电除尘器清理装置的制作方法

1.本实用新型属于烧结机除尘技术领域，更具体地说，是涉及一种电除尘器清理装置。


背景技术：

2.烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成分、不同粒度的精矿粉和富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫、磷等有害杂质。烧结机在工作过程中还会产生大量的烟尘，直接排放会造成大气污染。现有技术中一般采用电除尘器对烧结机机头工作中产生的烟尘进行处理，减少烟尘的排放量。
3.电除尘器的工作原理是烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道。由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的。由于烧结机产生的烟尘较多，通常在电除尘器的末级设置旋转电极提高除尘效果，减少排放烟尘的浓度。因为烟尘都含有焦油，其粘附能力极强，焦油及其它烟尘混合物沉积在沉淀极管壁上后流动性差，仅通过击打对旋转电极上的灰尘清理效果不理想。而且击打清理过程中容易产生二次扬尘，造成出口烟尘排放浓度超标。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电除尘器清理装置，旨在解决现有技术中电除尘器中的旋转电极在清理时效果不理想，而且容易产生二次扬尘的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种电除尘器清理装置，包括：
6.第一喷淋组件，设于电除尘器的出口；
7.第二喷淋组件，设于旋转电极的上方，用于向旋转电极内喷淋；
8.清理组件，设于旋转电极的上方，并与电除尘器壳体连接，所述清理组件能够沿上下方向移动，用于对旋转电极的内壁进行摩擦清理；以及
9.振动器，设于旋转电极的外壁。
10.在一种可能的实现方式中，所述清理组件包括：
11.第一驱动器，设于电除尘器的顶部；
12.安装件，与所述第一驱动器连接，所述第一驱动器控制所述安装件上下移动；
13.第二驱动器，设于所述安装件；以及
14.清理机构，连接于所述第二驱动器，所述第二驱动器控制所述清理机构绕第一轴线转动，所述第一轴线平行于旋转电极的轴线。
15.在一种可能的实现方式中，所述清理机构包括：
16.连接臂，一端与所述第二驱动器连接，所述连接臂沿第一方向延伸，所述第一方向
垂直于上下方向；以及
17.清理件，连接于所述连接臂的另一端，所述清理件用于摩擦清理旋转电极的内表面。
18.在一种可能的实现方式中，所述连接臂为电动伸缩构件，能够沿所述第一方向伸缩，所述清理机构还包括设于所述连接臂上的距离传感器和控制器，所述距离传感器和所述连接臂分别与所述控制器通讯连接。
19.在一种可能的实现方式中，所述清理机构包括：
20.连接件，与所述第二驱动器连接；
21.多个伸缩杆，呈放射状分布于所述连接件的外周面，所述伸缩杆能够沿所述第一方向伸缩；以及
22.多个刮板，分别连接于多个所述伸缩杆的伸缩端。
23.在一种可能的实现方式中，所述刮板的横向截面为与旋转电极的内壁适配的弧形构件。
24.在一种可能的实现方式中，所述第一喷淋组件包括：
25.水箱，设于电除尘器外部；
26.第一输送管，一端与所述水箱连通，另一端插入电除尘器内，且与旋转电极呈夹角设置；
27.第一阀门，设于所述第一输送管；以及
28.第一喷头，连接于所述第一输送管，用于向电除尘器的出口处喷淋。
29.在一种可能的实现方式中，所述第二喷淋组件包括：
30.第二输送管，一端连接于供水设备，另一端伸入电除尘器内，并位于旋转电极上方；
31.第二阀门，设于所述第二输送管；以及
32.第二喷头，连接于所述第二输送管的伸入端，用于向旋转电极内喷淋。
33.在一种可能的实现方式中，所述电除尘器清理装置还包括设于旋转电极下方的粉碎组件，所述粉碎组件包括：
34.第三驱动器，设于电除尘器壳体，并位于电除尘器外；以及
35.粉碎棒，沿第一方向设于电除尘器内，并与所述第三驱动器连接，所述粉碎棒位于旋转电极的下方，且与旋转电极上下对应，所述第三驱动器驱使所述粉碎棒旋转。
36.在一种可能的实现方式中，所述粉碎组件还包括设于粉碎棒外的多个粉碎套，多个所述粉碎套沿所述第一方向间隔连接于所述粉碎棒。
