高方分级筛的筛框压紧结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种高方分级筛的筛框压紧结构，属于颗粒分级技术领域。


背景技术：

2.分级筛是一种利用振动将物料进行分级的机械设备，主要用于颗粒状物料的分选，广泛应用于成品颗粒状的分级筛选，也适用于粮食、食品、化工、制糖、矿山、煤矿、冶金、造纸等多种行业的原料和成品的筛选和分级。筛网为分级筛中常用结构，随着长时间的使用，筛网会发生磨损，此时需要更换筛网以满足分级筛的筛分要求。
3.现领域存在以下技术缺陷：目前使用市场使用的分级筛是通过维修门对内部筛网进行安装，通过螺栓连接或者焊接的方式进行安装，但在磨损发生后，筛网的更换十分不方便，需要通过拆开维修门，在把内部的筛网拆下，然后对筛网进行更换，这种更换的方式费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种高方分级筛的筛框压紧结构，内部的筛网部分直接通过抽拉进行实现，更换筛网方便快捷，直接从壳体外部进行抽拉工作即可，大大节省了工作时间。
5.本实用新型所述的高方分级筛的筛框压紧结构，包括壳体内部固定设置筛框，筛框下部设有向两边倾斜出料的斜面底板，筛框两侧固定设置托架，筛框倾斜布置，托架两侧设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓用于内部筛格两侧顶紧；
6.筛分装置包括筛格，筛格分为第一级筛格和第二级筛格，第一级筛格和第二级筛格倾斜方向相反，第一级筛格低端设有落料孔；
7.筛格在筛框两侧设置的托架为滑动配合，壳体一面设有压紧块，压紧块用于压紧筛格。
8.工作过程或工作原理：
9.筛格沿托架推入到筛框内部，筛格推入到筛框内，通过压紧块进行压紧，压紧完成后即可进行工作，内部的筛网部分直接通过抽拉进行实现，更换筛网方便快捷，直接从壳体外部进行抽拉工作即可，大大节省了工作时间。
10.进一步地，压紧块一端与壳体之间设有压紧螺栓，螺栓一端设有压紧把手。
11.进一步地，托架固定设置在筛框两侧，托架在壳体内侧倾斜固定。
12.进一步地，托架两侧设置有锁紧螺栓。
13.进一步地，筛格一端设有推拉把手。
14.进一步地，筛格设有推拉把手的端面与壳体外端面平齐设置。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型通过设置筛格，筛格在筛框内滑动，内部的筛格直接通过抽拉进行实现，更换筛格(筛网)方便快捷，直接从壳体外部进行抽拉工作即可，大大节省了工作时间。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例1的主视图；
18.图2是本实用新型实施例1的左视图；
19.图3是本实用新型实施例1的俯视图；
20.图4是本实用新型实施例2的主视图；
21.图5是本实用新型实施例2的左视图；
22.图6是本实用新型实施例2的仰视图；
23.图7是本实用新型实施例1和实施例2的内部结构示意图；
24.图8是图7中a处局部放大图；
25.图9是图7中b处局部放大图；
26.图10是本实用新型实施例1和实施例2的右视图；
27.图11是图10中e处局部放大图；
28.图12是本实用新型实施例1和实施例2的筛框结构示意图；
29.图13是本实用新型筛格不带网的结构示意图之一；
30.图14是本实用新型第一级筛格结构示意图；
31.图15是本实用新型实施例1悬挂装置结构示意图；
32.图16是本实用新型实施例2悬挂装置结构示意图；
33.图中：1、吊杆悬挂装置；11、玻璃钢吊杆；12、保险绳；13、吊杆座；
34.2、壳体；21、进料口；22、筛框口；23、成品出料口；24、杂料出料口；25、检修门；26、筛框；
35.3、动力装置；
36.4、带传动；
37.5、振动装置；51、转轴；52、配重块；
38.6、支撑框架；
39.7、筛分装置；71、筛格；711、第一级筛格；712、第二级筛格；713、落料孔；714、筛网；72、压紧把手；73、压紧块；74、推拉把手；75、锁紧螺栓；76、挂钩；77、托架。
40.10、万向节悬挂装置；101、螺杆；102、十字万向节；103、固定块；
41.图7中：c、杂料下落方向；
42.图12中：d、成品下落方向。
具体实施方式
43.实施例1
