一种卧式刮刀卸料离心机的制作方法

1.本实用新型涉及离心机相关技术领域，尤其涉及一种卧式刮刀卸料离心机。


背景技术：

2.离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，其中卧式刮刀卸料离心机是连续操作的离心机，可用于沉降操作，也可用于过滤操作，转鼓在全速运动中自动地依次进行加料、分离、洗涤、甩干、卸料、洗网等操作，故此，特别需要一种卧式刮刀卸料离心机。
3.但是现有的卧式刮刀卸料离心机，在使用过程中，卧式刮刀卸料离心机在分离的过程中，转鼓的内部会产生一定的残渣，而这些残渣一旦在转鼓的内表面集聚会使过滤的效果变差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种卧式刮刀卸料离心机，以解决上述背景技术中提出的现有的卧式刮刀卸料离心机，但是现有的卧式刮刀卸料离心机，在使用过程中，卧式刮刀卸料离心机在分离的过程中，转鼓的内部会产生一定的残渣，而这些残渣一旦在转鼓的内表面集聚会使过滤的效果变差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式刮刀卸料离心机，包括外壳，所述外壳的内部设置有转鼓，所述外壳的外壁一侧开设有出料口，所述外壳的内壁两侧开设有限位槽，所述转鼓的外壁两端均焊接有限位块，所述外壳的外壁一侧固定安装有第一驱动电机，所述转鼓的内部上方设置有清理机构，所述转鼓的内部下方设置有进料机构。
6.优选的，所述转鼓通过限位块与限位槽构成旋转结构，所述第一驱动电机的一端与转鼓固定连接。
7.优选的，所述清理机构包括螺旋筒、料斗、导轨、电动滑台、刮刀、螺旋轴、第二驱动电机和出料管，所述转鼓的内部设置有螺旋筒，所述螺旋筒的一侧焊接有料斗，所述料斗的内侧设置有导轨，所述导轨一端设置有电动滑台，所述电动滑台的一端螺纹连接有刮刀，所述螺旋筒的内部设置有螺旋轴，所述外壳的外壁一侧固定安装有第二驱动电机，所述螺旋筒的一侧设置有出料管。
8.优选的，所述刮刀通过电动滑台和导轨构成滑动结构，所述刮刀与转鼓内表面相贴合。
9.优选的，所述螺旋筒通过出料管与外壳固定连接，所述第二驱动电机的一端与螺旋轴固定连接。
10.优选的，所述进料机构包括分布管、进料管、分散孔和第三驱动电机，所述转鼓的内部设置有分布管，所述分布管的一端连接有进料管，所述分布管的外壁表面开设有分散孔，所述外壳的外壁一侧固定安装有第三驱动电机。
11.优选的，所述分布管与第三驱动电机构成旋转结构，所述分散孔在分布管的表面呈等间距分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该卧式刮刀卸料离心机，通过螺旋筒、料斗、导轨、电动滑台、刮刀、螺旋轴、第二驱动电机和出料管的设置，在使用时，将螺旋筒固定安装在外壳的内部，同时在螺旋筒的开口处安装料斗，随后在料斗的一端安装导轨和电动滑台，其次在电动滑台的一端安装刮刀，在转鼓旋转的过程中，通过电动滑台带动刮刀进行移动，在移动的过程中，可以将转鼓内表面的残渣刮下来，然后通过第二驱动电机带动螺旋轴旋转，将残渣通过出料管排出去，在刮刀和螺旋轴的配合下，可以将转鼓内壁表面残渣清理干净。
附图说明
13.图1为本实用新型剖视外观结构示意图；
14.图2为本实用新型清理机构结构示意图；
15.图3为本实用新型进料机构结构示意图；
16.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
17.图中：1、外壳；2、转鼓；3、出料口；4、限位槽；5、限位块；6、第一驱动电机；7、清理机构；701、螺旋筒；702、料斗；703、导轨；704、电动滑台；705、刮刀；706、螺旋轴；707、第二驱动电机；708、出料管；8、进料机构；801、分布管；802、进料管；803、分散孔；804、第三驱动电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式刮刀卸料离心机，包括外壳1，外壳1的内部设置有转鼓2，外壳1的外壁一侧开设有出料口3，外壳1的内壁两侧开设有限位槽4，转鼓2的外壁两端均焊接有限位块5，外壳1的外壁一侧固定安装有第一驱动电机6，转鼓2的内部上方设置有清理机构7，转鼓2的内部下方设置有进料机构8。
