一种颗粒分筛机的制作方法

1.本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体为一种颗粒分筛机。


背景技术：

2.饲料加工指适用于农场、农户饲养牲畜、家禽的饲料生产加工活动，包括宠物食品的生产，安全饲料是指饲喂食用动物的饲料中，各种成分在动物体中不会产生危害人体健康的有机物和无机物，生产安全饲料是关系到饲料生产可持续发展和人类健康的重要问题，影响饲料安全的主要因素有饲料原料品质、饲料原料的安全贮存、配方中对各种添加物数量的控制、加工中人工添加的控制、饲料加工工艺的合理设计和参数的恰当选择、操作过程的管理加工后饲料贮存管理等，只有严格控制加工过程的各个环节，才能生产出安全饲料。
3.在饲料加工生产过程中，为了使得饲料颗粒大小符合生产需求，降低颗粒规格不合格率，则会使用到颗粒分筛机对成品饲料进行分选处理，现有的颗粒分筛机不具备二次分选的功能，将大量饲料处于单一分选程序中，大大增加分选时间，影响分筛效率，且颗粒饲料流动性较差，导致其分筛均匀性一般，降低了颗粒分筛机的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种颗粒分筛机，具备二次分选和均匀分筛的优点，解决了现有的颗粒分筛机不具备二次分选的功能，将大量饲料处于单一分选程序中，大大增加分选时间，影响分筛效率，且颗粒饲料流动性较差，导致其分筛均匀性一般，降低了颗粒分筛机实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颗粒分筛机，包括加工箱，所述加工箱顶部的左右两侧均连通有加料管，所述加料管顶部的中心处固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端且位于加工箱的内腔固定安装有推进块，所述加工箱内腔的顶部通过轴承活动安装有网孔筒，所述网孔筒底部的中心处焊接有连接块，所述连接块的表面套设安装有驱动组件，所述连接块底部的中心处焊接有矩形套，所述矩形套的内腔滑动设置有配重矩形块，所述配重矩形块左右两侧的底部均固定安装有清扫板，所述加工箱内腔的底部安装有支撑组件，所述支撑组件表面的顶部套设安装有分筛网板，所述分筛网板底部的中心处焊接有保护套，所述保护套的内腔固定安装有震动电机。
6.优选的，所述加工箱底部的四角均焊接有支撑腿，所述加工箱和网孔筒的正表面均活动安装有密封料门。
7.优选的，所述推进块与网孔筒相适配，所述网孔筒表面的孔径大于分筛网板表面的孔径，所述配重矩形块的表面与矩形套的内壁滑动接触。
8.优选的，所述驱动组件包括安装座和从动皮带轮，所述安装座的表面与加工箱的内壁焊接，所述从动皮带轮的内圈与连接块的表面固定连接，所述安装座的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定套设有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带
轮的表面套设安装有皮带并通过皮带传动连接。
9.优选的，所述清扫板和配重矩形块的底部均与分筛网板的顶部接触，所述加工箱底部的中心处开设有排料口。
10.优选的，所述支撑组件包括t型块，所述t型块的表面与加工箱的内壁焊接，所述t型块表面的顶部套设安装有弹簧，所述弹簧的底部与t型块的表面固定连接，所述弹簧的顶部与分筛网板的底部固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过加料管、电动推杆、推进块、皮带、主动皮带轮、驱动电机、安装座、从动皮带轮、清扫板、t型块、弹簧、分筛网板、网孔筒、矩形套、连接块、震动电机和配重矩形块配合使用，解决了现有的颗粒分筛机不具备二次分选的功能，将大量饲料处于单一分选程序中，大大增加分选时间，影响分筛效率，且颗粒饲料流动性较差，导致其分筛均匀性一般，降低了颗粒分筛机实用性的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型结构立体示意图；
14.图2为本实用新型结构剖视立体图；
15.图3为本实用新型驱动组件与网孔筒安装时立体示意图；
16.图4为本实用新型分筛网板结构剖视立体图。
17.图中：1加工箱、2加料管、3电动推杆、4推进块、5驱动组件、51皮带、52主动皮带轮、53驱动电机、54安装座、55从动皮带轮、6清扫板、7支撑组件、71t型块、72弹簧、8分筛网板、9网孔筒、10矩形套、11连接块、12震动电机、13保护套、14配重矩形块。
