一种涡电流分选机的集料装置的制作方法

1.本技术涉及涡电流分选机的技术领域，尤其是涉及一种涡电流分选机的集料装置。


背景技术：

2.涡电流分选机是利用物质电导率的不同而将不同物料进行分选的一种技术，在再生铝生产的工艺流程中就需要采用该设备对铝粉和塑料粉杂质进行分离。当涡电流分选机工作时，传送带上含有有色金属(如铜、铝等物质)的物料以一定的速度通过一个交变磁场时，会在金属内产生感应涡流，此涡电流本身会产生与原磁场方向相反的磁场，即对金属产生一个排斥力，在分选机的出料口金属会向前飞离出横向皮带，而塑料杂质脱离皮带后受重力作用向下落地并被收集起来。利用此原理便可实现一些金属与非金属的分离。
3.当输送带的一端落下粉料时，粉料会直接漂浮在空气中，影响工作环境，对车间内工人造成影响，还会损失一部分物料造成浪费，不环保。因此，现有技术存在有涡电流分选机出料口位置扬尘严重的缺陷。


技术实现要素：

4.为了改善涡电流分选机出料口位置扬尘严重的缺陷，本技术提供一种涡电流分选机的集料装置。
5.本技术提供一种涡电流分选机的集料装置，采用如下的技术方案：
6.一种涡电流分选机的集料装置，设置于分选机的出料口处，分选机包括机架和传送带，集料装置包括：
7.分料板，倾斜设置于所述传送带的出料口处，用于分离金属料与非金属料；
8.罩板，罩设所述分料板，所述罩板与所述分料板下端形成第一出料部；
9.引料斗，设置于所述分料板的下侧，所述引料斗上端的开口对应于所述传送带的出料口，所述引料斗下端的收口为第二出料部；
10.两个集料箱，分别设置于所述第一出料部和所述第二出料部的对应位置；以及
11.吸料装置，与所述集料箱连接。
12.通过采用上述技术方案，分选机将金属料与非金属料分选出，分料板可进一步隔离金属料与非金属料，金属料从分料板上方落下，罩板可减少粉料直接漂浮在空气中的可能性，分料板与所述罩板下端形成第一出料部将金属料引入下方的集料箱中，非金属料从分料板下方落下，引料斗将非金属料引入下方的集料箱中，吸料装置能够将分选机出料口的粉料吸入集料箱内，进一步减少粉料直接漂浮在空气中的可能性。
13.可选的，所述罩板与所述机架插接。
14.通过采用上述技术方案，罩板与机架可拆卸的连接，便于清理残留在分料板上方的粉料。
15.可选的，所述第一出料部的出料方向竖直向下设置。
16.通过采用上述技术方案，能够更好地将粉料引落至集料箱内。
17.可选的，所述引料斗连接于所述机架下部，所述引料斗端口的两侧分别抵接于所述传送带的下表面和所述分料板下表面。
18.通过采用上述技术方案，引料斗与传送带和分料板下方抵接，可避免非金属粉料漂浮在外部的空气中。
19.可选的，所述集料箱的侧壁靠近开口处位置有用于与所述吸料装置插接的连接管，所述连接管靠近所述集料箱的管口处设置有第一滤网。
20.通过采用上述技术方案，集料箱与吸料装置的连接采用插接的方式，不需要工具进行拆卸，当集料箱中粉料收集满时方便更换，连接管的管口处设有第一滤网可进一步避免粉料进入吸风机构内。
21.可选的，所述集料箱上方连接有盖板，所述盖板盖设所述集料箱时与所述集料箱的侧壁间留有插接口，与所述第一出料部对应的插接口供所述第一出料部插入，与所述第二出料部对应的插接口供所述第二出料部插入。
22.通过采用上述技术方案，盖板可减少集料箱内的粉料漂浮至外部空气中的可能性，第一出料部和第二出料部的尺寸一致，插接口的尺寸和第一出料部、第二出料部均适配，如此吸料装置能够更好地将传送带出口处的粉料吸收进集料箱中。
23.可选的，所述集料箱的侧壁开设有与所述插接口连通的让位槽，所述集料箱连接有用于覆盖所述让位槽的密封板。
24.通过采用上述技术方案，使让位槽对应第一出料部或第二出料部，再把集料箱推入出料部下方，盖上密封板，如此不仅方便更换集料箱，还保证箱体的密封性，便于吸料装置将粉料吸收进集料箱中。
25.可选的，所述集料箱下方连接有滚轮以及止动所述滚轮的止动机构。
26.通过采用上述技术方案，能够更好地推动集料箱。
27.可选的，所述集料箱上设置有把手。
28.通过采用上述技术方案，把手便于工人移动集料箱。
29.可选的，所述吸料装置包括与所述集料箱连接的通风管、设置于所述通风管内的第二滤网以及与所述通风管连接的吸风机构。
30.通过采用上述技术方案，吸风机构通过通风管与集料箱连接，分料板能够将两个吸料装置的吸力隔离开，使金属料与非金属料分别进入不同的集料箱中，第二滤网可避免粉料进入吸风机构内对其产生影响。
31.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
