一种可以调节叶片角度的分级轮结构的制作方法

1.本实用新型属于分级轮技术领域，具体涉及一种可以调节叶片角度的分级轮结构。


背景技术：

2.分级轮是分级机的重要部件，其工作原理是：在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使随上升气流运动至分级区的粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入下一组件被收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。
3.分级轮叶片安装的倾斜角度直接影响分级轮的分级细度。一般分级轮叶片为焊接固定，无法调整叶片的角度，一方面其适应性弱，生产不同类型的物料时往往需要更换分级轮，程序繁琐；另一方面分级轮叶片磨损后，要将整个分级轮直接废掉，更换成本高。此外，由于叶片需要焊接固定，分级轮叶片的材料和钢构主体部分必须能焊接，因此限定了叶片材料，对于不能与钢构主体进行焊接的陶瓷、橡胶、硬质合金等材料，则不能直接用于制作分级轮的叶片。


技术实现要素：

4.为了解决以上问题，方便调节分级轮叶片的角度，提高分级轮的适用范围，降低叶片更换的成本，本实用新型提供了一种可以调节叶片角度的分级轮结构，包括：
5.上法兰盘，其表面周向开设有若干第一通孔；
6.下法兰盘，其表面周向开设有若干第二通孔，且第二通孔和第一通孔对应设置在同一条竖直线上，所述下法兰盘上还周向开设有弧形槽口和螺孔；
7.可调压板，其设置在下法兰盘的下部，所述可调压板表面周向设置有直槽和长圆孔，所述直槽和弧形槽口的位置和数量对应设置，所述长圆孔和螺孔对应相通，以供螺钉通过，将下法兰盘和可调压板连接；
8.叶片，其一侧设置有转轴，转轴的两端分别插接至第一通孔和第二通孔，叶片背离转轴的一侧设置有导向轴，导向轴的一端穿过弧形槽口并插接在直槽中。
9.进一步地，所述下法兰盘上由外至内分别为第二通孔、弧形槽口和螺孔。
10.可选地，所述下法兰盘的下部向下延伸出一个凸台，并在凸台上套接第一摩擦盘，所述可调压板上开设有与所述凸台相配合的阶梯孔，并在阶梯孔的阶梯面上设置有第二摩擦盘，下法兰盘通过凸台插接在可调压板的阶梯孔中。
11.可选地，所述下法兰盘的下部向下延伸出一个凸台，且下法兰盘上沿凸台外周设置有一圈摩擦花纹，所述可调压板上开设有与所述凸台相配合的阶梯孔，并在阶梯孔的阶梯面上设置有摩擦花纹，下法兰盘通过凸台插接在可调压板的阶梯孔中。
12.进一步地，所述凸台的底面上设置有指针，可调压板下部的阶梯孔外圈周向设置有与指针对应的角度刻度，角度刻度的每一个刻度线能通过旋转可调压板而与所述指针共线，用来标识调节的角度。
13.进一步地，所述角度刻度的角度范围为0
°‑
60
°
。
14.进一步地，所述角度刻度的分度值为1
°
。
15.进一步地，所述直槽为非贯通槽。
16.本实用新型的有益效果：
17.1.本实用新型所述的分级轮结构，不同于传统的分级轮将叶片焊接固定的方式，将叶片设有转轴和导向轴，通过将叶片的转轴两端分别插接在轮体上法兰盘的第一通孔和下法兰盘的第二通孔中，方便叶片转动，将导向轴穿过下法兰盘的弧形槽口插接至可调压板的直槽口中，通过导向轴、弧形槽口、直槽口之间的相互配合，转动可调压板便可实现全部叶片角度的调节，提高了分级轮的适应性，以满足不同分选细度的需求，使其能够适用于生产不同类型的物料，避免了更换分级轮的繁琐程序。
18.2.本实用新型所述的分级轮结构可对叶片进行拆卸更换，避免了因叶片磨损而导致将整个分级轮结构废掉，造成材料的浪费，降低了成本。
19.3.本实用新型所述的分级轮结构的叶片与轮体之间不需要焊接，因此叶片的材料无需使用可焊接材料，可利用其他不可焊接的高硬度材料。
附图说明
20.图1是实施例1所述分级轮的立体正视图；
21.图2是实施例1所述分级轮的立体仰视图；
22.图3是实施例1所述分级轮的整体结构正视图；
23.图4是实施例1所述分级轮的整体结构俯视图；
24.图5是实施例1所述分级轮的整体结构仰视图；
25.图6是实施例1所述分级轮的整体结构爆炸图；
26.图7是实施例1所述分级轮中上法兰盘的立体结构示意图；
27.图8是实施例1所述分级轮中上法兰盘结构俯视图；
28.图9是实施例1所述分级轮中上法兰盘结构仰视图；
29.图10是实施例1所述分级轮中下法兰盘的立体结构示意图；
30.图11是实施例1所述分级轮中下法兰盘结构正视图；
31.图12是实施例1所述分级轮中下法兰盘结构俯视图；
32.图13是实施例1所述分级轮中下法兰盘结构仰视图；
33.图14是实施例1所述分级轮中可调压板的立体结构示意图；
34.图15是实施例1所述分级轮中可调压板结构俯视图；
35.图16是实施例1所述分级轮中可调压板结构仰视图；
36.图17是实施例1所述分级轮中叶片的立体结构示意图；
37.图18是实施例1所述分级轮中叶片结构正视图；
38.图19是实施例1所述分级轮中指针和角度刻度局部放大图。
