一种声表面波器件分选机的制作方法

1.本实用新型涉及声表面波器件测试技术领域，具体涉及一种声表面波器件分选机。


背景技术：

2.声表面波器件在制备之后，还需要用过检测仪器进行检测和分类，以实现对标准品和残次品的分选。随着分选技术逐渐朝着自动化方向发展，声表面波器件也应朝着自动化方向发展。如何结合plc控制系统和电阻值采集模块实现对声表面波器件阻值测试和自动分选，是本领域技术人员需要解决的问题。
3.基于此，本实用新型设计了一种声表面波器件分选机以解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种声表面波器件分选机。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.一种声表面波器件分选机，包括支撑座，所述支撑座的上端安装有用于驱动声表面波器件移动的直震组件；
7.所述直震组件的一端后部安装有用于对声表面波器件的引脚进行定位的引脚定位组件；
8.所述直震组件的一端安装有用于在声表面波器件检测时对声表面波器件进行定位，以及在声表面波器件检测后让出声表面波器件下落空间的器件定位组件；
9.所述直震组件的一端前部安装有用于对声表面波器件检测的电阻值检测组件；
10.所述支撑座的侧壁上安装有用于将声表面波器件导出至废料接料箱或正品接料箱的导料组件；
11.所述正品接料箱位于导料组件的出料口下方，废料接料箱位于器件定位组件的下方。
12.更进一步的，所述引脚定位组件包括第一支撑座、第一气缸和挡板；第一支撑座固定安装在直震组件的一端后部，第一支撑座上固定连接有第一气缸，第一气缸的输出端固定连接有挡板，挡板的前端与声表面波器件的引脚接触连接。
13.更进一步的，所述器件定位组件包括第二气缸、下料罩和橡胶柱；下料罩固定安装在直震组件的一端，下料罩的外侧壁上固定安装有第二气缸，第二气缸的输出端固定连接有橡胶柱，橡胶柱与声表面波器件的侧壁接触。
14.更进一步的，所述废料接料箱位于下料罩的下方。
15.更进一步的，所述电阻值检测组件包括检测指针、第二支撑座、第三气缸和检测指针安装板；第二支撑座固定安装在直震组件的一端前部，第二支撑座上固定安装有第三气缸，第三气缸的输出端固定连接有检测指针安装板，检测指针安装板的后端固定安装有用于对声表面波器件进行检测的两组检测指针。
16.更进一步的，所述两组检测指针分别与声表面波器件的两个外侧引脚的位置前后对应。
17.更进一步的，所述导料组件包括导料筒、第四气缸和第三支撑座；第三支撑座固定安装在支撑座的前端侧壁上，第三支撑座上固定安装有第四气缸，第四气缸的输出端固定连接有导料筒，导料筒上端的进料口位于下料罩的下方。
18.更进一步的，所述导料筒下端的出料口位于正品接料箱的上方。
19.更进一步的，所述直震组件、第一气缸、第二气缸、检测指针、第三气缸和第四气缸均与外界的plc控制系统连接。
20.有益效果
21.本实用新型通过直震组件驱动声表面波器件依次向左移动，声表面波器件移动至引脚定位组件和电阻值检测组件之间后，通过引脚定位组件对声表面波器件的引脚进行定位，通过器件定位组件在声表面波器件检测时对声表面波器件进行定位，通过电阻值检测组件与声表面波器件的引脚接触，使得声表面波器件进行通电检测，检测结果发送至plc控制系统，plc控制系统判断声表面波器件是否合格，若合格，在声表面波器件检测后，启动器件定位组件让出声表面波器件下落空间，声表面波器件落入导料组件内，再落入导料组件下方的正品接料箱内；若不合格，在声表面波器件检测后，启动器件定位组件让出声表面波器件下落空间，启动导料组件移动至与器件定位组件错位，声表面波器件落入器件定位组件下方的废料接料箱内。
22.本实用新型通过结合plc控制系统和电阻值检测组件实现对声表面波器件份阻值测试和自动分选，分选效率高，可实现不合格品和合格品的收集，分选效率高。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型的一种声表面波器件分选机主体结构立体图一；
25.图2为本实用新型的一种声表面波器件分选机结构正视图；
26.图3为本实用新型的一种声表面波器件分选机结构左视图；
27.图4为本实用新型的一种声表面波器件分选机主体结构立体图二；
28.图5为本实用新型的一种声表面波器件分选机主体结构立体图三。
29.图中的标号分别代表：
30.1.支撑座 2.直震组件 3.引脚定位组件 31.第一支撑座 32.第一气缸 33.挡板 4.器件定位组件 41.第二气缸 42.下料罩 43.橡胶柱 5.电阻值检测组件 51.检测指针 52.第二支撑座 53.第三气缸 54.检测指针安装板 6.废料接料箱 7.导料组件 71.导料筒 72.第四气缸 73.第三支撑座 8.正品接料箱。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
33.实施例1
34.请参阅说明书附图1-5，一种声表面波器件分选机，包括支撑座1，支撑座1的上端安装有用于驱动声表面波器件移动的直震组件2；