32.1.分料机使金属料和非金属料在传送带出口处被分离，金属料通过分料板和罩板直接引入到集料箱中，非金属料通过引料斗落入另一个集料箱中，如此可减少粉料直接漂浮在空气中的可能性；
33.2.吸料装置能够将分选机出料口的粉料吸入集料箱内，进一步减少粉料直接漂浮在空气中的可能性；
34.3.集料箱与吸料装置采用插接的方式连接，且设有滚轮和把手，便于工人移动或更换集料箱。
附图说明
35.图1是本技术实施例中涡电流分选机整体的结构示意图；
36.图2是本技术实施例中集料装置的剖面示意图；
37.图3是本技术实施例中集料箱和吸料装置的结构示意图。
38.图中，1、机架；11、连接槽；2、传送带；3、分料板；4、罩板；41、连接部；5、第一出料部；6、引料斗；61、第二出料部；7、集料箱；71、连接管；72、第一滤网；73、盖板；74、插接口；75、让位槽；76、密封板；77、滚轮；78、把手；8、吸料装置；81、通风管；82、吸风机构。
具体实施方式
39.以下结合附图1-附图3，对本技术作进一步详细说明。
40.参照图1，本技术实施例公开一种涡电流分选机的集料装置，分选机包括机架1和传送带2，集料装置设置于分选机的出料口处，包括倾斜设置于传送带2出料口处的分料板3、罩设分料板3的罩板4以及设置于分料板3下侧的引料斗6，引料斗6上端的开口对应于传送带2的出料口。罩板4与分料板3下端形成第一出料部5，引料斗6下端的收口为第二出料部61，第一出料部5和第二出料部61的对应位置均设有集料箱7，集料箱7连接有吸料装置8。分选机将金属料与非金属料分选出，在出料口处金属料从分料板3上方被吸入下方的集料箱7中，非金属料从分料板3下方被吸入下方的集料箱7中，如此能够减少粉料直接漂浮在空气中的可能性。
41.具体的，参照图2，引料斗6连接于机架1下部，引料斗6端口的两侧分别抵接于传送带2的下表面和分料板3下表面，为了能够更好地将粉料引落至集料箱7内，第一出料部5和第二出料部61的出料方向均竖直向下设置。为了便于清理残留在分料板3上方的粉料，罩板4与机架1的连接方式设为可拆卸，靠近传送带2出口处的机架1两侧开设有连接槽11，罩板4两侧设置有可插入连接槽11中的连接部41。
42.参照图3，集料箱7上方连接有盖板73，盖板73与集料箱7的连接方式可为铰链接或直接盖设，盖板73覆盖于集料箱7时与集料箱7的侧壁间留有插接口74，上述的第一出料部5和第二出料部61可设为一致，插接口74的尺寸第一出料部5或第二出料部61适配，如此吸料装置8能够更好地将传送带2出口处的粉料吸收进集料箱7中。
43.为了便于更换集料箱7，集料箱7的侧壁靠近开口处位置有用于与吸料装置8插接的连接管71，连接管71与集料箱7的内腔连通，连接管71靠近集料箱7的管口处设置有第一滤网72，集料箱7的侧壁开设有与插接口74连通的让位槽75，集料箱7连接有用于覆盖让位槽75的密封板76，密封板76可铰链接于让位槽75的侧边，覆盖让位槽75后用搭扣锁紧。集料箱7下方连接有滚轮77以及止动滚轮77的止动机构，集料箱7设有让位槽75的对侧箱壁设置有把手78。当需要更换集料箱7时，使让位槽75对应第一出料部5的位置，再把集料箱7推入第一出料部5下方，盖上密封板76，将连接管71与吸料装置8连接在一起。第二出料部61下方的集料箱7也采用此种方式更换。
44.需要说明的是，吸料装置8包括与集料箱7连接的通风管81、设置于通风管81内的第二滤网以及与通风管81连接的吸风机构82。吸风机构82通过通风管81与集料箱7的连接管71直接插接，第二滤网和上述的第一滤网72可避免粉料进入吸风机构82内对其产生影响。
45.本技术实施例的实施原理为：
46.开始工作前，将集料箱7的让位槽75对应于第一出料部5的位置，把集料箱7推入第一出料部5下方，盖上密封板76，此时第一出料部5能与插接口74的四周抵接，再将连接管71与通风管81插接在一起；第二出料部61下方的集料箱7也采用此种安装。
47.启动涡电流分选机，分选机将金属料与非金属料分选出，分料板3可进一步隔离金属料与非金属料，金属料从分料板3上方落下，罩板4可减少粉料直接漂浮在空气中的可能性，分料板3与所述罩板4下端形成第一出料部5将金属料引入下方的集料箱7中，非金属料从分料板3下方落下，引料斗6将非金属料引入下方的集料箱7中，吸料装置8能够将分选机出料口的粉料吸入集料箱7内，进一步减少粉料直接漂浮在空气中的可能性。
48.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。