37.本实用新型提供的电除尘器清理装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型电除尘器清理装置先通过振动器对旋转电极击打振动，将旋转电极上粘附的烟尘部分振落，同时第一喷淋组件向旋转电极外喷淋，抑制烟尘掉落时产生的扬尘。将第一喷淋组件设置在电除尘器的出口，避免扬尘通过出口外排，确保烟尘排放的浓度达标。完成上述初步清理后，开启第二喷淋组件向旋转电极内喷淋，使粘附在旋转电极内部上的烟尘湿润松动，然后控制清理组件进入旋转电极内对旋转电极内表面的烟尘进行摩擦清理，进一步去除旋转电极内粘附的烟尘污垢。本实用新型通过第一喷淋组件抑制振动过冲中产生的扬尘，确保排放的烟气达标，而且通过振动器和清理组件对旋转电极实现分次清理，可以进一步去
除旋转电极上的烟尘，提高清理效果。
附图说明
38.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1为本实用新型实施例一提供的电除尘器清理装置的结构示意图；
40.图2为本实用新型实施例一采用的清理机构的结构示意图；
41.图3为本实用新型实施例二采用的清理机构的结构示意图。
42.图中：
43.1、电除尘器；
44.2、振动器；
45.3、清理组件；301、第一驱动器；302、安装件；303、第二驱动器；304、连接臂；305、清理件；306、刮板；307、伸缩杆；308、连接件；
46.4、第一喷淋组件；401、第一输送管；402、第一喷头；
47.5、第二喷淋组件；
48.6、粉碎组件；601、第三驱动器；602、粉碎棒；603、粉碎套；
49.7、旋转电极。
具体实施方式
50.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
51.请参阅图1，现对本实用新型提供的电除尘器清理装置进行说明。电除尘器清理装置，包括第一喷淋组件4、第二喷淋组件5、清理组件3和振动器2，第一喷淋组件4设于电除尘器1的出口；第二喷淋组件5设于旋转电极7的上方，用于向旋转电极7内喷淋；清理组件3设于旋转电极7的上方，并与电除尘器1壳体连接，清理组件3能够沿上下方向移动，用于对旋转电极7的内壁进行摩擦清理；振动器2设于旋转电极7的外壁。
52.本实用新型提供的电除尘器清理装置，与现有技术相比，本实用新型电除尘器清理装置先通过振动器2对旋转电极7击打振动，将旋转电极7上粘附的烟尘部分振落，同时第一喷淋组件4向旋转电极7外喷淋，抑制烟尘掉落时产生的扬尘。将第一喷淋组件4设置在电除尘器1的出口，避免扬尘通过出口外排，确保烟尘排放的浓度达标。完成上述初步清理后，开启第二喷淋组件5向旋转电极7内喷淋，使粘附在旋转电极7内部上的烟尘湿润松动，然后控制清理组件3进入旋转电极7内对旋转电极7内表面的烟尘进行摩擦清理，进一步去除旋转电极7内粘附的烟尘污垢。本实用新型通过第一喷淋组件4抑制振动过冲中产生的扬尘，确保排放的烟气达标，而且通过振动器2和清理组件3对旋转电极7实现分次清理，可以进一步去除旋转电极7上的烟尘，提高清理效果。
53.需要说明的是，由于电除尘器1的出口是倾斜向上设置的排烟通道，因此可以将第
一喷淋组件4与旋转电极7呈夹角设置可以有效抑制扬尘外排。优选第一喷淋组件4的轴线与排烟通道垂直设置。
54.在一些实施例中，请参阅图1至图3，清理组件3包括第一驱动器301、安装件302、第二驱动器303和清理机构，第一驱动器301设于电除尘器1的顶部；安装件302与第一驱动器301连接，第一驱动器301控制安装件302上下移动；第二驱动器303设于安装件302；清理机构连接于第二驱动器303，第二驱动器303控制清理机构绕第一轴线转动，第一轴线平行于旋转电极7的轴线。
55.在需要清理旋转电极7的内表面时，第一驱动器301控制安装件302向下移动，在清理机构进入旋转电极7后，清理机构与旋转电极7的内表面接触，第二驱动器303控制清理机构旋转，以对旋转电极7的内周面进行摩擦清理。清理机构在第二驱动器303的作用下对旋转电极7的内周面进行周向旋转清理，确保将旋转电极7内的烟尘彻底清理干净。另外，在完成对旋转电极7的周向清理后，第一驱动器301继续控制清理机构向下移动，同时第二驱动器303控制清理机构旋转，对旋转电极7下部完成清理。在完成清理后，第一驱动器301控制清理机构向上移动至旋转电极7的上方，避免影响旋转电极7的正常工作。本实施例中的方案可以实现对旋转电极7内周面的全面清理，避免出现清理死角。
56.可选的，第一驱动器301为液压伸缩件或气压伸缩件。
57.可选的，第二驱动器303为电机。
58.在一些实施例中，请参阅图2，清理机构包括连接臂304和清理件305，连接臂304一端与第二驱动器303连接，连接臂304沿第一方向延伸，第一方向垂直于上下方向；清理件305连接于连接臂304的另一端，清理件305用于摩擦清理旋转电极7的内表面。
59.连接臂304沿第一方向延伸，在进入旋转电极7后，清理件305与旋转电极7内壁接触，第二驱动器303控制连接臂304转动，从而对旋转电极7的内表面进行摩擦清洗。
