一种颗粒粉末的振动筛选机的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工技术领域，特别涉及一种颗粒粉末的振动筛选机。


背景技术：

2.木纤维型材是一种新型的、环保的、生态型装饰材料，主要由木纤维素、植物纤维素为基础材料与塑料制成的复合材料，兼有木材和塑料的性能与特征，经挤出、压制成型的板材或其它制品，能替代木材和塑料的高科技木塑复合材料，某些特定形状的型材，而木纤维型材在加工前需将原材进行粉碎处理，完成粉碎处理的原材需根据颗粒大小进行筛选分离使用或进行二次粉碎。
3.经检索中国专利号cn212597082u公开了一种自动化木材粉状颗粒筛选结构，包括安装横板，所述安装横板底部的四角皆安装有连接板，且连接板相靠近一侧的底端皆安装有t型连接座，所述t型连接座外侧皆设置有与其相适合的摆动板，且摆动板相远离一侧的顶端皆安装有限位销轴，所述连接板上皆开设有弧形槽，且弧形槽和限位销轴相适合，所述摆动板的两两之间皆连接有连接杆。本实用新型安装有驱动电机、第二筛选槽、铰接杆、筛选槽、铰接推拉杆和旋转杆，通过电机带动实现纵向振动，进一步提高了二次筛料的效果和效率，利于自动筛料的进行，不需要人工进行操作，降低人工需求与加工成本，且实现了筛滤与分离同时进行，进一步提高了该装置的自动化。
4.现有的木材颗粒粉末的振动筛选机一般筛网类型固定，不能根据需要调节筛网网孔的大小，而且安装和拆卸较为麻烦，其次筛网的倾斜度固定不能进行调节，从而影响下料速度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种颗粒粉末的振动筛选机，以解决上述背景技术中提出的现有的木材颗粒粉末的振动筛选机一般筛网类型固定，不能根据需要调节筛网网孔的大小，而且安装和拆卸较为麻烦，其次筛网的倾斜度固定不能进行调节的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颗粒粉末的振动筛选机，包括支撑架，所述支撑架的一侧壁上设置有滑筒，所述滑筒的内部滑动卡接有升降杆，所述升降杆的顶端安装有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部设置有第一弹簧，所述支撑架的一侧壁上设置有第二弹簧，所述第二弹簧与所述第一弹簧的顶端均安装有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部铰接有筛选组件，所述滑筒的内部设置有支撑块，所述支撑块的一侧壁上通过轴承连接有螺纹杆，所述升降杆通过螺纹连接在螺纹杆的侧壁上，所述螺纹杆的底端设置有第一锥齿轮，所述滑筒的一侧壁上通过轴承连接有旋转轴，所述旋转轴的一端设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮之间啮合连接。
7.作为优选方案，所述筛选组件包括筛选槽、振动器、第一筛板、第二筛板、调节孔和螺钉，所述筛选槽铰接在所述第二支撑板的顶部，所述振动器安装在所述筛选槽的底部，所述第一筛板与所述第二筛板均通过所述螺钉固定在所述筛选槽的一侧壁上，所述调节孔分
别设置在所述第一筛板与所述第二筛板的一侧壁上。
8.作为优选方案，所述支撑架的一侧壁上安装有下料斗，所述下料斗的一侧壁上滑动卡接有挡板，所述挡板的一侧壁上安装有把手。
9.作为优选方案，所述旋转轴的一端安装有手柄。
10.作为优选方案，所述筛选槽的一侧壁上设置有导料板。
11.作为优选方案，所述支撑架的底端安装有万向轮。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置的支撑架、滑筒、升降杆、第一支撑板、第一弹簧、第二弹簧、第二支撑板、筛选组件、螺纹杆、第一锥齿轮、旋转轴、第二锥齿轮和支撑块，根据需要可以通过调节筛选组件的倾斜度来加快筛选速度，能够有效提高该振动筛选机的筛选效率，实用性较强。
