物料滚动筛分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及拆包物料自动筛分机械设备的技术领域，具体涉及了一种物料滚动筛分离装置。


背景技术：

2.目前，在机械化生产过程中，石油钻井液生产技术服务过程中需要在生产线上添加各种化学品，在此过程中就需要将袋装粉料进行破袋输送，过程包括袋装物料的破袋过程，但是在破袋后的物料如何与包装袋分离，目前是采用人工操作，将包装袋内的物料抖动分离，此过程的效率低，且人工操作物料在包装袋内的残余量大，同时，物料为化学用品，在抖动过程中会产生大量的粉尘，人工长期操作会吸入粉尘，对操作人员的身体健康造成损害，所以需要自动化的机械设备处理该分离过程。
3.申请号为cn202121770040.6的实用新型专利申请公开了一种尿素激光切割拆包及料包分离设备，属于自动拆包技术领域。其包括：皮带输送机、激光切割拆包装置、两级包胶辊筒组、滚动筛及螺旋输送机，激光切割拆包装置设置于皮带输送机的上方，包括激光器、折射透镜及聚焦镜，激光器发射的激光经折射透镜折射后，由聚焦镜聚焦到袋装尿素表面进行切割拆包；皮带输送机一侧设有将拆包后的尿素袋输送到滚动筛的溜板；包胶辊筒组可对尿素袋挤压将尿素挤压出，落到螺旋输送机，滚动筛用于通过离心力将尿素颗粒由尿素袋甩出，滚动筛末端设置有出袋口；螺旋输送机位于滚动筛的下方，用于承接输送尿素。该实用新型专利申请利用激光切割尿素袋，不会产生残渣或碎屑，避免下级管路或设备堵塞。
4.该申请包括滚动筛的离心力作用将尿素颗粒甩出，本技术的技术方案同样包括了滚动筛的结构，区别于该申请，本技术包括滚动筛的驱动控制机构，能够控制滚动筛的旋转方向和速率，且本技术包括辅助旋转机构，辅助滚动筛旋转的同时、固定滚动筛在机架内的位置。


技术实现要素：

5.本实用新型的发明目的在于，针对上述存在的问题，提供了一种物料滚动筛分离装置，包括前端输送设备，前端输送设备将破袋处理后的包装袋输送至滚动筛分装置处，包括机架，机架内设置有滚动筛，滚动筛为中空的圆形筒体结构，圆形筒体结构的筒身上设置有过滤筛孔；包括驱动机构，驱动机构包括驱动电机、传动机构和主动齿，所述滚动筛的筒身外缘面上设置有齿圈，齿圈与所述主动齿啮合，驱动电机通过传动机构驱动主动齿工作，主动齿工作转动并通过齿圈带动滚动筛旋转，滚动筛旋转产生离心力，将物料和包装袋分离，物料通过过滤筛孔与滚动筛分离。本实用新型解决了物料破袋后如何与包装袋分离，且能够快速有效把物料从包装袋分离，提高工作效率。
6.本实用新型采用的技术方案如下：
7.本实用新型公开了一种物料滚动筛分离装置，包括前端输送设备，前端输送设备
将破袋处理后的包装袋输送至滚动筛分装置处，包括机架，机架内设置有滚动筛，滚动筛为中空的圆形筒体结构，圆形筒体结构的筒身上设置有过滤筛孔；
8.包括驱动机构，驱动机构包括驱动电机、传动机构和主动齿，所述滚动筛的筒身外缘面上设置有齿圈，齿圈与所述主动齿啮合，驱动电机通过传动机构驱动主动齿工作，主动齿工作转动并通过齿圈带动滚动筛旋转，滚动筛旋转产生离心力，将物料和包装袋分离，物料通过过滤筛孔与滚动筛分离。
9.进一步地，包括卸料斗，卸料斗设置于滚动筛的下方，滚动筛工作转动，物料通过过滤筛孔下落进入卸料斗，通过卸料斗将物料收集流向指定方向。