60.可选的，清理件305为筒状构件或柱状构件，且清理件305的轴线平行于旋转电极7的轴线。筒状构件可以适配于旋转电极7的弧形内周面，避免损伤旋转电极7。
61.在一些实施例中，图中未示出，连接臂304为电动伸缩构件，能够沿第一方向伸缩，清理机构还包括设于连接臂304上的距离传感器和控制器，距离传感器和连接臂304分别与控制器通讯连接。
62.进入旋转电极7后，连接臂304沿第一方向伸长，当距离传感器检测到与旋转电极7的距离达到第一预设值时，生产停止信号，控制器根据停止信号控制连接臂304停止伸长，此时清理件305与旋转电极7接触。完成清理后，连接臂304回缩复位，第一驱动器301控制连接臂304和清理件305向上移动至旋转电极7的上方。本实施例中的方案避免在清理件305上下移时与旋转电极7发生干涉，确保旋转电极7不被损坏。
63.在一些实施例中，请参阅图3，清理机构包括连接件308、多个伸缩杆307和多个刮板306，连接件308与第二驱动器303连接；多个伸缩杆307呈放射状分布于连接件308的外周面，伸缩杆307能够沿第一方向伸缩；多个刮板306分别连接于多个伸缩杆307的伸缩端。
64.刮板306设置在伸缩杆307的伸缩端，当刮板306向下滑动至旋转电极7时刮板306被挤压，从而沿第一方向压缩伸缩杆307，使刮板306始终可以与蒸发冷却器的内壁抵接，以确保将内壁粘附的污垢进行刮除，避免刮板306与内壁产生干涉。
65.可选的，刮板306为硬质金属构件。
66.可选的，刮板306外侧包裹有橡胶保护层。
67.可选的，伸缩杆307为气压杆或液压杆，也可以为电动杆。初始时，伸缩杆307处于收缩状态，多个伸缩杆307形成的外周面直径小于旋转电极7的直径，当伸缩杆307进入旋转电极7后，伸缩杆307伸长至刮板306与旋转电极7接触。
68.在一些实施例中，请参阅图3，刮板306的横向截面为与旋转电极7的内壁适配的弧形构件。
69.采用此种结构的刮板306能够增加与旋转电极7内壁的接触面积，进一步提高清理烟尘的效果，保证将旋转电极7内壁粘附的烟尘彻底清理干净。
70.在一些实施例中，请参阅图1，第一喷淋组件4包括水箱、第一输送管401、第一阀门和第一喷头402，水箱设于电除尘器1外部；第一输送管401一端与水箱连通，另一端插入电除尘器1内，且与旋转电极呈夹角设置；第一阀门设于第一输送管401；第一喷头402连接于第一输送管401，用于向电除尘器1的出口处喷淋。
71.第一阀门开启时，第一输送管401将水箱内的水输送至电除尘器1内，并有第一喷头402向电除尘器1的出口处喷淋，避免振动器2对旋转电极7振动时产生的烟尘由出口排出。喷淋的液体与烟尘混合后形成泥垢，在重力作用下由电除尘器1底部的排污口排出。
72.具体地，第一输送管401上还设有第一输送泵。
73.在一些实施例中，请参阅图1，第二喷淋组件5包括第二输送管、第二阀门和第二喷头，第二输送管一端连接于供水设备，另一端伸入电除尘器1内，并位于旋转电极7上方；第二阀门设于第二输送管；第二喷头连接于第二输送管的伸入端，用于向旋转电极7内喷淋。
74.在第二阀门开启时，第二输送管将供水设备内的水输送至电除尘器1内，然后通过第二喷头向旋转电极7内喷淋，使旋转电极7内壁粘附的烟尘与水混合后产生变柔软，避免清理时造成清理组件3的损坏。在完成喷淋后关闭第二阀门。
75.具体地，第二输送管上还设有第二输送泵。
76.在一些实施例中，请参阅图1，电除尘器清理装置还包括设于旋转电极7下方的粉碎组件6，粉碎组件6包括第三驱动器601和粉碎棒602，第三驱动器601设于电除尘器1壳体，并位于电除尘器1外；粉碎棒602沿第一方向设于电除尘器1内，并与第三驱动器601连接，粉碎棒602位于旋转电极7的下方，且与旋转电极7上下对应，第三驱动器601驱使粉碎棒602旋转。
77.旋转电极7内壁粘附的烟尘与水混合后形成泥块，被清理组件3清除后由旋转电极7内向下落，并由电除尘器1底部的锥形排污口排出。块状的污垢容易堵塞排污口，造成污垢在电除尘器1内积聚。第三驱动器601控制粉碎棒602转动，污垢块掉落在粉碎棒602上后，先与粉碎棒602产生撞击力使污垢块被粉碎，让后在旋转力的作用下进一步分粉碎。本实施例中的方案减小了污垢块的体积，避免堵塞排污口。
78.可选的，第三驱动器601为电机。
79.在一些实施例中，请参阅图1，粉碎组件6还包括设于粉碎棒602外的多个粉碎套603，多个粉碎套603沿第一方向间隔连接于粉碎棒602。
80.粉碎套603减少与粉碎块的接触面积，增大对粉碎块接触使的压强，有利于将粉碎块破碎。
81.可选的，粉碎套603外设有锥刺。
82.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。