餐厨垃圾分离处理系统的制作方法

1.本实用新型属于垃圾处理技术领域，具体是餐厨垃圾分离处理系统。


背景技术：

2.现有餐厨垃圾预处理主流的有蒸煮制浆工艺和水洗制浆工艺两种工艺，这两种工艺都是将餐厨垃圾先分选除杂，破碎制浆再三相分离，然后将餐厨垃圾处理分选为无机渣、有机渣、地沟油和废水几大部分。其中无机渣去焚烧或填埋，有机渣可堆肥、昆虫养殖或厌氧发酵产沼气，地沟油可做为生物质柴油的生产原料。其中地沟油是餐厨垃圾最直接有效的收效，每100吨餐厨垃圾可提取出3-5吨地沟油(受区域影响，不同地区原生垃圾中含油不同)，每吨地沟油目前市场价在10000元左右，也就是每100吨原生垃圾提取的地沟油可直接产生收效3-5万元不等。这两者预处理虽然能够对餐厨垃圾进行油脂提取，但是占地积都比较大，设备较多，同时需要后续工艺在有机质处理上需要花费比较大的投资和占地面积。


技术实现要素：

3.实用新型目的：提供一种能够降低分离液内有机质含量，进而减少设备体积及投资成本的餐厨垃圾分离处理系统。
4.本实用新型的技术方案为：餐厨垃圾分离处理系统包括：水洗分选机，其设置有用于输入物料的进料端，用于向外界输出一次渣质的出料端，以及用于输出一次液质的出液端。
5.细格栅进料泵，其进液端与水洗分选机的出液端连通。
6.细格栅过滤设备，其设置有与细格栅进料泵的出液端连通的进液端，用于向外界输出二次渣质的出料端，以及用于输出二次液质的出液端。
7.收容池，其设置有与细格栅过滤设备的出液端连通的进液端，用于输出回用水的回水端，以及用于输出一次油质的出油端，其用于进行油水分离工作。
8.三相进料泵，其进液端与收容池连通。
9.三相离心机，其设置有与三相进料泵的出液端连通的进料端，用于向外界输出三次渣质的出料端，用于向外界输出二次油质的出油端，以及用于向外界输出三次液质的出液端。
10.回用水泵，其进液端与收容池的回水端连通，其出液端与水洗分选机连通。
11.水源设备，其出液端与细格栅过滤设备和三相离心机连通，其用于向细格栅过滤设备和三相离心机输送清洗液。
12.在进一步的实施例中，餐厨垃圾分离处理系统还包括：大渣脱水机，其设置有与水洗分选机的出料端连通的进料端，用于输出滤渣的出料端，以及用于输出滤液的出液端，其用于对一次渣质进行挤压脱水处理。
13.大渣输送机，其设置有与大渣脱水机的出料端连通的进料端，以及向外界输送滤渣的出料端。
14.滤液罐，其设置有与大渣脱水机的出液端连通的进液端，用于搅拌滤液的滤液搅拌机，以及用于输出滤液的出液端。
15.滤液泵，其进液端与滤液罐的出液端连通，其出液端与细格栅过滤设备的进液端连通。
16.滤液液位监控单元，其与滤液罐连接，并与滤液泵电连接，其用于监控滤液罐内液位，通过大渣脱水机对一次渣质进行挤压脱水可以将一次渣质处理为含水率降至75％以下的滤渣，进一步的达到相关产业的处理或回收要求，通过搅拌机可以防止滤液中的重物质沉淀，通过滤液泵可以将滤液输送至细格栅过滤设备进行二次水洗分离工作。
17.在进一步的实施例中，餐厨垃圾分离处理系统还包括：细渣脱水机，其设置有与细格栅过滤设备的出料端连通的进料端，用于输出滤渣的出料端，以及用于输出滤液的出液端，其用于对二次渣质进行挤压脱水处理。
18.细渣输送机，其设置有与细渣脱水机的出料端连通的进料端，以及向外界输送滤渣的出料端。
19.所述收容池与细渣脱水机的出液端连通。
20.所述三相离心机的出料端与细渣输送机的进料端连通，通过细渣脱水机对二次渣质进行挤压脱水可以将二次渣质处理为含水率降至75％以下的滤渣，进一步的达到相关产业的处理或回收要求。
