钢芯铝的称重分拣设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢芯铝分拣技术领域，具体为钢芯铝的称重分拣设备。


背景技术：

2.钢芯铝的机械性能比较好，其主要优点是良好的导电性、导热性和耐腐蚀性，其中，防腐性能主要表现在钢芯铝表面与空气接触时，表面会形成氧化保护层，这种保护层可以防止铝块受到各种形式的外部腐蚀，它用于许多恶劣的环境，因此用铝制成的铝块比其他铝块具有更高的功率，钢芯铝在生产的过程中需要使用分拣机对钢芯铝进行分拣。
3.但是，传统的分拣机存在以下缺点：
4.传统的分拣机对钢芯铝进行分拣时，工作人员通过目测钢芯铝表面是否出现损伤对钢芯铝进行质量辨别，工作人员目测容易出现误差，降低了钢芯铝质量辨别的准确度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供钢芯铝的称重分拣设备，以解决上述背景技术中提出的传统的分拣机对钢芯铝进行分拣时，工作人员通过目测钢芯铝表面是否出现损伤对钢芯铝进行质量辨别，工作人员目测容易出现误差，降低了钢芯铝质量辨别的准确度的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢芯铝的称重分拣设备，包括分拣机本体，所述分拣机本体包括阶梯上料机构、分流道、分拣机底座、若干个重量区间收料机构、称重盘、不良重量收料机构和若干个称重机构，所述分拣机底座顶端的一侧固定安装有分流道，所述分拣机底座顶端的另一侧转动连接有称重盘，所述称重盘的顶端固定安装有若干个称重机构，所述分拣机底座的一侧固定安装有阶梯上料机构，所述分拣机底座的表面固定安装有若干个重量区间收料机构，所述分拣机底座上固定安装有位于重量区间收料机构一侧的不良重量收料机构，进料板上的铝块通过阶梯导料板定向导向，输送电机通电后启动，输送电机带动与之连接的皮带轮转动，皮带对铝块进行输送。
7.优选的，所述阶梯上料机构包括上料机壳、配电箱、进料板、阶梯导料板、张紧轮、输送电机、两个皮带轮和固定座，所述上料机壳的正面固定安装有进料板，所述上料机壳的顶端固定安装有阶梯导料板，所述上料机壳一侧的顶端固定安装有输送电机，所述上料机壳一侧的底端固定安装有配电箱，所述上料机壳的一侧设有固定座，所述输送电机的输出端和固定座的内部均转动连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间传动连接有皮带，所述上料机壳的中部转动安装有张紧轮，所述张紧轮的表面与皮带的内侧接触，作业人员将铝块放置在进料板。
8.优选的，所述固定座的底端与分拣机底座固定连接，阶梯上料机构通过固定座安装在分拣机底座上。
9.优选的，若干个所述称重机构均包括齿轮箱、冶具台、若干个顶升柱、顶升台、称重架和链条，所述齿轮箱的一端固定安装有提供驱动力的顶升电机，所述齿轮箱驱动的链条与称重架固定连接，所述称重架的顶端固定安装有五个重量传感器，五个所述重量传感器
的顶端分别与五个顶升台的底端固定连接，所述顶升台的顶端固定安装有若干个顶升柱，若干个所述顶升柱的顶端均穿过冶具台，且所述冶具台卡合安装在称重盘上，所述称重架上滑动连接有与分拣机本体固定连接的安装板，重量传感器相连的若干个顶升柱将冶具台五个穴位内的铝块同时顶起，重量传感器对顶起的铝块进行实时感应，达到称重的目的。
10.优选的，若干个所述齿轮箱的底端均与分拣机底座固定连接，称重机构通过齿轮箱安装在分拣机底座上。
11.优选的，若干个所述重量区间收料机构和不良重量收料机构均包括分度盘、侧板、两个支撑板和输送铝块的输送承接台，两个所述支撑板的顶端分别与输送承接台底端的两侧固定连接，其中一个所述支撑板的外侧与侧板的侧面固定连接，所述侧板的顶部与分度盘的底部固定连接，所述分度盘的顶部固定安装有水平移动气缸，所述水平移动气缸的输出端固定连接有沿着分度盘上开设的分度槽滑动连接的气缸座，所述气缸座低端的侧面固定安装有五个垂直移动气缸，五个所述垂直移动气缸的输出端固定连接有位于垂直移动气缸下方的铝块铲，输送承接台的一侧固定安装有下料板，通过水平移动气缸和垂直移动气缸配合驱动铝块铲将铝块铲起并移动到输送承接台内的传送带上，进而铝块沿着下料板的滑道滑落，然后送出，直接投放到成品仓库中，以备包装出库。