10.进一步地，包括轨道轮，轨道轮设置在机架上；所述滚动筛包括中圈结构和外圈结构，中圈结构为齿圈环绕滚动筛的外缘面设置，外圈结构设置在滚动筛的两端，通过外圈结构，与机架上设置的轨道轮连接，所述滚动筛工作转动，两端的外圈结构为轨道轮的运行轨道。
11.进一步地，所述传动机构包括减速机、传动轮和驱动连轴，减速机一端和驱动连轴一端分别设置有传动轮，设置链条链接设置在两端的传动轮，形成链传动结构；驱动电机工作提供动力，动力通过链传动结构和驱动连轴作用于主动齿，传递主动齿旋转动力。
12.进一步地，包括减速机，减速机和驱动电机连接，通过减速机，控制滚动筛的旋转速度和旋转方向。
13.进一步地，包括机架移动推动机构，机架移动推动机构调整机架的使用位置，辅助安装所述机架和滚动筛。
14.进一步地，包括物料夹持机构，物料夹持机构夹持破袋处理后的包装袋，将包装袋送入滚动筛内。
15.本实用新型的技术效果如下：
16.本实用新型公开了一种物料滚动筛分离装置，解决了物料破袋后如何与包装袋分离的问题，且能够快速有效把物料从包装袋分离，提高工作效率，同时，本实用新型包括驱动机构和轨道轮的组合结构，将滚动筛整体进行控制旋转，对滚动筛的滚动速度得到更精确的控制，通过使得滚动筛的安装更加稳定，进一步地，通过精确控制滚动筛的滚动速度，提高了物料的筛分效率。
附图说明
17.图1是本实用新型物料滚动筛分离装置的正视图；
18.图2是本实用新型物料滚动筛分离装置的侧视图；
19.图3是本实用新型物料滚动筛分离装置的俯视图；
20.图4是本实用新型物料滚动筛分离装置的轴测图；
21.图中标记：1-机架，2-滚动筛，3-过滤筛孔，4-驱动电机，5-主动齿，6-齿圈，7-卸料斗，8-轨道轮，9-外圈结构，10-减速机，11-传动轮，12-驱动连轴，13-链条。
具体实施方式
22.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本实用新型进行进一步详细说明。
24.本实施例中，所采用的数据为优选方案，但并不用于限制本实用新型；
25.实施例1
26.如图1-4所示，本实施例提供了一种物料滚动筛2分装置，包括前端输送设备，前端输送设备将破袋处理后的包装袋输送至滚动筛2分装置处，包括机架1，机架1内设置有滚动筛2，滚动筛2为中空的圆形筒体结构，圆形筒体结构的筒身上设置有过滤筛孔3；
27.包括驱动机构，驱动机构包括驱动电机4、传动机构和主动齿5，所述滚动筛2的筒身外缘面上设置有齿圈6，齿圈6与所述主动齿5啮合，驱动电机4通过传动机构驱动主动齿5工作，主动齿5工作转动并通过齿圈6带动滚动筛2旋转，滚动筛2旋转产生离心力，将物料和包装袋分离，物料通过过滤筛孔3与滚动筛2分离。
28.本实施例中，包括卸料斗7，卸料斗7设置于滚动筛2的下方，滚动筛2工作转动，物料通过过滤筛孔3下落进入卸料斗7，通过卸料斗7将物料收集流向指定方向；所述卸料斗7为漏斗结构，卸料斗7的上部开口大，开口尺寸与滚动筛2的横截面尺寸相同，滚动筛2通过旋转的方式让物料与包装袋分离，包装袋送往下序收集流程，物料散落在滚动筛2内，在旋转的作用下，通过过滤筛孔3落入卸料斗7内，再通过卸料斗7送往指定位置，进行下一步工序。
29.本实施例中，所述滚动筛2旋转，在离心力的作用下物料和包装袋分离，同时在旋转力的作用下，便于物料通过过滤筛孔3，对粗细程度达不到使用要求的物料进行筛分，使得物料满足细度需求后再落入卸料斗7内。
