一种固体废物回收处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及固体废物回收技术领域，尤其涉及一种固体废物回收处理装置。


背景技术：

2.固体废物是指在生产、生活和其他活动过程中产生的，丧失原有的利用价值，或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固体、半固体和置于容器中的气态物品物质，在固体废物的处理过程中一般都将废弃物粉碎，对一些可回收利用的物质无法及时的回收利用，会造成浪费，不能够及时的分类收集，且无法根据废弃物的大小进行分类收集，不便于后续集中操作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中将废弃物粉碎，对一些可回收利用的物质无法及时的回收利用，会造成浪费，不能够及时的分类收集，且无法根据废弃物的大小进行分类收集，不便于后续集中操作的问题，而提出的一种固体废物回收处理装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种固体废物回收处理装置，包括机身，所述机身的顶端固定连接有进料斗，所述机身位于进料斗下方的内壁设有传送带，所述机身位于传送带下方的内壁固定连接有传动箱，所述传动箱的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴转动连接在传动箱的底端内壁，所述转轴的轴壁上固定套接有凸轮，所述凸轮的侧壁上开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内壁滑动设有滑块，所述滑块的侧壁固定连接有连接架，所述连接架延伸至传动箱的外侧且固定连接有两个筛料台，上方所述筛料台的内部设有第一滤网，下方所述筛料台的内部设有第二滤网。
6.优选的，所述机身位于两个所述筛料台的侧壁上开设有两个开口，所述机身位于两个所述开口的侧壁上分别固定连接有出料板，两个所述筛料台的侧壁上分别固定连接有导料板。
7.优选的，两个所述出料板的上表面分别开设有滑槽，所述导料板的底部固定连接有推块，所述推块滑动设置在滑槽的内壁。
8.优选的，所述机身的顶端固定连接有控制器，所述机身的顶端内壁铰接设置有电磁铁，所述电磁铁的上表面电连接有螺纹线圈，所述螺纹线圈背离电磁铁的一端与控制器电连接，所述电磁铁的上表面设有把手。
9.优选的，所述机身的底端内壁固定连接有导料环，所述导料环设置在第二滤网的下方，所述机身的底端内壁固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有推板，所述推板滑动设置在机身的内壁。
10.优选的，所述机身的底端内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的杆壁上活动套设有盖板和扭簧，所述扭簧的一端固定连接在机身的内壁，所述扭簧的另一端固定连接在盖板的内壁。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种固体废物回收处理装置，具备以下有益效果：
12.1、该固体废物回收处理装置，通过电机的输出轴转动可以带动转轴转动并带轮凸轮转动，从而可以使滑块沿凸轮的侧壁滑动拉动连接架移动从而可以拉动两个筛料台沿机身的内壁晃动，保证第一滤网和第二滤网的筛料效果。
13.2、该固体废物回收处理装置，通过控制器通过螺纹线圈使电磁铁通电，可以将金属复制吸附出，便于集中收集，出料板和导料板可以方便出料，推块防止有废料堵塞在出料板和导料板的间隙处。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于对固体废弃物进行分类收集，便于后续根据物体的大小进行不同方式的处理。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种固体废物回收处理装置的结构示意图；
16.图2为图1中a部分的结构放大图。
17.图中：1机身、2传送带、3进料斗、4传动箱、5电机、6转轴、7凸轮、8滑块、9连接架、10筛料台、11第一滤网、12第二滤网、13出料板、14导料板、15推块、16控制器、17螺纹线圈、18电磁铁、19把手、20导料环、21气缸、22推板、23固定杆、24盖板、25扭簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1，一种固体废物回收处理装置，包括机身1，机身1的顶端固定连接有进料斗3，机身1位于进料斗3下方的内壁设有传送带2，机身1位于传送带2下方的内壁固定连接有传动箱4，传动箱4的内部固定连接有电机5，电机5的输出轴固定连接有转轴6，转轴6转动连接在传动箱4的底端内壁，转轴6的轴壁上固定套接有凸轮7，凸轮7的侧壁上开设有环形滑槽，环形滑槽的内壁滑动设有滑块8，滑块8的侧壁固定连接有连接架9，连接架9延伸至传动箱4的外侧且固定连接有两个筛料台10，上方筛料台10的内部设有第一滤网11，下方筛料台10的内部设有第二滤网12，电机5的输出轴转动可以带动转轴6转动并带轮凸轮7转动，从而可以使滑块8沿凸轮7的侧壁滑动拉动连接架9移动从而可以拉动两个筛料台10沿机身1的内壁晃动，从而保证第一滤网11和第二滤网12的筛料效果。
21.参照图1-2，机身1位于两个筛料台10的侧壁上开设有两个开口，机身1位于两个开口的侧壁上分别固定连接有出料板13，两个筛料台10的侧壁上分别固定连接有导料板14，两个出料板13的上表面分别开设有滑槽，导料板14的底部固定连接有推块15，推块15滑动设置在滑槽的内壁，出料板13和导料板14可以方便出料，推块15防止有废料堵塞在出料板
13和导料板14的间隙处，机身1的顶端固定连接有控制器16，机身1的顶端内壁铰接设置有电磁铁18，电磁铁18的上表面电连接有螺纹线圈17，螺纹线圈17背离电磁铁18的一端与控制器16电连接，电磁铁18的上表面设有把手19，控制器16通过螺纹线圈17使电磁铁18通电，可以将金属复制吸附出，便于集中收集。
22.参照图1，机身1的底端内壁固定连接有导料环20，导料环20设置在第二滤网12的下方，机身1的底端内壁固定连接有气缸21，气缸21的活塞杆固定连接有推板22，推板22滑动设置在机身1的内壁，机身1的底端内壁固定连接有固定杆23，固定杆23的杆壁上活动套设有盖板24和扭簧25，扭簧25的一端固定连接在机身1的内壁，扭簧25的另一端固定连接在盖板24的内壁，气缸21的活塞杆移动可以使推板22移动便于将机身1底部的废料集中堆叠在一起，便于收集，拉动盖板24便于将机身1底部的废料取出，扭簧25可以通过自身的弹力使盖板24贴合在机身1的侧壁上。
23.本实用新型中，使用时，通过进料斗3可以将废料投放至机身1的内部，通过传送带2可以将废料传输至第一滤网11的上方，便于进行筛选，同时控制器16通过螺纹线圈17使电磁铁18通电，可以将金属复制吸附出，便于集中收集，电机5的输出轴转动可以带动转轴6转动并带轮凸轮7转动，从而可以使滑块8沿凸轮7的侧壁滑动拉动连接架9移动从而可以拉动两个筛料台10沿机身1的内壁晃动，从而保证第一滤网11和第二滤网12的筛料效果，通过出料板13和导料板14可以方便出料，推块15防止有废料堵塞在出料板13和导料板14的间隙处，通过气缸21的活塞杆移动可以使推板22移动便于将机身1底部的废料集中堆叠在一起，便于收集，拉动盖板24便于将机身1底部的废料取出，扭簧25可以通过自身的弹力使盖板24贴合在机身1的侧壁上。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。