35.直震组件2的一端后部安装有用于对声表面波器件的引脚进行定位的引脚定位组件3；
36.直震组件2的一端安装有用于在声表面波器件检测时对声表面波器件进行定位，以及在声表面波器件检测后让出声表面波器件下落空间的器件定位组件4；
37.直震组件2的一端前部安装有用于对声表面波器件检测的电阻值检测组件5；
38.支撑座1的侧壁上安装有用于将声表面波器件导出至废料接料箱6或正品接料箱8的导料组件7；
39.直震组件2、引脚定位组件3、器件定位组件4、电阻值检测组件5和导料组件7均与外界的plc控制系统连接；
40.正品接料箱8位于导料组件7的出料口下方，废料接料箱6位于器件定位组件4的下方；
41.本实用新型通过直震组件2驱动声表面波器件依次向左移动，声表面波器件移动至引脚定位组件3和电阻值检测组件5之间后，通过引脚定位组件3对声表面波器件的引脚进行定位，通过器件定位组件4在声表面波器件检测时对声表面波器件进行定位，通过电阻值检测组件5与声表面波器件的引脚接触，使得声表面波器件进行通电检测，检测结果发送至plc控制系统，plc控制系统判断声表面波器件是否合格，若合格，在声表面波器件检测后，启动器件定位组件4让出声表面波器件下落空间，声表面波器件落入导料组件7内，再落入导料组件7下方的正品接料箱8内；若不合格，在声表面波器件检测后，启动器件定位组件4让出声表面波器件下落空间，启动导料组件7移动至与器件定位组件4错位，声表面波器件落入器件定位组件4下方的废料接料箱6内。
42.本实用新型通过结合plc控制系统和电阻值检测组件5实现对声表面波器件份阻值测试和自动分选，分选效率高，可实现不合格品和合格品的收集，分选效率高。
43.实施例2
44.在实施例1的基础上，请参阅说明书附图1-5，引脚定位组件3包括第一支撑座31、第一气缸32和挡板33；第一支撑座31固定安装在直震组件2的一端后部，第一支撑座31上固定连接有第一气缸32，第一气缸32的输出端固定连接有挡板33，挡板33的前端与声表面波器件的引脚接触连接；
45.在对声表面波器件的引脚进行定位时，启动第一气缸32，第一气缸32带动挡板33向前移动至设定位置，此处声表面波器件与挡板33接触，通过挡板33对声表面波器件的引脚进行限位，避免在检测时引脚折弯；
46.器件定位组件4包括第二气缸41、下料罩42和橡胶柱43；下料罩42固定安装在直震
组件2的一端，下料罩42的外侧壁上固定安装有第二气缸41，第二气缸41的输出端固定连接有橡胶柱43，橡胶柱43与声表面波器件的侧壁接触；
47.废料接料箱6位于下料罩42的下方；
48.在声表面波器件检测时，启动第二气缸41带动橡胶柱43朝向声表面波器件移动至设定位置并与声表面波器件接触，实现对声表面波器件的定位，在声表面波器件检测后，启动第二气缸41带动橡胶柱43向左移动使得下料罩42的内部存在下落空间，从而实现让出声表面波器件下落空间，通过直震组件2带动该声表面波器件移动至下料罩42内的下落空间处实现下落。
49.实施例3
50.在实施例2的基础上，请参阅说明书附图1-5，电阻值检测组件5包括检测指针51、第二支撑座52、第三气缸53和检测指针安装板54；第二支撑座52固定安装在直震组件2的一端前部，第二支撑座52上固定安装有第三气缸53，第三气缸53的输出端固定连接有检测指针安装板54，检测指针安装板54的后端固定安装有用于对声表面波器件进行检测的两组检测指针51；两组检测指针51分别与声表面波器件的两个外侧引脚的位置前后对应；声表面波器件的中间引脚接地；
51.对声表面波器件进行检测时，启动第三气缸53带动检测指针安装板54和检测指针安装板54上的检测指针51朝向声表面波器件的两个外侧引脚移动，直至两组检测指针51分别与声表面波器件的两个外侧引脚相接触，使得声表面波器件进行通电检测，检测结果发送至plc控制系统，plc控制系统判断声表面波器件是否合格；
52.导料组件7包括导料筒71、第四气缸72和第三支撑座73；第三支撑座73固定安装在支撑座1的前端侧壁上，第三支撑座73上固定安装有第四气缸72，第四气缸72的输出端固定连接有导料筒71，导料筒71上端的进料口位于下料罩42的下方，导料筒71下端的出料口位于正品接料箱8的上方；
53.直震组件2、第一气缸32、第二气缸41、检测指针51、第三气缸53和第四气缸72均与外界的plc控制系统连接；
54.若plc控制系统判断声表面波器件合格，则启动第二气缸41让出声表面波器件下落空间，直震组件2带动该声表面波器件落入下料罩42内，再落入导料筒71内，最后落入下方的正品接料箱8内，实现合格品的收集；
55.若plc控制系统判断声表面波器件不合格，则启动第二气缸41让出声表面波器件下落空间，同时，启动第四气缸72带动导料筒71移动至下料罩42的一侧，使得导料筒71与下料罩42错位，直震组件2带动该声表面波器件落入下料罩42内，再落入下料罩42下方的废料接料箱6内，实现不合格品的收集。
56.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。