21.在进一步的实施例中，餐厨垃圾分离处理系统还包括：砂水分离器，其设置有与回用水泵的出液端连通的进液端，与水洗分选机连通的出液端，以及与大渣脱水机的进料端连通的出料端，其用于对回用水进行过滤，通过砂水分离器对回用水进行进一步的过滤，能够进一步的提高回用水的品质，进而进一步的提高水洗分选机的工作效率及质量。
22.在进一步的实施例中，所述收容池内开设有与细格栅过滤设备的出液端连通的隔油池，以及与隔油池顶端连通的混合池。
23.所述隔油池内二次液质油水分离出回用水和一次油质，其中，一次油质溢流至混合池内。
24.所述回用水泵的进液端与隔油池连通。
25.所述三相进料泵的进液端与混合池连通。
26.所述处理系统还包括：混合搅拌机，其设置于混合池内，用于对混合池内的一次油质进行搅拌。
27.若干个加热装置，其分别设置于隔油池和混合池内，其用于将隔油池内回用水加热至回用温度，以及将混合池内一次油质加热至油质温度。
28.若干个温度监控单元，与隔油池和混合池连接，并与加热装置电连接，其用于监控隔油池和混合池内的温度，通过混合搅拌机能够对混合池内的一次油质进行搅拌使其均匀稳定且不沉砂，通过搅拌还能有利于提高加热效率，通过在隔油池和混合池内分别设置加热装置，能够使隔油池和混合池内的回用水和一次油质都能提前加热至利于循环利用和分离的温度，通过温度监控单元能够使池内温度自动调节至设定阈值范围内。
29.在进一步的实施例中，所述加热装置包括蒸汽喷射器，以及与蒸汽喷射器连接的蒸汽调节阀。
30.所述蒸汽调节阀与温度监控单元电连接。
31.所述隔油池和混合池内各设置有至少两个蒸汽喷射器。
32.所述隔油池和混合池内的蒸汽喷射器都设置在对角处，并间隔预定距离平行设置，使工作时的两个蒸汽喷射器对角互喷。
33.在进一步的实施例中，餐厨垃圾分离处理系统还包括：筛板，设置于水洗分选机的内腔与出液端之间，其表面开设有连通水洗分选机的内腔与出液端的滤孔。
34.搅拌刀盘，其设置于水洗分选机底端，其底面与筛板上表面抵接配合，其在水洗分选机内自转进行搅拌时，其对筛板进行清理。
35.所述滤孔为靠近水洗分选机出液端的一端直径大于远离其的一端直径的圆台状滤孔。
36.在进一步的实施例中，餐厨垃圾分离处理系统还包括：细格栅截止阀，其进液端与水源设备连通，出液端与细格栅过滤设备的进液端连通。
37.所述回用水泵与细格栅过滤设备的进液端连通，能够使细格栅过滤设备根据需要选择使用回用水和清洗液，增加了回用水的应用范围，进一步的降低了外界用水量。
38.在进一步的实施例中，餐厨垃圾分离处理系统还包括：离心机截止阀，其进液端与水源设备连通，出液端与三相离心机的进液端连通，通过离心机截止阀能够控制水源设备与三相离心机的在连通和截止状态之间切换，使三相离心机能够根据需要调整清洗液的使用时间以及使用时长。
39.在进一步的实施例中，餐厨垃圾分离处理系统还包括：混合液位监控单元，与混合池连接，并与三相进料泵电连接，其用于监控混合池内液位。
40.三相流量监控单元，与三相进料泵的出料端连接，并与三相进料泵电连接，其用于监控三相离心机的进料流量，通过与三相进料泵电连接的混合液位监控单元和三相流量监控单元，能够在混合池内液位达到阈值以上时再启动三相进料泵，并使三相进料泵输出流量稳定，使三相离心机进料流量恒定。
