一种PVC地板贴生产用金属杂质分离器的制作方法

一种pvc地板贴生产用金属杂质分离器
技术领域
1.本实用新型涉及金属分离技术领域，尤其涉及一种pvc地板贴生产用金属杂质分离器。


背景技术：

2.金属分离器是一种电子仪器，其应用电磁感原理来探测金属，分为通道式、落体式和管道式等几种；根据中国专利授权公告号cn202120525564.2提供的“一种金属杂质分离器”，通过通过剔除系统的进行快速除杂，即使金属内嵌于产品中也能检测出来，减少物料损失，翻板转动自动剔除金属杂质，不会干扰正常生产过程，提高产品质量，减少产品的不良率和产品缺陷；但是在金属杂质分离器使用过后会出现废料堆积的现象，进而导致分离器的分离作业受到堵塞，且不便于对分离器进行拆分，由此在组装金属分离器时，因结构较为复杂，从而增加其组装时间，耗费金属分离作业时间；
3.为此，设计一种pvc地板贴生产用金属杂质分离器来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种pvc地板贴生产用金属杂质分离器，解决了在金属杂质分离器使用过后会出现废料堆积的现象，进而导致分离器的分离作业受到堵塞，且不便于对分离器进行拆分，由此在组装金属分离器时，因结构较为复杂，从而增加其组装时间，耗费金属分离作业时间的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种pvc地板贴生产用金属杂质分离器，包括分离物料箱，所述分离物料箱的底部安装有分离漏斗，所述分离漏斗的底部设有两个分离矩形架，两个所述分离矩形架的之间滑动套接有两个滑动套板，两个所述滑动套板的内部分别固定套接有入料套筒和排出套筒，所述入料套筒的顶端与分离漏斗密封套接，两个所述分离矩形架的内壁均固定安装有两个固定支板，每个所述滑动套板的两侧均固定安装有弹簧支板，每个所述弹簧支板的外部均固定连接有限位弹簧，每个所述限位弹簧的另一端均与相对应的固定支板固定连接，两个所述分离矩形架之间设有金属分离箱，所述入料套筒的底端和排出套筒的顶端均与金属分离箱密封套接，所述金属分离箱的两侧均固定安装有套接圆杆，所述金属分离箱通过两个套接圆杆与分离矩形架转动套接，所述金属分离箱的内部固定套接有金属脱离管，所述入料套筒的外部活动套接有衔接套架，两个所述分离矩形架的一侧均固定安装有定位支板，所述衔接套架的内部滑动套接有两个定位套架，两个所述定位套架分别与相对应的定位支板相套接，两个所述定位套架的一侧均固定安装有两个限位支杆，每个所述限位支杆均与衔接套架活动套接，所述衔接套架的内部固定安装有两个螺纹筒，两个所述定位套架的一侧均转动套接有螺纹连杆，两个所述螺纹连杆均与相对应的螺纹筒螺纹套接，两个所述螺纹连杆的外壁均固定连接有四个调节把手。
6.优选的，两个所述滑动套板的内部均设有四个连接螺丝，所述入料套筒和排出套筒均通过四个连接螺丝与滑动套板固定连接。
7.优选的，两个所述分离矩形架的内部均固定套接有转轴套筒，所述金属分离箱两端的套接圆杆通过转轴套筒与分离矩形架转动套接。
8.优选的，所述衔接套架的顶部固定安装有两个连接架，所述衔接套架通过两个连接架固定在分离漏斗的底部。
9.优选的，所述衔接套架的内部固定套接有活动套筒，每个所述限位支杆均通过活动套筒与衔接套架活动套接。
10.优选的，两个所述定位套架的内部均固定套接有套接转筒，两个所述螺纹连杆均通过套接转筒与定位套架转动套接。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种pvc地板贴生产用金属杂质分离器具有如下有益效果：
12.本实用新型提供pvc地板贴生产用金属杂质分离器，通过在分离物料箱的底部设有两个分离矩形架，由此对两个滑动套板进行滑动套接，进而对入料套筒和排出套筒进行滑动套接，其次在两个分离矩形架之间转动套接有分离金属箱，配合将入料套筒和排出套筒均与分离金属箱密封套接，且将入料套筒与分离物料箱底部的分离漏斗密封套接，进而使得分离物料箱内部的pvc地板贴生产用的原料进入到金属分离箱的内部进行金属分离处理，再配合对入料套筒和排出套筒进行拉伸，使得分离金属箱与之分离，并对金属分离箱进行翻转，进而得以快速便捷的对其进行换装检修清理其内部存留的杂质；通过在分离漏斗的底部固定安装有衔接套架，且使得衔接套架与入料套筒相套接，其次在两个分离矩形架的一侧均固定安装有定位支板，配合在衔接套架的内部活动套接有定位套架，使得定位套架对定位支板进行活动套接，再配合在衔接套架的内壁固定安装有螺纹筒，使得定位套架内部的螺纹连杆与螺纹筒螺纹套接，进而实现对定位套架进行定位支撑，使得两个分离矩形架快速便捷的固定在分离漏斗的底部