30.本实施例中，包括轨道轮8，轨道轮8设置在机架1上；所述滚动筛2包括中圈结构和外圈结构9，中圈结构为齿圈6环绕滚动筛2的外缘面设置，外圈结构9设置在滚动筛2的两端，通过外圈结构9，与机架1上设置的轨道轮8连接，所述滚动筛2工作转动，两端的外圈结构9为轨道轮8的运行轨道。
31.本实施例中，所述齿圈6为圆形环状结构与滚动筛2连接，主动齿5与齿圈6啮合，在主动齿5的作用下，通过齿圈6带动滚动筛2整体转动，进一步地，为了提高滚动筛2安装的稳定性和转动中沿轴心旋转的平稳，设置轨道轮8和滚动筛2的外圈结构9连接，通过该结构设置，首先使滚动筛2整体均呈旋转趋势，即所述中圈结构和外圈结构9在驱动力的作用下，带动滚动筛2整体旋转。
32.本实施例中，由于滚动筛2的重量较大，需要筛分放有物料的包装袋，且滚动筛2在转动过程中会产生较大的离心力，为了保证滚动筛2在工作过程中的安全性，所以通过轨道轮8连接的方式对滚动筛2进行固定，避免了在旋转过程中，滚动筛2向两侧偏移后导致滚动筛2轴心偏移导致安全问题；
33.进一步地，所述外圈结构9形成轨道轮8的运行轨道，即通过轨道轮8和轨道的匹配方式，限定滚动筛2的位移轨迹。
34.本实施例中，滚动筛2中间段焊接齿圈6，通过轨道轮8限位固定到机架1上，实现滚动筛2轴心旋转，驱动电机4接入减速机10，并通过链传动结构和驱动连轴12带动主动齿5，主动齿5与齿圈6啮合，带动齿圈6转动实现电机驱动滚动筛2轴心运转。
35.实施例2
36.如图1-4所示，本实施例提供了一种物料滚动筛2分装置，包括前端输送设备，前端
输送设备将破袋处理后的包装袋输送至滚动筛2分装置处，包括机架1，机架1内设置有滚动筛2，滚动筛2为中空的圆形筒体结构，圆形筒体结构的筒身上设置有过滤筛孔3；
37.所述过滤筛孔3设置于筒身上，组合形成筛孔滤网；
38.包括驱动机构，驱动机构包括驱动电机4、传动机构和主动齿5，所述滚动筛2的筒身外缘面上设置有齿圈6，齿圈6与所述主动齿5啮合，驱动电机4通过传动机构驱动主动齿5工作，主动齿5工作转动并通过齿圈6带动滚动筛2旋转，滚动筛2旋转产生离心力，将物料和包装袋分离，物料通过过滤筛孔3与滚动筛2分离。
39.本实施例中，所述传动机构包括减速机10、传动轮11和驱动连轴12，减速机10一端和驱动连轴12一端分别设置有传动轮11，设置链条13链接设置在两端的传动轮11，形成链传动结构；驱动电机4工作提供动力，动力通过链传动结构和驱动连轴12作用于主动齿5，传递主动齿5旋转动力。
40.本实施例中，包括减速机10，减速机10和驱动电机4连接，通过减速机10，控制滚动筛2的旋转速度和旋转方向。
41.进一步地，本实施例中，所述减速机10可以控制链条13的传动方向，控制主动齿5的转动方向，以控制滚动筛2做顺时针转动或逆时针转动。
42.进一步地，本实施例中，所述减速机10可以通过链传动结构控制滚动筛2的旋转速度，针对不同情况的物料筛分，通过控制滚动筛2的旋转速度，使包装袋和物料的分离效率提高；同时提高物料通过过滤筛孔3的效率。
43.本实施例中，包括机架1移动推动机构，机架1移动推动机构调整机架1的使用位置，辅助安装所述机架1和滚动筛2。
44.本实施例中，包括物料夹持机构，物料夹持机构夹持破袋处理后的包装袋，将包装袋送入滚动筛2内。
45.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。