20.进一步的，转鼓2通过限位块5与限位槽4构成旋转结构，第一驱动电机6的一端与转鼓2固定连接，通过转鼓2、出料口3、限位槽4、限位块5、第一驱动电机6的设置，在使用时，将转鼓2通过限位块5嵌合在限位槽4内侧，然后将第一驱动电机6与转鼓2相连接，通过第一驱动电机6带动转鼓2进行旋转，限位槽4和限位块5可以起到旋转支撑的作用。
21.进一步的，清理机构7包括螺旋筒701、料斗702、导轨703、电动滑台704、刮刀705、螺旋轴706、第二驱动电机707和出料管708，转鼓2的内部设置有螺旋筒701，螺旋筒701的一侧焊接有料斗702，料斗702的内侧设置有导轨703，导轨703一端设置有电动滑台704，电动滑台704的一端螺纹连接有刮刀705，螺旋筒701的内部设置有螺旋轴706，外壳1的外壁一侧固定安装有第二驱动电机707，螺旋筒701的一侧设置有出料管708，通过螺旋筒701、料斗702、导轨703、电动滑台704、刮刀705、螺旋轴706、第二驱动电机707和出料管708的设置，在使用时，将螺旋筒701固定安装在外壳1的内部，同时在螺旋筒701的开口处安装料斗702，随
后在料斗702的一端安装导轨703和电动滑台704，其次在电动滑台704的一端安装刮刀705，在转鼓2旋转的过程中，通过电动滑台704带动刮刀705进行移动，在移动的过程中，可以将转鼓2内表面的残渣刮下来，然后通过第二驱动电机707带动螺旋轴706旋转，将残渣通过出料管708排出去，在刮刀705和螺旋轴706的配合下，可以将转鼓2内壁表面残渣清理干净。
22.进一步的，刮刀705通过电动滑台704和导轨703构成滑动结构，刮刀705与转鼓2内表面相贴合，通过刮刀705的设置，在使用时，刮刀705的横向移动，可以在不影响转鼓2旋转下，将转鼓2内部的残渣刮到料斗702中。
23.进一步的，螺旋筒701通过出料管708与外壳1固定连接，第二驱动电机707的一端与螺旋轴706固定连接，通过螺旋轴706的设置，第二驱动电机707带动螺旋轴706旋转，可以对残渣进行传输。
24.进一步的，进料机构8包括分布管801、进料管802、分散孔803和第三驱动电机804，转鼓2的内部设置有分布管801，分布管801的一端连接有进料管802，分布管801的外壁表面开设有分散孔803，外壳1的外壁一侧固定安装有第三驱动电机804，通过分布管801、进料管802、分散孔803和第三驱动电机804的设置，在使用时，将分布管801安装在外壳1内部，同时分布管801设置在转鼓2内侧，将需要分离的原料，通过进料管802输送到分布管801内，然后分布管801在第三驱动电机804的带动进行旋转，再通过分布管801表面分散孔803将原料均匀分散在转鼓2的内表面，更加便于进行分离。
25.进一步的，分布管801与第三驱动电机804构成旋转结构，分散孔803在分布管801的表面呈等间距分布，通过分散孔803的设置，在使用时，分散孔803可以将原料更加均匀的分散开。
26.工作原理：首先将转鼓2通过限位块5嵌合在限位槽4内侧，然后将第一驱动电机6与转鼓2相连接，随后将螺旋筒701固定安装在外壳1的内部，同时在螺旋筒701的开口处安装料斗702，随后在料斗702的一端安装导轨703和电动滑台704，其次在电动滑台704的一端安装刮刀705，其次将分布管801安装在外壳1内部，同时分布管801设置在转鼓2内侧，将需要分离的原料，通过进料管802输送到分布管801内，然后分布管801在第三驱动电机804的带动进行旋转，再通过分布管801表面分散孔803将原料均匀分散在转鼓2的内表面，最后在转鼓2旋转的过程中，通过电动滑台704带动刮刀705进行移动，在移动的过程中，可以将转鼓2内表面的残渣刮下来，然后通过第二驱动电机707带动螺旋轴706旋转，将残渣通过出料管708排出去，在刮刀705和螺旋轴706的配合下，可以将转鼓2内壁表面残渣清理干净，这样就完成了一种卧式刮刀卸料离心机。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。