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新剖视的结构示意图；
15.图3为本实用新型a处放大的结构示意图；
16.图4为本实用新型b处放大的结构示意图。
17.图中标号：1、分离物料箱；2、分离漏斗；3、连接架；4、入料套筒；5、金属分离箱；6、分离矩形架；7、排出套筒；8、定位套架；9、定位支板；10、衔接套架；11、限位支杆；12、活动套筒；13、螺纹筒；14、螺纹连杆；15、套接转筒；16、调节把手；17、金属脱离管；18、转轴套筒；19、套接圆杆；20、固定支板；21、弹簧支板；22、滑动套板；23、连接螺丝；24、限位弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一，由图1-4给出，本实用新型包括分离物料箱1，分离物料箱1的底部安装
有分离漏斗2，分离漏斗2的底部设有两个分离矩形架6，两个分离矩形架6的之间滑动套接有两个滑动套板22，两个滑动套板22的内部分别固定套接有入料套筒4和排出套筒7，入料套筒4的顶端与分离漏斗2密封套接，两个分离矩形架6的内壁均固定安装有两个固定支板20，每个滑动套板22的两侧均固定安装有弹簧支板21，每个弹簧支板21的外部均固定连接有限位弹簧24，每个限位弹簧24的另一端均与相对应的固定支板20固定连接，两个分离矩形架6之间设有金属分离箱5，入料套筒4的底端和排出套筒7的顶端均与金属分离箱5密封套接，金属分离箱5的两侧均固定安装有套接圆杆19，金属分离箱5通过两个套接圆杆19与分离矩形架6转动套接，金属分离箱5的内部固定套接有金属脱离管17，入料套筒4的外部活动套接有衔接套架10，两个分离矩形架6的一侧均固定安装有定位支板9，衔接套架10的内部滑动套接有两个定位套架8，两个定位套架8分别与相对应的定位支板9相套接，两个定位套架8的一侧均固定安装有两个限位支杆11，每个限位支杆11均与衔接套架10活动套接，衔接套架10的内部固定安装有两个螺纹筒13，两个定位套架8的一侧均转动套接有螺纹连杆14，两个螺纹连杆14均与相对应的螺纹筒13螺纹套接，两个螺纹连杆14的外壁均固定连接有四个调节把手16。
20.实施例二，在实施例一的基础上，两个滑动套板22的内部均设有四个连接螺丝23，入料套筒4和排出套筒7均通过四个连接螺丝23与滑动套板22固定连接，由此使得入料套筒4和排出套筒7得以进行滑动套接。
21.实施例三，在实施例一的基础上，两个分离矩形架6的内部均固定套接有转轴套筒18，金属分离箱5两端的套接圆杆19通过转轴套筒18与分离矩形架6转动套接，由此使得金属分离箱5得以在两个分离矩形架6之间进行翻转。
22.实施例四，在实施例一的基础上，衔接套架10的顶部固定安装有两个连接架3，衔接套架10通过两个连接架3固定在分离漏斗2的底部，由此将衔接套架10固定在分离漏斗2的底部。
23.实施例五，在实施例一的基础上，衔接套架10的内部固定套接有活动套筒12，每个限位支杆11均通过活动套筒12与衔接套架10活动套接，进而使得限位支杆11得以与衔接套架10进行活动套接。
24.实施例六，在实施例一的基础上，两个定位套架8的内部均固定套接有套接转筒15，两个螺纹连杆14均通过套接转筒15与定位套架8转动套接，由此得以对螺纹连杆14进行转动支撑。
25.工作原理：首先通过在分离物料箱1的底部设有两个分离矩形架6，由此对两个滑动套板22进行滑动套接，进而对入料套筒4和排出套筒7进行滑动套接，其次在两个分离矩形架6之间转动套接有分离金属箱5，配合将入料套筒4和排出套筒7均与分离金属箱5密封套接，且将入料套筒4与分离物料箱1底部的分离漏斗2密封套接，进而使得分离物料箱1内部的pvc地板贴生产用的原料进入到金属分离箱的内部进行金属分离处理，再配合对入料套筒4和排出套筒7进行拉伸，使得分离金属箱5与之分离，并对金属分离箱5进行翻转，进而得以快速便捷的对其进行换装检修清理其内部存留的杂质；通过在分离漏斗2的底部固定安装有衔接套架10，且使得衔接套架10与入料套筒4相套接，其次在两个分离矩形架6的一侧均固定安装有定位支板9，配合在衔接套架10的内部活动套接有定位套架8，使得定位套架8对定位支板9进行活动套接，再配合在衔接套架10的内壁固定安装有螺纹筒13，使得定
位套架8内部的螺纹连杆14与螺纹筒13螺纹套接，进而实现对定位套架8进行定位支撑，使得两个分离矩形架6快速便捷的固定在分离漏斗的底部。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。