14.2、通过设置的筛选槽、振动器、第一筛板、第二筛板、调节孔和螺钉，可以根据需要筛选不同大小的木材颗粒，实现过程较为简单，省去了更换筛网的麻烦，便于推广使用。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构的示意图。
16.图2为本实用新型图1中a处结构的放大图。
17.图3为本实用新型整体结构的剖视图。
18.图4为本实用新型图3中b处结构的放大图。
19.图中：1、支撑架；2、滑筒；3、升降杆；4、第一支撑板；5、第一弹簧；6、第二弹簧；7、第二支撑板；8、筛选组件；81、筛选槽；82、振动器；83、第一筛板；84、第二筛板；85、调节孔；86、螺钉；9、螺纹杆；10、第一锥齿轮；11、旋转轴；12、第二锥齿轮；13、手柄；14、下料斗；15、挡板；16、导料板；17、万向轮；18、支撑块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的一种颗粒粉末的振动筛选机，包括支撑架1，支撑架1的一侧壁上设置有滑筒2，滑筒2的内部滑动卡接有升降杆3，升降杆3的顶端安装有第一支撑板4，第一支撑板4的顶部设置有第一弹簧5，支撑架1的一侧壁上设置有第二弹簧6，第二弹簧6与第一弹簧5的顶端均安装有第二支撑板7，第二支撑板7的顶部铰接有筛选组件8，滑筒2的内部设置有支撑块18，支撑块18的一侧壁上通过轴承连接有螺纹杆9，升降杆3通过螺纹连接在螺纹杆9的侧壁上，螺纹杆9的底端设置有第一锥齿轮10，滑筒2的一侧壁上通过轴承连接有旋转轴11，旋转轴11的一端设置有第二锥齿轮12，第二锥齿轮12与第一锥齿轮10之间啮合连接；
22.支撑架1的一侧壁上安装有下料斗14，下料斗14的一侧壁上滑动卡接有挡板15，挡板15的一侧壁上安装有把手，旋转轴11的一端安装有手柄13，首先将待筛选的木材颗粒倒入下料斗14中，可以通过把手推动挡板15控制下料量，然后转动手柄13带动旋转轴11和第
二锥齿轮12进行转动，第二锥齿轮12带动螺纹杆9进行转动使升降杆3开始升高或降低来调整筛选组件8的倾斜度，根据需要可以通过调节筛选组件8的倾斜度来加快筛选速度，能够有效提高该振动筛选机的筛选效率，实用性较强。
23.在本实施例中，筛选组件8包括筛选槽81、振动器82、第一筛板83、第二筛板84、调节孔85和螺钉86，筛选槽81铰接在第二支撑板7的顶部，振动器82安装在筛选槽81的底部，第一筛板83与第二筛板84均通过螺钉86固定在筛选槽81的一侧壁上，调节孔85分别设置在第一筛板83与第二筛板84的一侧壁上，筛选槽81的一侧壁上设置有导料板16，根据需要再手动调整第一筛板83和第二筛板84的位置，使两筛板上的网孔进行一定程度的错位，错位后的网孔即为最终筛选下料的网孔，然后将螺钉86穿过调节孔85对第一筛板83和第二筛板84进行固定，启动振动器82带动筛选槽81、第一筛板83和第二筛板84进行震动，对落在第一筛板83和第二筛板84上的待筛选的木材颗粒进行筛选，筛选后木材颗粒通过导料板16滚出，粉末则通过筛选槽81排出，可以根据需要筛选不同大小的木材颗粒，实现过程较为简单，省去了更换筛网的麻烦，便于推广使用。
24.在本实施例中，支撑架1的底端安装有万向轮17，便于该振动筛选机进行移动。
25.本实用工作原理：本实用新型为一种颗粒粉末的振动筛选机，首先将待筛选的木材颗粒倒入下料斗14中，可以通过把手推动挡板15控制下料量，然后转动手柄13带动旋转轴11和第二锥齿轮12进行转动，第二锥齿轮12带动螺纹杆9进行转动使升降杆3开始升高或降低来调整筛选组件8的倾斜度，根据需要再手动调整第一筛板83和第二筛板84的位置，使两筛板上的网孔进行一定程度的错位，错位后的网孔即为最终筛选下料的网孔，然后将螺钉86穿过调节孔85对第一筛板83和第二筛板84进行固定，启动振动器82带动筛选槽81、第一筛板83和第二筛板84进行震动，对落在第一筛板83和第二筛板84上的待筛选的木材颗粒进行筛选，筛选后木材颗粒通过导料板16滚出，粉末则通过筛选槽81排出。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。