41.本实用新型的有益效果是：通过对物料多次水洗分离过滤处理，而未对物料进行破碎制浆处理，所以与现有技术的制浆处理技术的破碎制浆相比极大的降低了分离液质内的有机质含量，所以与制浆处理技术相比无需再额外建立新的废水处理系统，因此本技术极大的降低了分离液内有机质含量，进而减少了设备体积及投资成本，解决了现有技术分离液质内有机质含量高导致的设备体积大及投资成本大的问题。
42.通过对物料进行多次分离能够获得三个不同品质的固相渣质，可以达到回收利用品质的油质和液质，三种不同品质的固相渣质可以被不用要求的产业回收利用或直接被焚烧处理，物料经过多次水洗分离极大提高了油质提取率。因多次分离出的液质的品质逐步提高，其中二次液质可以达到水洗分选机的使用要求，所以通过回用水泵将二次液质输送至水洗分选机内，极大的降低了分离处理系统的用水量。
附图说明
43.图1是本实用新型的处理系统示意图。
44.图中所示附图标记为：1、水洗分选机；2、细格栅进料泵；3、细格栅过滤设备；4、收容池；5、三相进料泵；6、三相离心机；7、回用水泵；8、水源设备；9、大渣脱水机；10、大渣输送机；11、滤液罐；12、滤液泵；13、滤液液位监控单元；14、细渣脱水机；15、细渣输送机；16、砂
水分离器；17、混合搅拌机；18、加热装置；19、温度监控单元；20、蒸汽调节阀；21、筛板；22、搅拌刀盘；23、细格栅截止阀；24、离心机截止阀；25、混合液位监控单元；26、三相流量监控单元；41、隔油池；42、混合池；112、滤液搅拌机。
具体实施方式
45.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
46.本技术公开了一种能够降低分离液内有机质含量，进而减少设备体积及投资成本的餐厨垃圾分离处理系统。
47.该餐厨垃圾分离处理系统包括：水洗分选机1、细格栅进料泵2、细格栅过滤设备3、收容池4、三相进料泵5、三相离心机6、回用水泵7和水源设备8。
48.水洗分选机1内设置有搅拌分料装置，实现固液分离，水洗分选机1设置有用于输入物料的进料端，用于向外界输出一次渣质的出料端，以及用于输出一次液质的出液端，如图1所示实施例中，由垃圾车将餐厨垃圾从水洗分选机1的进料端倒入餐厨垃圾内，其还可设置分选机液位监控单元监控其内液位，保证水洗质量。
49.细格栅进料泵2进液端与水洗分选机1的出液端连通。
50.细格栅过滤设备3设置有与细格栅进料泵2的出液端连通的进液端，用于向外界输出二次渣质的出料端，以及用于输出二次液质的出液端，在本实施例中，细格栅过滤设备3的过滤空隙为1.5mm，该过滤空隙可以根据实际工程需求调整，其过滤空隙小于水洗分选机1即可。
51.收容池4设置有与细格栅过滤设备3的出液端连通的进液端，用于输出回用水的回水端，以及用于输出一次油质的出油端，其用于进行油水分离工作。
52.三相进料泵5进液端与收容池4连通。
53.三相离心机6设置有与三相进料泵5的出液端连通的进料端，用于向外界输出三次渣质的出料端，用于向外界输出二次油质的出油端，以及用于向外界输出三次液质的出液端。
54.回用水泵7的进液端与收容池4的回水端连通，其出液端与水洗分选机1连通，回用水泵7还可以与水洗分选机1的分选机液位监控单元电连接，实时监控水洗分选机1的液位，通过控制回用水泵7的启停使水洗分选机1的液位保持在工作阈值范围内，保证水洗分选机1的正常工作。
55.水源设备8的出液端与细格栅过滤设备3和三相离心机6连通，其用于向细格栅过滤设备3和三相离心机6输送清洗液，在本实施例中，水源设备8是热水制备系统，水源设备8恒定提供90度的热水用以清洗细格栅和三相离心机6。细格栅清洗阀为时间控制型，每间隔30分钟打开1分钟，细格栅用热水清洗1分钟。离心机截止阀24与三相离心机6电连接，三相离心机6停机后开启自动清洗功能，自动清洗功能打开，离心机截止阀24打开，自动清洗15分钟后自动清洗功能结束，离心机截止阀24关闭。
