一种金属矿振动筛选装置的制作方法

1.本发明涉及矿料筛分技术领域，特别涉及一种金属矿振动筛选装置。


背景技术：

2.金属矿是指具有明显的金属性的矿物，如呈金属或半金属光泽，还包括具有各种金属色、不透明、导热性良好的矿物，大部分金属矿还具有一定的磁性。
3.金属矿料在筛分时通常将破碎后的金属矿料倒入磁选设备内进行磁选，磁选设备通过金属矿料的磁性对金属矿与非金属矿进行分离处理，现有的磁选设备工作效率高，可以连续进行磁选工作，磁选的矿料种类多，使用灵活性高。
4.但上述的磁选设备在金属矿料磁选时与金属矿料接触时间短，在对大量金属矿料进行筛分时存在部分金属矿未与非金属矿分离，未分离的金属矿与非金属矿一同排出，从而导致金属矿的浪费。


技术实现要素：

5.要解决的技术问题：本发明提供的一种金属矿振动筛选装置，可以解决上述提到金属矿料进行筛选时存在的问题。
6.技术方案：为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种金属矿振动筛选装置，包括放置板，所述放置板上端安装有筛分装置，筛分装置右侧设置有安装在所述放置板上端的分料装置。
7.所述筛分装置包括安装在所述放置板上端的调角机构，调角机构上连接有弧形框，弧形框外环壁中部开设有滑动槽，弧形框内安装有电磁铁，弧形框右端安装有驱动机构，驱动机构左端安装有筛分机构，筛分机构中部转动连接有安装在所述弧形框左端的进料机构。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述分料装置包括安装在所述放置板上端的支撑柱，支撑柱上端安装有支撑板，支撑板外环面安装有圆形导框，圆形导框上开设有多个圆形孔，圆形孔内安装有落料管，圆形导框右端安装有连接架，连接架上安装有锥形管，锥形管下端转动连接有传料管，传料管下端位于圆形导框内，传料管中部与安装在支撑板上端的转动电机的输出轴固定连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述筛分机构包括套设在所述电磁铁中部的环形套，环形套内环面左侧处安装有连接环板，连接环板内侧面安装有多面套板，多面套板上开设有多个周向均匀分布的矩形通孔，除其中一个矩形通孔外的剩余矩形通孔内均安装有筛分单元，多面套板内环面左侧处安装有转动套，转动套与多面套板之间安装有挡板，挡板位于未安装有筛分单元的矩形通孔处，挡板右端开设有矩形开口。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述筛分单元包括安装在所述矩形通孔内的回字板，回字板上滑动贯穿连接有多个导向柱，多个所述导向柱靠近转动套的一端共同安装有筛分网，筛分网与回字板之间安装有多个套设在对应导向柱上的连接弹簧，筛分网远离
回字板的一端中部安装有拨动杆，拨动杆呈l型结构，拨动杆水平段与驱动机构滑动配合，筛分网与回字板之间安装有橡胶套。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括安装在所述弧形框右端的圆板，圆板上靠近上侧处开设有落料孔，落料孔内贯穿安装有导料框，导料框左端位于环形套内且导料框左端向上倾斜，圆板下侧处开设有排料开口，圆板右端中部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有连接杆，连接杆左端贯穿圆板中部并与转动套右端固定连接，连接杆与圆板转动连接，圆板左端靠近下侧处安装有多个呈弧形均匀分布的限位杆。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述进料机构包括安装在所述弧形框左端的l型杆，l型杆上端安装有安装环，安装环中部安装有套设在所述转动套内部的进料管，进料管管壁下侧处开设有进料孔。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述调角机构包括安装在所述放置板上端的阶梯座，阶梯座上端右侧处与弧形框铰接，阶梯座上端左侧处铰接有气缸，气缸上端安装有滑动杆，滑动杆与滑动槽滑动连接。
14.作为本发明的一种优选技术方案，从靠近挡板处的筛分网开始，多个所述筛分网的筛孔尺寸按环形方向逐渐增大。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述转动套左右竖直截面呈几字形结构，转动套中间段环壁上开设有条形通孔。
有益效果
16.本发明提供的一种金属矿振动筛选装置所采用的筛分机构与进料机构配合，可以实现金属矿料少量持续的进行筛分处理，避免大量金属矿料一次性筛分时出现堆积导致筛分不完全，从而提高了金属矿料筛分的效果。
17.本发明提供的一种金属矿振动筛选装置所采用的筛分机构可以按金属矿料的尺寸进行筛分处理，便于对不同尺寸的金属矿进行集中收集，减少了之后金属矿料筛分的步骤，提高了装置使用的实用性。
18.本发明提供的一种金属矿振动筛选装置所采用的筛分机构可以增加金属矿料的筛分时间，并且采用震动的方式便于金属矿料的分散，避免金属矿料对筛分机构造成堵塞，从而进一步提高了金属矿料的筛分效果，避免了金属矿料的浪费。
