一种可升降的全自动测重机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种可升降的全自动测重机。


背景技术：

2.在火锅粉和方便粉食品的加工生产线上，需要对食品进行称重，现行的生产线的重量检测多采用单独工位设计，在传送前或者加工后设置一个工序进行称重，需要单独对食品进行重量检测，且通过人工将一个一个产品放置在电子秤上进行称量。
3.生产线上人工进行称量食品重量的方式，虽然能够提供就业岗位，但是会导致现行生产线上的生产效率低，并且人工称重，需要自行识别重量是否合格，较为耗时，并且容易存在失误的情况，从而导致影响生产线的最终成品质量。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可升降的全自动测重机，具备便于调节高度插入生产线平齐，且自动测重并推出不合格产品等优点，解决了人工称量效率低，且容易产生失误的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可升降的全自动测重机，包括升降底座，所述升降底座的顶部设置有升降板，升降板的顶部设置有称重传感器，称重传感器的顶部设置与框架，框架的内侧设置有传送带，所述框架上设置有红外检测组件，所述框架的正面设置有推料组件，所述升降板的背面活动连接有接料组件，所述框架上安装有控制器。
8.进一步，所述红外检测组件包括两个设置在框架顶部的延伸板、设置在一侧延伸板上的红外光栅发射器，以及设置在另一侧延伸板上的红外光栅结构器。
9.进一步，所述推料组件包括设置在框架顶部的电动推杆，以及设置在电动推杆输出端的推板。
10.进一步，所述升降板的背面设置有套环板，且升降板通过套环板与接料组件插接。
11.进一步，所述接料组件包括插接在套环板内侧的插销块，以及设置在插销块上的接料篮箱。
12.进一步，所述升降底座包括底板、两个固定在底板底部的支撑座、转动连接在底板上的转手、固定在转手圆心的螺纹杆、螺纹连接在螺纹杆外侧的升降筒、固定连接在升降筒外侧的限位板，以及设置在底板顶部的导向杆，其中，限位板与导向杆滑动连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.1、该可升降的全自动测重机，通过升降底座的高度可调节，在安装到生产线中时，能够便捷的调节其高度，以适应不同高度生产线输送带的高度平齐，便于加装到生产线中。
16.2、该可升降的全自动测重机，通过红外检测组件检测食品到达传送带上，再由称重传感器称重，当重量合格时正常通过，不合格时由推料组件推入到接料组件上的接料篮箱中，自动的对不合格重量产品分流。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构的右视图；
19.图3为本实用新型结构图2的a部局部放大图；
20.图4为本实用新型结构升降底座的正视图。
21.图中：100升降底座、110底板、120支撑座、130转手、140螺纹杆、150升降筒、160限位板、170导向杆、200升降板、201称重传感器、300框架、301控制器、400传送带、500电动推杆、501推板、600延伸板、601红外光栅发射器、602红外光栅结构器、700套环板、701插销块、702接料篮箱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施例中的一种可升降的全自动测重机，包括升降底座100，升降底座100的顶部设置有升降板200，升降底座100用于推动升降板200进行升降，升降板200的顶部设置有称重传感器201，称重传感器201的顶部设置与框架300，框架300的内侧设置有传送带400，称重传感器201用于传送带400上传送物体的称重，其中传送带400的长度和传送速率配合物品的输送间隔，来保证输送的物料每次只有一个在传送带400上，框架300上设置有红外检测组件，红外检测组件用于检测物品进入到测量区域，框架300的正面设置有推料组件，推料组件用于推出不合格的食品，升降板200的背面活动连接有接料组件，接料组件用于接住不合格的食品，且活动连接接料组件，便于对不合格产品进行转移，框架300上安装有控制器301。
24.其中，通过升降底座100对于传动带400的高度调节，以将传统带400与两边的生产线高度平齐，易于安装到生产线中，再通过传送带400对食品进行传送，在食品进入到传动带400上时，红外检测组件检测到，并由称重传感器201进行自动的重量检测，并设置合格区间，在合格的质量区间之外侧的，由推料组件将不合格的产品推入接料组件中。
25.本实施例中，红外检测组件包括两个设置在框架300顶部的延伸板600、设置在一侧延伸板600上的红外光栅发射器601，以及设置在另一侧延伸板600上的红外光栅结构器602，通过红外光栅发射器601与红外光栅结构器602配合，在食品经过红外光栅发射器601与红外光栅结构器602相对一侧之间时，对红外光栅遮挡，则得到有物品进入的信号。
26.本实施例中，推料组件包括设置在框架300顶部的电动推杆500，以及设置在电动推杆500输出端的推板501，通过电动推杆500的伸缩控制推板501的移动，推板501在被推动时，沿着传动带400的上方移动，将不合格产品从传动带400的后侧推下。
27.本实施例中，升降板200的背面设置有套环板700，且升降板200通过套环板700与接料组件插接，接料组件包括插接在套环板700内侧的插销块701，以及设置在插销块701上的接料篮箱702，接料篮箱702位于传动带400的后侧，在推下不合格产品时，直接落入到接料篮箱702中，通过向上抬起接料篮箱702，即可将插销块701与套环板700分离，即可对接料篮箱702进行转移，对不合格产品集中清理。
28.本实施例中，升降底座100包括底板110、两个固定在底板110底部的支撑座120、转动连接在底板110上的转手130、固定在转手130圆心的螺纹杆140、螺纹连接在螺纹杆140外侧的升降筒150、固定连接在升降筒150外侧的限位板160，以及设置在底板110顶部的导向杆170，其中，限位板160与导向杆170滑动连接，通过转动转手130带动螺纹杆140转动，在限位板160与导向杆170的限位导向下，升降筒150进行升降移动，其中，升降筒150与升降板200固定，对升降板200的高度调节。
29.本实施例中，电动推杆500、称重传感器201、红外光栅发射器601和红外光栅结构器602均与控制器301电连接，通过控制器301进行编程式控制。
30.上述实施例的工作原理为：
31.(1)通过转动转手130带动螺纹杆140转动，在限位板160与导向杆170的限位导向下，抬高升降筒150，来调节升降板200、框架300和传送带400的整体高度，使传送带400的上表面与生产线上的输送带上表面平齐，从而能够进行物料的中间输送，自动测重机的左右两侧均有一个输送带，左侧输送到传送带400上，再传送带400输送到右侧输送带上。
32.(2)在输送到传送带400上时，有红外光栅发射器601与红外光栅结构器602进行检测，检测到，则由称重传感器201进行测重，当重量合格，则正常通过，不合格，则通过电动推杆500伸长推板501，将食品推到后方，落入到接料篮箱702中，进行收集。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。