脚，且支脚的中间部位设置有减震器，所述装置本体的右侧设置有进料口，且装置本体的顶部安装有清理口，所述装置本体的外侧设置有出料口一，所述驱动电机安装于装置本体的右侧，且驱动电机的输出端安装有齿轮，所述齿轮的下方安装有齿条，所述装置本体靠近齿条的位置开设有滑槽一，所述齿条的内侧开设有滑槽二，且齿条的内侧安装有挡板，所述挡板的下方安装有弹簧，且挡板的底部安装有筛网一，所述挡板的顶部安装有震动电机，所述装置本体的右侧安装有伸缩电机，且伸缩电机的输出端安装有筛网二，所述装置本体的底部安装有出料口二。
5.本实用新型的有益效果为：震动电机配合弹簧带动挡板上下震动，驱动电机通过齿轮带动齿条与挡板沿滑槽一前后滑动，多方位同步运动，可以达到增加耐火材料的筛分速度的目的。
6.为了方便装置的减震：
7.作为上述技术方案的进一步改进：所述减震器等间距分布于装置本体的下方，且减震器的数量为四个。
8.本改进的有益效果为：通过四个等间距分布的减震器可以使减震器对装置本体进行全面可靠的减震保护。
9.为了方便挡板的滑动：
10.作为上述技术方案的进一步改进：所述齿轮与齿条之间为啮合连接，且齿条关于装置本体中线对称设置有两个。
11.本改进的有益效果为：通过齿轮与齿条之间的啮合连接可以使齿轮对齿条的传动更加准确可靠，两个齿条可以使齿条带动挡板滑动时更加平稳。
12.作为上述技术方案的进一步改进：所述齿条与装置本体之间通过滑槽一构成卡合
滑动安装结构。
13.本改进的有益效果为：通过滑槽一可以对齿条的滑动进行限定，进而可以方便齿条带动挡板滑动。
14.作为上述技术方案的进一步改进：所述挡板与齿条之间通过滑槽二构成卡合滑动安装结构，且挡板与装置本体之间采用相互平行设置。
15.本改进的有益效果为：通过滑槽二可以对挡板可以对挡板的上下滑动进行限定，挡板与装置本体相互平行设置可以使挡板的上下滑动更加平稳。
16.为了方便耐火材料的筛分：
17.作为上述技术方案的进一步改进：所述筛网二与装置本体之间通过伸缩电机构成滑动安装结构。
18.本改进的有益效果为：筛分后耐火材料颗粒降落在筛网二的上方，伸缩电机带动筛网二前后滑动，可以再次对耐火材料进行筛分。
附图说明
19.图1为整体主视结构示意图。
20.图2为整体右视结构示意图。
21.图3为整体俯视结构示意图。
22.图4为图1中a处放大结构示意图。
23.图中：1、装置本体；2、支脚；3、减震器；4、进料口；5、清理口；6、出料口一；7、驱动电机；8、齿轮；9、齿条；10、滑槽一；11、滑槽二；12、挡板；13、弹簧；14、筛网一；15、震动电机；16、伸缩电机；17、筛网二；18、出料口二。
具体实施方式
24.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
25.实施例1：
26.如图1-4所示，一种耐火材料加工用振筛装置，包括装置本体1与驱动电机7，所述装置本体1的底部安装有支脚2，且支脚2的中间部位设置有减震器3，所述装置本体1的右侧设置有进料口4，且装置本体1的顶部安装有清理口5，所述装置本体1的外侧设置有出料口一6，所述驱动电机7安装于装置本体1的右侧，且驱动电机7的输出端安装有齿轮8，所述齿轮8的下方安装有齿条9，所述装置本体1靠近齿条9的位置开设有滑槽一10，所述齿条9的内侧开设有滑槽二11，且齿条9的内侧安装有挡板12，所述挡板12的下方安装有弹簧13，且挡板12的底部安装有筛网一14，所述挡板12的顶部安装有震动电机15，所述装置本体1的右侧安装有伸缩电机16，且伸缩电机16的输出端安装有筛网二17，所述装置本体1的底部安装有出料口二18。
27.实施例2：
28.如图1-4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种耐火材料加工用振筛装置，包括装置本体1与驱动电机7，所述装置本体1的底部安装有支脚2，且支脚2的中间部位设置有
减震器3，所述装置本体1的右侧设置有进料口4，且装置本体1的顶部安装有清理口5，所述装置本体1的外侧设置有出料口一6，所述驱动电机7安装于装置本体1的右侧，且驱动电机7的输出端安装有齿轮8，所述齿轮8的下方安装有齿条9，所述装置本体1靠近齿条9的位置开设有滑槽一10，所述齿条9的内侧开设有滑槽二11，且齿条9的内侧安装有挡板12，所述挡板12的下方安装有弹簧13，且挡板12的底部安装有筛网一14，所述挡板12的顶部安装有震动电机15，所述装置本体1的右侧安装有伸缩电机16，且伸缩电机16的输出端安装有筛网二17，所述装置本体1的底部安装有出料口二18。所述减震器3等间距分布于装置本体1的下方，且减震器3的数量为四个。
29.实施例3：
