一种自带采样系统的矿浆分矿调节箱的制作方法

1.本实用新型涉及矿山选矿技术领域，具体涉及一种自带采样系统的矿浆分矿调节箱。


背景技术：

2.在选矿行业中，浮选是富集矿物的常规方法，浮选法广泛用于细粒嵌布的金属矿物、非金属矿产、化工原料矿物等的分选。根据矿物表面物理、化学性质的差异从水的悬浮体(矿浆)中浮出固体矿物的选矿过程。
3.以普通分矿箱为例，通常只有一个出矿口，当出矿口被杂物堵塞，或被矿泥堵塞，矿浆极容易溢流出来，极大影响现场的生产；而且普通分矿箱只能通过补加水稀释浓度；矿浆需要采样时，矿浆液面会漂浮一层高品位原矿泡沫，水斗采样时，会将泡沫采入原矿样，使原矿品位虚高。
4.因此，设计一种运行平稳，能调节矿浆浓度、采样代表性较高的分矿调节箱及其有必要。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自带采样系统的矿浆分矿调节箱，解决了现有技术中分矿箱易堵塞且采样时原矿品味虚高的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.本实用新型公开了一种自带采样系统的矿浆分矿调节箱，包括搅拌箱，所述搅拌箱内设置有搅拌机构，所述搅拌箱的顶部设置有进水管道，所述搅拌箱的一侧连通有进矿箱，所述进矿箱的顶部设置有进矿管道，所述进矿箱靠近其顶部的一侧设置有溢流管道，所述搅拌箱的侧壁上设置有导流管道，所述导流管道的出口位于采样箱内。
8.优选的，所述进矿箱与搅拌箱的连通处设置有挡流板，所述进矿箱靠近其底部的一侧设置有带阀门的第一排矿管道。
9.优选的，所述搅拌箱底部的一侧设置有带阀门的第二排矿管道。
10.优选的，所述搅拌箱的侧壁上位于所述导流管道的上方设置有出矿管道。
11.优选的，所述搅拌箱内设置有顶部和底部开口的筒型隔筛板，所述筒型隔筛板上开设有数个稳流孔。
12.优选的，所述筒型隔筛板的外侧壁上通过数个连接条与搅拌箱的内壁固定。
13.优选的，所述搅拌机构包括设置在搅拌箱顶部的电机，所述电机的输出端竖直设置有伸进所述筒型隔筛板内的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片。
14.优选的，所述采样箱内设置有采样盒，所述采样箱的外壁上设置有伸缩机构，所述伸缩机构的输出端伸进所述采样盒内并固定有导样槽，所述导样槽的一端部分位于采样盒的上方，所述导流管道的出口与采样盒错位设置。
15.本实用新型具备以下有益效果：
16.1.本实用新型通过设置3个排矿出口，可有效避免部分出口被堵塞时，矿浆从搅拌箱溢出流入地面。
17.2.本实用新型的矿浆浓度调节效果好，通过第一排矿管道的分流矿浆、溢流管道分流和进水管道补加水量的作用，可快速调节矿浆的浓度，使其满足浮选的浓度要求。
18.3.本实用新型设置的筒型隔筛板能稳流矿浆，使矿浆充分混合搅拌，采样时，搅拌箱中部的矿浆经过导流管道进入采样箱中，控制器通过定时控制伸缩机构作伸缩运动，使其截留从导流管道流出的矿浆，并流入采样盒，即完成一次代表性较强的采样，避免了矿浆液面漂浮的高品位泡沫被采入采样盒，最终使得矿采集的矿浆代表性较高，尤其适用于小型半工业选矿试验，而且该设备安全可靠，使用方便。
19.4.本实用新型的矿浆浓度调节效果好。当矿浆流量小时，关闭第一排矿管道，控制进水管道的清水流量，即可迅速调节浓度，此时矿浆主要从出矿管道流出，进入下游工业试验。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为采样箱的俯视图；
22.图3为矿浆液面平视模拟图一(简化了筒型隔筛板和采样盒)；
23.图4为矿浆液面平视模拟图二(简化了筒型隔筛板和采样盒)；
24.图中：搅拌箱1、进矿箱2、进矿管道3、进水管道4、溢流管道5、导流管道6、采样箱7、挡流板8、第一排矿管道9、第二排矿管道10、出矿管道11、筒型隔筛板12、稳流孔13、连接条14、电机15、搅拌轴16、搅拌叶片17、采样盒18、伸缩机构19、导样槽20。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.若未特别指明，实施举例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