具体实施方式
18.请参阅图1-图4，一种颗粒分筛机，包括加工箱1，加工箱1顶部的左右两侧均连通有加料管2，加料管2顶部的中心处固定安装有电动推杆3，电动推杆3的输出端且位于加工箱1的内腔固定安装有推进块4，加工箱1内腔的顶部通过轴承活动安装有网孔筒9，通过设置网孔筒9，能够在不断转动时，对其内部物料进行离心分筛处理，网孔筒9底部的中心处焊接有连接块11，连接块11的表面套设安装有驱动组件5，连接块11底部的中心处焊接有矩形套10，矩形套10的内腔滑动设置有配重矩形块14，通过设置矩形套10和配重矩形块14，能够起到导向的作用，避免对分筛网板8正常上下震动位移造成影响，配重矩形块14左右两侧的底部均固定安装有清扫板6，加工箱1内腔的底部安装有支撑组件7，支撑组件7表面的顶部套设安装有分筛网板8，分筛网板8底部的中心处焊接有保护套13，通过设置保护套13，能够对震动电机12进行保护安装，避免饲料对震动电机12正常工作造成影响，保护套13的内腔固定安装有震动电机12；
19.加工箱1底部的四角均焊接有支撑腿，加工箱1和网孔筒9的正表面均活动安装有密封料门；
20.推进块4与网孔筒9相适配，通过设置电动推杆3和推进块4，能够灵活控制推进块4上下移动，进而使得网孔筒9内物料处于相对流动状态，网孔筒9表面的孔径大于分筛网板8表面的孔径，配重矩形块14的表面与矩形套10的内壁滑动接触；
21.驱动组件5包括安装座54和从动皮带轮55，安装座54的表面与加工箱1的内壁焊接，通过设置安装座54，能够满足驱动电机53固定安装需求，从动皮带轮55的内圈与连接块11的表面固定连接，安装座54的顶部固定安装有驱动电机53，驱动电机53的输出端固定套设有主动皮带轮52，主动皮带轮52与从动皮带轮55的表面套设安装有皮带51并通过皮带51传动连接，通过设置皮带51、主动皮带轮52和从动皮带轮55，能够起到带传动的作用，在驱动电机53驱动下使得连接块11同步转动；
22.清扫板6和配重矩形块14的底部均与分筛网板8的顶部接触，通过设置清扫板6，能够在不断转动时对分筛网板8顶部物料进行拨动，使得分筛网板8顶部物料处于相对流动状态，加工箱1底部的中心处开设有排料口；
23.支撑组件7包括t型块71，t型块71的表面与加工箱1的内壁焊接，t型块71表面的顶部套设安装有弹簧72，弹簧72的底部与t型块71的表面固定连接，弹簧72的顶部与分筛网板8的底部固定连接，通过设置t型块71和弹簧72，t型块71存在能够对分筛网板8上下位移进行引导，弹簧72能够对分筛网板8起到弹性支撑的作用；
24.加工箱1内腔的左侧且位于主动皮带轮52的顶部焊接有导流块，通过设置导流块，能够避免下落的颗粒饲料对主动皮带轮52正常转动造成影响。
25.使用时，各部件均处于初始状态，电动推杆3处于伸出状态，推进块4位于网孔筒9内腔底部，将适量颗粒饲料通过加料管2加入加工箱1内，饲料则集中落入网孔筒9内，且位于推进块4顶部，控制驱动电机53工作和电动推杆3反复伸缩工作，其中驱动电机53工作，在皮带51、主动皮带轮52和从动皮带轮55传动下，使得连接块11不断转动，进而使得网孔筒9转动对饲料进行离心分离处理，而电动推杆3反复伸缩工作则使得推进块4反复上下位移，进而推动网孔筒9内饲料上下移动，处于相对流动状态，提高分筛均匀性，符合网孔筒9孔径的饲料则被分离甩出，自然下落至分筛网板8顶部，控制震动电机12工作，即可使得分筛网板8反复上下位移震动，合格饲料则穿过分筛网板8下落排出加工箱1，在上述过程中，连接块11转动同步带动矩形套10转动，在配重矩形块14配合下则使得清扫板6同步转动，对分筛网板8顶部饲料进行拨动，同时因震动而上移的分筛网板8对配重矩形块14上下抵压，使得配重矩形块14缩入矩形套10内，当分筛网板8因震动下移时，则在重力作用下，使得配重矩形块14同步下移，在满足分筛网板8正常位移空间的同时，使得清扫板6能够对分筛网板8顶部饲料进行旋转拨动。
26.综上所述：该颗粒分筛机，通过加料管2、电动推杆3、推进块4、皮带51、主动皮带轮52、驱动电机53、安装座54、从动皮带轮55、清扫板6、t型块71、弹簧72、分筛网板8、网孔筒9、矩形套10、连接块11、震动电机12和配重矩形块14配合使用，解决了现有的颗粒分筛机不具备二次分选的功能，将大量饲料处于单一分选程序中，大大增加分选时间，影响分筛效率，且颗粒饲料流动性较差，导致其分筛均匀性一般，降低了颗粒分筛机实用性的问题。