44.如图1～图3所示，本实用新型所述的抽拉式高方分级筛，包括悬挂装置、支撑框架6、壳体2、动力装置3、振动装置5和筛分装置7，支撑框架6上端内侧设置悬挂装置，悬挂装置底端固定设置壳体2，壳体2一端固定设置动力装置3，动力装置3选用电机，壳体2内部底端设置振动装置5，动力装置3连接振动装置5，壳体2内部振动装置5上方设置筛分装置7，壳体2两端面设有检修门25，壳体一边设有筛框口22，筛框口22用于往内部放置筛分装置7。
45.壳体2上部一侧设有进料口21，进料口21下方设有筛分装置7，筛分装置7倾斜布置，进料口21与筛分装置7的最高端相对应。
46.筛分装置7最低端的下方对应壳体2上设有杂料出料口24。
47.筛分装置7正下方壳体2上设有成品出料口23。
48.动力装置3通过带传动4连接振动装置5。
49.振动装置5包括配重块52，配重块52设置固定设置在转轴51上，电机通过带传动将回转运动传递给转轴51，转轴51带动配重块52转动，因离心力的作用下，振动装置通过离心力带动筛分装置做回转运动。
50.转轴51两端设有支撑部，转轴51通过带传动4连接动力装置3。
51.如图7-14所示，包括壳体2内部固定设置筛分装置7，壳体2内部固定设置筛框26，筛框26下部设有向两边倾斜的斜面底板，筛框26两侧固定设置托架77，筛框26倾斜布置；
52.筛分装置7包括筛格71，筛格71分为第一级筛格711和第二级筛格712，第一级筛格711和第二级筛格712倾斜方向相反，第一级筛格711低端设有落料孔713，筛格上固定设置筛网714，筛网714与筛网714之间通过挂钩76固定；
53.筛格71在筛框26内设置的托架77为滑动配合。
54.壳体2一面设有压紧块73，压紧块73用于压紧筛格71。
55.压紧块73一端与壳体2之间设有压紧螺栓，螺栓一端设有压紧把手72。
56.托架77固定通过焊接固定设置在壳体2内侧表面。
57.托架77与筛框26之间设有定位锁紧螺栓75。
58.筛格71一端设有推拉把手74。
59.筛格71设有推拉把手的端面与壳体2外端面平齐设置。
60.如图1-3和15所示，支撑框架6上部固定设置吊杆悬挂装置1，吊杆悬挂装置1下段固定设置在壳体2下部；
61.吊杆悬挂装置1包括玻璃钢吊杆11、吊杆座13、吊杆压块和保险绳12，吊杆座13分别设置在支撑框架6上部和壳体2下部，吊杆座13分别通过螺栓连接固定设置在支撑框架6上部和壳体2下部，吊杆座13与吊杆座13之间设有玻璃钢吊杆11和保险绳12，吊杆座13上设有与吊杆座13相适配的吊杆压块。
62.保险绳12包括两端设置的压套，压套一端固定设置螺纹杆，可以通过焊接将螺纹杆焊接到压套一端，压套内部固定设置钢丝绳，钢丝绳通过液压钳压到压套内。
63.吊杆座13一端设有凸块，凸块内部设有与螺纹杆相适配的安装孔，吊杆座13与凸块焊接为一体。
64.吊杆压块通过螺栓连接固定设置在吊杆座13上。
65.吊杆座13与吊杆压块接触面之间设有与玻璃钢吊杆11相适配的压紧孔。
66.玻璃钢吊杆11采用玻璃钢材质。
67.吊杆悬挂装置1的工作过程或工作原理：
68.当壳体内部的振动装置工作时，壳体在振动装置离心力带动下做回转运动，支撑框架通过吊杆悬挂装置对壳体进行悬挂，壳体振动通过玻璃钢吊杆传到支撑框架，从而避免因振动产生的磨损，减少支撑框架的振动，提高设备的稳定性，保证设备的运行安全。
69.在安装时，将吊杆座13分别通过螺栓连接安装到壳体和支撑框架上，然后在压紧孔内放入玻璃钢吊杆11，然后通过螺栓连接装配上吊杆座13，吊杆座13压紧玻璃钢吊杆11，然后装配保险绳12，在螺纹杆上先拧上一个螺母，然后装到凸块的安装孔中，然后拧上螺
母，然后调整螺母，使保险绳预紧到合适松紧度。
70.实施例2
71.如图4-6和16所示，悬挂装置设置为万向节悬挂装置10，万向节悬挂装置10包括螺杆101、十字万向节102和固定块103，螺杆101分别通过螺母固定设置在支撑框架6的上端和壳体2的下端的固定块103上，螺杆中部设有两个十字万向节102，两个十字万向节102之间设有连接杆。
72.其余结构同实施例1。
73.工作过程或工作原理：
74.物料颗粒从进料口进入，物料颗粒落入到第一级筛格上，穿过筛网的物料向下滑落，沿筛框下设置的倾斜面向两端移动(如图12中d所示)，从两端落入到成品出料口，无法从第一级筛格上筛网落下的较大物料颗粒，沿着第一筛格上的筛网向下走(如图7中c所示)，在落料孔713落下，较大物料颗粒进入到第二级筛格，较大物料颗粒沿第二级筛格向下移动，经过第二级筛格上的筛网再次筛选，较大物料颗粒(如图7中c所示)向下移动，最后从杂料出料口排除。
75.本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。