56.工作原理：水源设备8将清洗液输送到细格栅过滤设备3和三相离心机6内，对细格
栅过滤设备3进行清洗后清洗液进入收容池4内，通过回用水泵7从收容池4的回水端将清洗液输送进水洗分选机1内。
57.垃圾车等外界输送装置可以将外界餐厨垃圾物料进入水洗分选机1内，物料在水洗分选机1内经过清洗液的一次水洗分离工作后分离出一次渣质和一次液质，一次渣质可以被相关产业直接回收利用，也可以被进一步处理以达到相关产业的回收要求。
58.一次液质被细格栅进料泵2输送进入细格栅过滤设备3内进行二次水洗分离工作后分离出二次渣质和二次液质，二次渣质可以被相关产业直接回收利用，也可以被进一步处理以达到相关产业的回收要求。
59.二次液质进入收容池4内进行油水分离工作后分离出三次液质和一次油质，三次液质经过三次过滤分离工作后可以达到水洗分选机1的清洗液的使用要求，进而可以通过回用水泵7将三次液质输送进水洗分选机1内参与一次水洗分离工作。
60.一次油质被三相进料泵5输送进入三相离心机6内进行三相分离工作，将一次油质分离出可以被相关产业直接回收利用的三次渣质，可以被直接回收利用的二次油质，以及可以直接被回收利用的三次液质。
61.上述三种品质的一次渣质、二次渣质和三次渣质可以被回收利用也可以直接进入焚烧系统内进行焚烧处理，三相离心机6分离出的三次液质可以被直接回收利用也可以进入渗滤液系统进行处理。
62.其中细格栅过滤设备3和三相离心机6需要清洗液进行清洗或参与物料分离工作时，可以直接从水源设备8获取清洗液。
63.通过对物料多次水洗分离过滤处理，而未对物料进行破碎制浆处理，所以与现有技术的制浆处理技术的破碎制浆相比极大的降低了分离液质内的有机质含量，所以与制浆处理技术相比无需再额外建立新的废水处理系统，因此本技术降低了分离液内有机质含量，进而减少了设备体积及投资成本。
64.通过对物料进行多次分离能够获得三个不同品质的固相渣质，可以达到回收利用品质的油质和液质，三种不同品质的固相渣质可以被不用要求的产业回收利用或直接被焚烧处理，物料经过多次水洗分离极大提高了油质提取率，可使油脂提取率做到80％，即原生垃圾中80％的油脂可以被提取出来。
65.因多次分离出的液质的品质逐步提高，其中二次液质可以达到水洗分选机1的使用要求，所以通过回用水泵7将二次液质输送至水洗分选机1内，极大的降低了分离处理系统的用水量。
66.在图1所示进一步的实施例中，餐厨垃圾分离处理系统还包括：大渣脱水机9、大渣输送机10、滤液罐11、滤液泵12和滤液液位监控单元13。
67.大渣脱水机9设置有与水洗分选机1的出料端连通的进料端，用于输出滤渣的出料端，以及用于输出滤液的出液端，其用于对一次渣质进行挤压脱水处理，在图1所示实施例中，大渣脱水机9是挤压脱水机。
68.大渣输送机10设置有与大渣脱水机9的出料端连通的进料端，以及向外界输送滤渣的出料端。
69.滤液罐11设置有与大渣脱水机9的出液端连通的进液端，用于搅拌滤液的滤液搅拌机112，以及用于输出滤液的出液端，在图1所示实施例中，大渣输送机10是螺旋输送机。
70.滤液泵12进液端与滤液罐11的出液端连通，其出液端与细格栅过滤设备3的进液端连通。
71.滤液液位监控单元13与滤液罐11连接，并与滤液泵12电连接，其用于监控滤液罐11内液位。