12.优选的，若干个所述侧板的底端和若干个支撑板的底端均与分拣机底座固定连接，重量区间收料机构和不良重量收料机构通过侧板和支撑板安装在分拣机底座上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置称重机构，顶升柱伸出将铝块顶起称重，目的是将铝块与冶具分离，保证称重准确，重量传感器对铝块的重量进行实时感应，通过重量对钢芯铝进行质量辨别，辨别后再通过重量区间收料机构和不良重量收料机构分类收集，提高了钢芯铝质量辨别的准确度。
附图说明
14.图1为本实用新型的俯视图；
15.图2为本实用新型阶梯上料机构的侧视图；
16.图3为本实用新型称重机构的侧视图；
17.图4为本实用新型重量区间收料机构的侧视图。
18.图中：1、分拣机本体；2、阶梯上料机构；21、上料机壳；22、配电箱；23、进料板；24、阶梯导料板；25、张紧轮；26、输送电机；27、皮带轮；28、固定座；3、分流道；4、分拣机底座；5、重量区间收料机构；51、分度盘；52、侧板；53、支撑板；54、输送承接台；55、下料板；56、水平移动气缸；57、气缸座；58、垂直移动气缸；59、铝块铲；6、称重盘；7、不良重量收料机构；8、称重机构；81、齿轮箱；82、冶具台；83、顶升柱；84、顶升台；85、重量传感器；86、称重架；87、安装板；88、链条；89、顶升电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供了钢芯铝的称重分拣设备，包括分拣机本体1，分拣机本体1包括阶梯上料机构2、分流道3、分拣机底座4、若干个重量区间收料机构5、称重盘6、
不良重量收料机构7和若干个称重机构8，分拣机底座4顶端的一侧固定安装有分流道3，分拣机底座4顶端的另一侧转动连接有称重盘6，称重盘6的顶端固定安装有若干个称重机构8，分拣机底座4的一侧固定安装有阶梯上料机构2，分拣机底座4的表面固定安装有若干个重量区间收料机构5，分拣机底座4上固定安装有位于重量区间收料机构5一侧的不良重量收料机构7，进料板23上的铝块通过阶梯导料板24定向导向，输送电机26通电后启动，输送电机26带动与之连接的皮带轮27转动，皮带对铝块进行输送。
21.阶梯上料机构2包括上料机壳21、配电箱22、进料板23、阶梯导料板24、张紧轮25、输送电机26、两个皮带轮27和固定座28，上料机壳21的正面固定安装有进料板23，上料机壳21的顶端固定安装有阶梯导料板24，上料机壳21一侧的顶端固定安装有输送电机26，上料机壳21一侧的底端固定安装有配电箱22，上料机壳21的一侧设有固定座28，输送电机26的输出端和固定座28的内部均转动连接有皮带轮27，两个皮带轮27之间传动连接有皮带，上料机壳21的中部转动安装有张紧轮25，张紧轮25的表面与皮带的内侧接触，作业人员将铝块放置在进料板23。
22.固定座28的底端与分拣机底座4固定连接，阶梯上料机构2通过固定座28安装在分拣机底座4上。
23.若干个称重机构8均包括齿轮箱81、冶具台82、若干个顶升柱83、顶升台84、称重架86和链条88，齿轮箱81的一端固定安装有提供驱动力的顶升电机89，齿轮箱81驱动的链条88与称重架86固定连接，称重架86的顶端固定安装有五个重量传感器85，五个重量传感器85的顶端分别与五个顶升台84的底端固定连接，顶升台84的顶端固定安装有若干个顶升柱83，若干个顶升柱83的顶端均穿过冶具台82，且冶具台82卡合安装在称重盘6上，称重架86上滑动连接有与分拣机本体1固定连接的安装板87，铝块送到五个冶具台82的穴位中，顶升电机89通过齿轮箱81驱动的链条88带动称重架86向上移动，带动五个重量传感器85向上移动，重量传感器85相连的若干个顶升柱83将冶具台82五个穴位内的铝块同时顶起，重量传感器85对顶起的铝块进行实时感应，达到称重的目的。