30.如图1-4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种耐火材料加工用振筛装置，包括装置本体1与驱动电机7，所述装置本体1的底部安装有支脚2，且支脚2的中间部位设置有减震器3，所述装置本体1的右侧设置有进料口4，且装置本体1的顶部安装有清理口5，所述装置本体1的外侧设置有出料口一6，所述驱动电机7安装于装置本体1的右侧，且驱动电机7的输出端安装有齿轮8，所述齿轮8的下方安装有齿条9，所述装置本体1靠近齿条9的位置开设有滑槽一10，所述齿条9的内侧开设有滑槽二11，且齿条9的内侧安装有挡板12，所述挡板12的下方安装有弹簧13，且挡板12的底部安装有筛网一14，所述挡板12的顶部安装有震动电机15，所述装置本体1的右侧安装有伸缩电机16，且伸缩电机16的输出端安装有筛网二17，所述装置本体1的底部安装有出料口二18。所述齿轮8与齿条9之间为啮合连接，且齿条9关于装置本体1中线对称设置有两个。
31.实施例4：
32.如图1-4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种耐火材料加工用振筛装置，包括装置本体1与驱动电机7，所述装置本体1的底部安装有支脚2，且支脚2的中间部位设置有减震器3，所述装置本体1的右侧设置有进料口4，且装置本体1的顶部安装有清理口5，所述装置本体1的外侧设置有出料口一6，所述驱动电机7安装于装置本体1的右侧，且驱动电机7的输出端安装有齿轮8，所述齿轮8的下方安装有齿条9，所述装置本体1靠近齿条9的位置开设有滑槽一10，所述齿条9的内侧开设有滑槽二11，且齿条9的内侧安装有挡板12，所述挡板12的下方安装有弹簧13，且挡板12的底部安装有筛网一14，所述挡板12的顶部安装有震动电机15，所述装置本体1的右侧安装有伸缩电机16，且伸缩电机16的输出端安装有筛网二17，所述装置本体1的底部安装有出料口二18。所述齿条9与装置本体1之间通过滑槽一10构成卡合滑动安装结构。
33.实施例5：
34.如图1-4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种耐火材料加工用振筛装置，包括装置本体1与驱动电机7，所述装置本体1的底部安装有支脚2，且支脚2的中间部位设置有减震器3，所述装置本体1的右侧设置有进料口4，且装置本体1的顶部安装有清理口5，所述装置本体1的外侧设置有出料口一6，所述驱动电机7安装于装置本体1的右侧，且驱动电机7的输出端安装有齿轮8，所述齿轮8的下方安装有齿条9，所述装置本体1靠近齿条9的位置开设有滑槽一10，所述齿条9的内侧开设有滑槽二11，且齿条9的内侧安装有挡板12，所述挡板12的下方安装有弹簧13，且挡板12的底部安装有筛网一14，所述挡板12的顶部安装有震动电机15，所述装置本体1的右侧安装有伸缩电机16，且伸缩电机16的输出端安装有筛网二
17，所述装置本体1的底部安装有出料口二18。所述挡板12与齿条9之间通过滑槽二11构成卡合滑动安装结构，且挡板12与装置本体1之间采用相互平行设置。
35.实施例6：
36.如图1-4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种耐火材料加工用振筛装置，包括装置本体1与驱动电机7，所述装置本体1的底部安装有支脚2，且支脚2的中间部位设置有减震器3，所述装置本体1的右侧设置有进料口4，且装置本体1的顶部安装有清理口5，所述装置本体1的外侧设置有出料口一6，所述驱动电机7安装于装置本体1的右侧，且驱动电机7的输出端安装有齿轮8，所述齿轮8的下方安装有齿条9，所述装置本体1靠近齿条9的位置开设有滑槽一10，所述齿条9的内侧开设有滑槽二11，且齿条9的内侧安装有挡板12，所述挡板12的下方安装有弹簧13，且挡板12的底部安装有筛网一14，所述挡板12的顶部安装有震动电机15，所述装置本体1的右侧安装有伸缩电机16，且伸缩电机16的输出端安装有筛网二17，所述装置本体1的底部安装有出料口二18。所述筛网二17与装置本体1之间通过伸缩电机16构成滑动安装结构。
37.本实用新型的工作原理为：通过进料口4将原料投入装置本体1的内侧，原料到达挡板12内部，筛网一14上方，震动电机15配合弹簧13带动挡板12上下震动，驱动电机7通过齿轮8带动齿条9与挡板12沿滑槽一10前后滑动，多方位同步运动，可以达到增加耐火材料的筛分速度的目的，通过挡板12可以对耐火材料进行阻挡，可以有效避免耐火材料飞溅，筛分后耐火材料颗粒降落在筛网二17的上方，伸缩电机16带动筛网二17前后滑动，可以再次对耐火材料进行筛分，较细耐火材料经出料口二18排出装置本体1的内部，打开出料口一6可以对滞留在筛网二17上方的耐火材料进行收集，可以达到方便快速的对耐火材料进行收集的目的，在需要对筛网一14上方的耐火材料进行收集时，打开清理口5可直接对筛网一14上方残留的耐火材料进行清理。
38.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。