72.在本实施例中，滤液罐11内的滤液由滤液泵12送入细格栅，滤液泵12与滤液液位监控单元13联锁，液位到时自动启泵，液位底时自动停泵，水洗机排完渣后即可进入下一批次的处理工作，一批次处理周期约为30min，实际周期可根据工程需要调整。
73.通过大渣脱水机9对一次渣质进行挤压脱水可以将一次渣质处理为含水率降至75％以下的滤渣，进一步的达到相关产业的处理或回收要求，通过搅拌机可以防止滤液中的重物质沉淀，通过滤液泵12可以将滤液输送至细格栅过滤设备3进行二次水洗分离工作。
74.在图1所示进一步的实施例中，餐厨垃圾分离处理系统还包括：细渣脱水机14和细渣输送机15。
75.细渣脱水机14设置有与细格栅过滤设备3的出料端连通的进料端，用于输出滤渣的出料端，以及用于输出滤液的出液端，其用于对二次渣质进行挤压脱水处理，在图1所示实施例中，细渣脱水机14是挤压脱水机。
76.细渣输送机15设置有与细渣脱水机14的出料端连通的进料端，以及向外界输送滤渣的出料端，在图1所示实施例中，细渣输送机15是螺旋输送机。
77.收容池4与细渣脱水机14的出液端连通。
78.三相离心机6的出料端与细渣输送机15的进料端连通。
79.通过细渣脱水机14对二次渣质进行挤压脱水可以将二次渣质处理为含水率降至75％以下的滤渣，进一步的达到相关产业的处理或回收要求。
80.在图1所示进一步的实施例中，餐厨垃圾分离处理系统还包括：砂水分离器16。
81.砂水分离器16设置有与回用水泵7的出液端连通的进液端，与水洗分选机1连通的出液端，以及与大渣脱水机9的进料端连通的出料端，其用于对回用水进行过滤。
82.通过砂水分离器16对回用水进行进一步的过滤，能够进一步的提高回用水的品质，进而进一步的提高水洗分选机1的工作效率及质量。
83.在图1所示进一步的实施例中，收容池4内开设有与细格栅过滤设备3的出液端连通的隔油池41，以及与隔油池41顶端连通的混合池42。
84.隔油池41内二次液质油水分离出回用水和一次油质，其中，一次油质溢流至混合池42内。
85.回用水泵7的进液端与隔油池41连通。
86.三相进料泵5的进液端与混合池42连通。
87.处理系统还包括：混合搅拌机17、若干个加热装置18和若干个温度监控单元19。
88.混合搅拌机17设置于混合池42内，用于对混合池42内的一次油质进行搅拌。
89.加热装置18分别设置于隔油池41和混合池42内，其用于将隔油池41内回用水加热至回用温度，以及将混合池42内一次油质加热至油质温度。
90.温度监控单元19与隔油池41和混合池42连接，并与加热装置18电连接，其用于监控隔油池41和混合池42内的温度，在本实施例中，温度监控单元19设置有至少两个，隔油池41和混合池42内各设置有至少一个。
91.在本实施例中，回用温度是50℃，油质温度是90℃。
92.如图1所示，收容池4内设置有隔板，将收容池4内分隔为隔油池41和混合池42，二次液质在隔油池41内油水分离出回用水和一次油质，并且油质携带少量水质从隔板顶端溢流至混合池42内。
93.通过混合搅拌机17能够对混合池42内的一次油质进行搅拌使其均匀稳定且不沉砂，通过搅拌还能有利于提高加热效率，通过在隔油池41和混合池42内分别设置加热装置18，能够使隔油池41和混合池42内的回用水和一次油质都能提前加热至利于循环利用和分离的温度，通过温度监控单元19能够使池内温度自动调节至设定阈值范围内。
94.在进一步的实施例中，加热装置18包括蒸汽喷射器，以及与蒸汽喷射器连接的蒸汽调节阀20。
95.蒸汽调节阀20与温度监控单元19电连接。