27.参考图1-图4，本实用新型公开了一种自带采样系统的矿浆分矿调节箱，包括搅拌箱1，搅拌箱1内设置有搅拌机构，搅拌箱1的顶部设置有进水管道4，搅拌箱1的一侧连通有进矿箱2，进矿箱2的顶部设置有进矿管道3，进矿箱2靠近其顶部的一侧设置有溢流管道5，搅拌箱1的侧壁上设置有导流管道6，导流管道6的出口位于采样箱7内。进水管道4上根据需要可设置阀门。通过进矿管道3向进矿箱2内通入矿浆，矿浆再进入到搅拌箱1内。
28.进一步的，进矿箱2与搅拌箱1的连通处设置有挡流板8，进矿箱2靠近其底部的一侧设置有带阀门的第一排矿管道9。挡流板8的高度小于溢流管道5的通孔，高于第一排矿管道9的高度。由于半工业试验所需矿浆量较小，输入矿浆的进矿管道3不能设置为孔径较大的管道，而小孔径的进矿管道输送矿浆容易堵塞，故无法安装阀门，并且进矿管道3内的矿浆浓度经常发生波动，所以根据进矿管道3内矿浆流量大小，控制第一排矿管道9阀门开度，
使得挡流板可将部分矿浆导流至第一排矿管道9，从而减少进入搅拌箱内的矿浆流量。而控制进水管道4的阀门开度向搅拌箱1内补充一定的水量，可稀释搅拌箱中矿浆浓度。正常运行时，搅拌箱1内的矿浆液面主要为图3矿浆液面平视模拟图一所示。
29.进一步的，搅拌箱1底部的一侧设置有带阀门的第二排矿管道10，可将高浓度的矿浆排出，再结合进水管道补加水量和第一排矿管道的分流矿浆的双重作用下，可快速降低矿浆的浓度。当第一排矿管道9、第二排矿管道10、出矿管道11三个出矿口有一个以上出矿口堵塞导致搅拌箱1液面上升时，矿浆可通过大口径溢流管道5，将矿浆排出，而不至于矿浆从搅拌箱或进矿箱顶端溢出。出矿口被堵时或进矿管道3流量较大时，搅拌箱1内的矿浆液面主要为图4矿浆液面平视模拟图二所示。
30.进一步的，搅拌箱1一侧设置有出矿管道11，且位于导流管道的上方，出矿管道11流出的矿浆供半工业试验。本实用新型通过设置的3个排矿出口(第一、第二排矿管道和溢流管道)，将剩余矿浆导流至浓密机。其中溢流管道5为大口径管道，当第一排矿管道9、第二排矿管道10、出矿管道11部分堵塞导致搅拌箱1中矿浆液面上升时，矿浆可从大口径5管道流走，有效的避免了部分出口被堵住时，矿浆从搅拌箱溢出流入地面，极大的减少了职工的劳动强度。
31.进一步的，搅拌箱1内设置有顶部和底部开口的筒型隔筛板12，筒型隔筛板12上开设有数个稳流孔13。筒型隔筛板12位于搅拌箱1的中心处，其底部与搅拌箱1的底部相离设置，即筒型隔筛板12的外侧壁上通过数个连接条14与搅拌箱1的内壁固定。筒型隔筛板12可绕流搅拌箱内部矿浆，使矿浆搅拌更加均匀。
32.进一步的，搅拌机构包括设置在搅拌箱1顶部的电机15，搅拌箱1的顶部开口，在搅拌箱1的顶部设置有固定板，电机15设置在固定板上，电机15的输出端竖直设置有伸进筒型隔筛板12内的搅拌轴16，搅拌轴16上设置有搅拌叶片17。搅拌箱1中矿浆经过搅拌叶片17的搅拌和筒型隔筛板12的稳流作用，使矿浆混合更加均匀。
33.进一步的，采样箱7内设置有采样盒18，采样箱7的外壁上设置有伸缩机构19，伸缩机构19的输出端伸进采样盒18内并固定有导样槽20，导样槽20的一端部分位于采样盒18的上方，导流管道6的出口与采样盒18错位设置。需要说明的是：伸缩机构19包括但不限于液压杆、气缸，伸缩机构19与控制器电性连接，当伸缩机构为气缸时，控制器与空压机通过气源管连接。在采样箱的外壁上可设置支撑板，伸缩机构固定在支撑板上，导样槽20优选为“v”形，且朝向采样盒倾斜设置，而采样盒18通过支架固定在采样箱7的内壁上，导流管道6的出口并不位于采样盒18的上方，在伸缩机构19的作用下可使导样槽20的出口端位于采样盒的上方。当需要采样时，伸缩机构启动，使导样槽的出口位于导流管道出口的下方，进而将矿浆导入到采样盒内。之后伸缩机构回复原位，即完成一次采样，定时设置伸缩机构采样频率，(例如：每小时设置伸缩2次，完成2次采样)选矿半工业试验即可完成每个班次12小时内均匀的采样。
34.在使用本实用新型时，矿浆通过进矿管道3进入进矿箱2，挡流板8可将部分矿浆导流至第一排矿管道9，减少进入搅拌箱1的矿浆流量，进水管道4补加一定水量，可稀释搅拌箱1中的矿浆浓度，使其达到浮选要求。搅拌箱1中矿浆经过搅拌叶片17的搅拌和筒型隔筛板12的稳流作用，使矿浆混合更加均匀。矿浆经过搅拌箱1上的导流管道6，进入采样箱7中，控制器通过定时控制伸缩机构19作伸缩运动，采样时，控制器控制伸缩机构19伸出导样槽
20，使其截留从导流管道6流出的矿浆，并流入采样盒18内，即完成一次采样。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。