24.若干个齿轮箱81的底端均与分拣机底座4固定连接，称重机构8通过齿轮箱81安装在分拣机底座4上。
25.若干个重量区间收料机构5和不良重量收料机构7均包括分度盘51、侧板52、两个支撑板53和输送铝块的输送承接台54，两个支撑板53的顶端分别与输送承接台54底端的两侧固定连接，其中一个支撑板53的外侧与侧板52的侧面固定连接，侧板52的顶部与分度盘51的底部固定连接，分度盘51的顶部固定安装有水平移动气缸56，水平移动气缸56的输出端固定连接有沿着分度盘51上开设的分度槽滑动连接的气缸座57，气缸座57低端的侧面固定安装有五个垂直移动气缸58，五个垂直移动气缸58的输出端固定连接有位于垂直移动气缸58下方的铝块铲59，输送承接台54的一侧固定安装有下料板55，五个垂直移动气缸58上的铝块铲59分布对于五个冶具台82上的穴位，根据重量传感器85感应的电信号通过控制器进行判断，通过判断控制对应的垂直移动气缸58带动铝块铲59向下移动，然后水平移动气缸56收缩，带动铝块铲59进入冶具台82上的穴位，擦如铝块的下方，垂直移动气缸58驱动铝块铲59将铝块铲起，然后水平移动气缸56输出端伸出，带动铝块铲59上的铝块移动到输送承接台54，然后通过垂直移动气缸58放下铝块，下落到输送承接台54内的传送带上，水平移动气缸56做一个短程的伸缩活动，将铝块推落到输送承接台54内的传送带上，输送承接台
54内的传送带将铝块传送到下料板55，铝块沿着下料板55的滑道滑落，进而送出，直接投放到成品仓库中，以备包装出库，不良重量的铝块也被收集起来。
26.若干个侧板52的底端和若干个支撑板53的底端均与分拣机底座4固定连接，重量区间收料机构5和不良重量收料机构7通过侧板52和支撑板53安装在分拣机底座4上。
27.本技术实施例在使用时：铝块通过下料仓放入阶梯上料机构2中，进料板23上的铝块通过阶梯导料板24定向导向，输送电机26通电后启动，输送电机26带动与之连接的皮带轮27转动，皮带对铝块进行输送，阶梯上料机构2将铝块一个一个有序流出，铝块经过分流道3自动分流进入，铝块自动落入称重机构8上，铝块送到冶具台82的穴位内，顶升电机89通过齿轮箱81驱动的链条88带动称重架86向上移动，带动五个重量传感器85向上移动，重量传感器85相连的若干个顶升柱83将冶具台82五个穴位内的铝块同时顶起，重量传感器85对顶起的铝块进行实时感应称重，同时对五个铝块进行实时感应称重，根据重量传感器85感应的电信号通过外部控制器进行判断，根据重量传感器85的称重结果对铝块是否合格进行辨别，如果数值等于设定数值则铝块为达标物料，如果数值大于或者小于设定数值则为不达标物料，通过称重盘6的旋转，将若干个称重机构8依次经过不良重量收料机构7和若干个重量区间收料机构5，经过不良重量收料机构7时，通过重量传感器85感应不达标物料对应的垂直移动气缸58带动铝块铲59向下移动，然后水平移动气缸56收缩，带动铝块铲59进入冶具台82上的穴位，擦如铝块的下方，垂直移动气缸58驱动铝块铲59将铝块铲起，然后水平移动气缸56输出端伸出，带动铝块铲59上的铝块移动到输送承接台54，然后通过垂直移动气缸58放下铝块，下落到输送承接台54内的传送带上，水平移动气缸56做一个短程的伸缩活动，将铝块推落到输送承接台54内的传送带上，输送承接台54内的传送带将铝块传送到下料板55，铝块沿着下料板55的滑道滑落，进而送出，被收集起来，然后经过若干个重量区间收料机构5，根据提前设定好的重量区间，进行上述取出对于铝块的步骤，取出相应重量区间的铝块，直接投放到成品仓库中，以备包装出库。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。