39.附图标记：1、上法兰盘；101、第一通孔；2、下法兰盘；201、第二通孔；202、弧形槽口；203、螺孔；3、可调压板；301、直槽；302、长圆孔；4、叶片；401、转轴；402、导向轴；5、凸台；6、第一摩擦盘；7、阶梯孔；8、第二摩擦盘；9、指针；10、角度刻度。
具体实施方式
40.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
44.实施例1
45.如图1-图19所示，本实施例提供了一种可以调节叶片角度的分级轮结构，相较于将叶片焊死的传统分级轮结构，本分级轮结构方便调节叶片的角度，满足不同类型的物料的分选细度要求，其适应性强，本分级轮结构包括：
46.上法兰盘1，其表面周向均匀开设有若干第一通孔101；
47.下法兰盘2，其表面周向均匀开设有若干第二通孔201，且第二通孔201和第一通孔101对应设置在同一条竖直线上，所述下法兰盘2上还周向开设有弧形槽口202和螺孔203；
48.可调压板3，其设置在下法兰盘2的下部，所述可调压板3表面周向设置有直槽301和长圆孔302，所述直槽301和弧形槽口202的位置和数量对应设置，所述长圆孔302和螺孔203对应相通，以供螺钉通过，将可调压板3和下法兰盘2连接；
49.叶片4，其一侧设置有转轴401，转轴401的两端分别插接至第一通孔101和第二通孔201，叶片4背离转轴401的一侧设置有导向轴402，导向轴402的一端穿过弧形槽口202并插接在直槽301中。
50.本实施例所述的分级轮的叶片4角度方便调节，以满足不同类型的物料的分选细度要求，所述叶片4为矩形片状结构，并通过将叶片4的转轴401两端分别插接到第一通孔101和第二通孔201中，实现叶片4的转动。当需要调节叶片4的角度时，首先将压紧下法兰盘2和可调压板3的螺钉松开，接着转动可调压板3，使其绕着圆心转动，随着可调压板3的转动，叶片4的导向轴402和下法兰盘2的弧形槽口202、可调压板3的直槽口相互配合，使得叶片4沿着弧形槽口202发生转动，完成角度调节。
51.通过本实施例所述的分级轮结构，提高了分级轮的适应性，当对不同类型的物料进行细度分选时，无需进行更换不同的分级轮等繁琐工序，只需调节分级轮叶片4的角度，便可实现分选细度的要求。当分级轮的叶片4发生磨损时，只需要将磨损的叶片4拆卸更换
即可，无需将整个分级轮废掉，降低了更换成本。此外，由于本分级轮的叶片4无需焊接在轮体上，所以可以选用如陶瓷、橡胶、硬质合金等不可焊接的高硬度材料，提高叶片4的使用寿命。本实施例所述的分级轮的叶片4则选用硬质合金材质，提高叶片4的耐磨性。
52.在本实施例中，如图10、图12、图13所示，所述下法兰盘2上由外至内分别为第二通孔201、弧形槽口202和螺孔203，采用这样的结构将叶片4的转轴401安装在最外侧，使得力臂更小更加省力。
53.在本实施例中，如图11、图14所示，所述下法兰盘2的下部向下延伸出一个凸台5，并在凸台5上套接第一摩擦盘6，所述可调压板3上开设有与所述凸台5相配合的阶梯孔7，并在阶梯孔7的阶梯面上设置有第二摩擦盘8，下法兰盘2通过凸台5插接在可调压板3的阶梯孔7中。安装时，第一摩擦盘6和第二摩擦盘8接触，增大下法兰盘2和可调压板3之间的摩擦力，使得下法兰盘2和可调压板3用螺钉压紧后，两者之间不会发生相对运动，进而确保叶片4的角度不发生变化。
54.在本实施例中，如图19所示，所述凸台5的底面上设置有指针9，可调压板3下部的阶梯孔7外圈周向均布有与指针9对应的角度刻度10，角度刻度10的每一个刻度线能通过旋转可调压板3而与所述指针9共线，用来标识调节的角度。当转动可调压板3调节叶片4的角度时，可以直观地观察到叶片4转动的角度，且通过凸台5将指针9和角度刻度10设置在同一水平面上，读数更加方便、准确。
55.在本实施例中，所述角度刻度10的角度范围为0
°‑
60
°
，角度刻度10的分度值为1
°
。
56.在本实施例中，所述直槽301为非贯通槽，可防止物料穿过，保证选粉细度。
57.实施例2
58.本实施例将实施例1中的第一摩擦盘6和第二摩擦盘8用滚花而成的摩擦花纹代替，具体为：所述下法兰盘2的下部向下延伸出一个凸台5，且下法兰盘2上沿凸台5外周设置有一圈摩擦花纹，所述可调压板3上开设有与所述凸台5相配合的阶梯孔7，并在阶梯孔7的阶梯面上设置有摩擦花纹，下法兰盘2通过凸台5插接在可调压板3的阶梯孔7中。安装时，将下法兰盘2和可调压板3上的摩擦花纹接触，用螺钉将下法兰盘2和可调压板3压紧后，保证两者之间不会发生相对运动，进而确保叶片4的角度不发生变化。通过设置在结构本体上的摩擦花纹增大下法兰盘2和可调压板3之间的摩擦力，相较于摩擦盘，前者使得结构安装更加简单方便，提高结构的整体性。
59.本分级轮结构将叶片4设置为可拆卸结构，而非直接焊接在轮体上，不仅方便更换磨损的叶片4，避免造成材料浪费，降低成本，而且方便调节叶片4的角度，提高其适用范围，通过本分级轮结构可以实现叶片4角度在0
°‑
60
°
之间的无极调节，满足不同类型物料的选分细度的要求。
60.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。