96.隔油池41和混合池42内各设置有至少两个蒸汽喷射器。
97.隔油池41和混合池42内的蒸汽喷射器都设置在对角处，并间隔预定距离平行设置，使工作时的两个蒸汽喷射器对角互喷。
98.通过蒸汽喷射器喷射直接混入废水中，可以使蒸汽喷出时的噪音降低，同时可以使蒸汽螺旋喷出，一个池内设两个喷射器，在对角线相互喷射，可以在池内形成循环搅拌效果，这果加热效果更高更快，使蒸汽调节阀20和温度监控单元19两者联锁，达到自动调节恒温设定温度的作用。
99.在进一步的实施例中，餐厨垃圾分离处理系统还包括：筛板21和搅拌刀盘22。
100.筛板21设置于水洗分选机1的内腔与出液端之间，其表面开设有连通水洗分选机1的内腔与出液端的滤孔。
101.搅拌刀盘22设置于水洗分选机1底端，其底面与筛板21上表面抵接配合，其在水洗分选机1内自转进行搅拌时，其对筛板21进行清理，在本实施例中，旋转刀盘包括设置于水洗分选机1内的刀盘，以及与刀盘连接的电动机，电动机作为基座固定于水洗分选机1的底端，电动机带动刀盘旋转，刀盘上的刀片上端对水洗分选机1内的物料进行搅拌的同时，刀片下端对筛板21进行刮除清理工作。
102.滤孔为靠近水洗分选机1出液端的一端直径大于远离其的一端直径的圆台状滤孔，在本实施例中，滤孔是靠近水洗分选机1出液端的一端直径为8mm，滤孔远离水洗分选机1出液端的一端直径为6mm的圆台状滤孔。
103.通过下大上小的圆台状筛孔，能够方便滤液的释放。
104.在图1所示进一步的实施例中，餐厨垃圾分离处理系统还包括：细格栅截止阀23。
105.细格栅截止阀23的进液端与水源设备8连通，出液端与细格栅过滤设备3的进液端连通。
106.回用水泵7与细格栅过滤设备3的进液端连通。
107.通过设置细格栅截止阀23能够控制水源设备8与细格栅过滤设备3的在连通和截止状态之间切换，当使用回用水泵7向细格栅过滤设备3输送回用水时，可以使用细格栅截止阀23控制水源设备8与细格栅过滤设备3截止，能够使细格栅过滤设备3根据需要选择使用回用水和清洗液，增加了回用水的应用范围，进一步的降低了外界用水量。
108.在图1所示进一步的实施例中，餐厨垃圾分离处理系统还包括：离心机截止阀24。
109.离心机截止阀24的进液端与水源设备8连通，出液端与三相离心机6的进液端连通，其与三相离心机6电连接。
110.通过离心机截止阀24能够控制水源设备8与三相离心机6的在连通和截止状态之间切换，使三相离心机6能够根据需要调整清洗液的使用时间以及使用时长。
111.在图1所示进一步的实施例中，餐厨垃圾分离处理系统还包括：混合液位监控单元25和三相流量监控单元26。
112.混合液位监控单元25，与混合池42连接，并与三相进料泵5电连接，其用于监控混合池42内液位。
113.三相流量监控单元26，与三相进料泵5的出料端连接，并与三相进料泵5电连接，其用于监控三相离心机6的进料流量。
114.通过与三相进料泵5电连接的混合液位监控单元25和三相流量监控单元26，能够在混合池42内液位达到阈值以上时再启动三相进料泵5，并使三相进料泵5输出流量稳定，使三相离心机6进料流量恒定，避免了进料波动太大影响三相离心机6工作效果的问题。
115.本技术不仅能够降低分离液内有机质含量，通过各截止阀、液位计与工作设备的配合能够实现对餐厨垃圾的自动分离工作、以及对细格栅过滤设备3和三相离心机6的清洁工作。
116.如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。