19.本发明提供的一种金属矿振动筛选装置所采用的分料装置可以将筛分后的金属矿进行分别下料，避免筛分后的金属矿出现再次混合的现象。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
21.图1是本发明的第一视角立体结构示意图。
22.图2是本发明的第二视角立体结构示意图。
23.图3是本发明的主视图。
24.图4是本发明的左视图。
25.图5是本发明图3中a-a的剖视图。
26.图6是本发明图5中n处的放大图。
27.图7是本发明图4中b-b的剖视图。
28.图8是本发明的工作示意图。
29.图中：1、放置板；2、筛分装置；21、调角机构；211、阶梯座；212、滑动杆；213、气缸；22、弧形框；23、电磁铁；24、驱动机构；241、圆板；242、落料孔；243、导料框；244、排料开口；245、驱动电机；246、连接杆；247、限位杆；25、筛分机构；251、环形套；252、连接环板；253、多面套板；254、矩形通孔；255、筛分单元；2551、回字板；2552、导向柱；2553、筛分网；2554、连接弹簧；2555、拨动杆；2556、橡胶套；256、转动套；257、挡板；26、进料机构；261、l型杆；262、安装环；263、进料管；3、分料装置；31、支撑柱；32、支撑板；33、圆形导框；34、落料管；35、连接架；36、锥形管；37、传料管；38、转动电机。
具体实施方式
30.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
31.参阅图1-图4，一种金属矿振动筛选装置，包括放置板1，所述放置板1上端安装有筛分装置2，筛分装置2右侧设置有安装在所述放置板1上端的分料装置3。
32.参阅图5和图7，所述筛分装置2包括安装在所述放置板1上端的调角机构21，调角机构21上连接有弧形框22，弧形框22外环壁中部开设有滑动槽，弧形框22内安装有电磁铁23，弧形框22右端安装有驱动机构24，驱动机构24左端安装有筛分机构25，筛分机构25中部转动连接有安装在所述弧形框22左端的进料机构26。
33.参阅图7，所述调角机构21包括安装在所述放置板1上端的阶梯座211，阶梯座211上端右侧处与弧形框22铰接，阶梯座211上端左侧处铰接有气缸213，气缸213上端安装有滑动杆212，滑动杆212与滑动槽滑动连接。
34.参阅图5、图7和图8，具体工作时，启动气缸213，气缸213带动滑动杆212在弧形框22上的滑动槽内滑动，从而带动弧形框22向上转动，使得筛分机构25和进料机构26处于倾斜的状态，从而便于金属矿的进料和出料。
35.参阅图5和图7，所述筛分机构25包括套设在所述电磁铁23中部的环形套251，环形套251内环面左侧处安装有连接环板252，连接环板252内侧面安装有多面套板253，多面套板253上开设有多个周向均匀分布的矩形通孔254，除其中一个矩形通孔254外的剩余矩形通孔254内均安装有筛分单元255，多面套板253内环面左侧处安装有转动套256，转动套256左右竖直截面呈几字形结构，转动套256中间段环壁上开设有条形通孔，转动套256与多面套板253之间安装有挡板257，挡板257位于未安装有筛分单元255的矩形通孔254处，挡板257右端开设有矩形开口。
36.参阅图1和图7，所述进料机构26包括安装在所述弧形框22左端的l型杆261，l型杆261上端安装有安装环262，安装环262中部安装有套设在所述转动套256内部的进料管263，进料管263管壁下侧处开设有进料孔。
37.参阅图1、图5、图7和图8，具体工作时，人工启动驱动机构24，驱动机构24通过转动套256带动多面套板253转动，多面套板253通过连接环板252带动环形套251在电磁铁23内转动，通过现有的升降斗将破碎后的金属矿料倒入进料管263内，转动套256中间段的条形通孔与进料孔连通后，金属矿料通过进料管263上的进料孔落至转动套256中间段上，金属
矿料通过条形通孔进入多面套板253内，实现金属矿料少量连续进行震动筛分处理的功能，避免金属矿料在筛分时出现堆积的现象，从而提高了金属矿料筛分的效果，进入多面套板253的金属矿料随着多面套板253转动而发生移动，金属矿料依次落至多个筛分单元255上，多个筛分单元255根据金属矿料的尺寸对金属矿料进行筛分处理，金属矿料通过筛分单元255落至环形套251上，金属矿料内的金属矿通过电磁铁23吸附在环形套251内环面上，金属矿料内的非金属物质通过倾斜的环形套251向下滚落，从而实现金属矿与非金属矿的分离，达到金属矿料筛选的效果，环形套251带动金属矿移动至电磁铁23上方缺口处后，电磁铁23不再对金属矿吸附，环形套251内环面的金属矿落至驱动机构24上随后落至分料装置3内，多面套板253内的残留的非金属矿移动至挡板257处的矩形通孔254后，通过矩形通孔254落至环形套251上并排出。
38.参阅图5-图7，所述筛分单元255包括安装在所述矩形通孔254内的回字板2551，回字板2551上滑动贯穿连接有多个导向柱2552，多个所述导向柱2552靠近转动套256的一端共同安装有筛分网2553，筛分网2553与回字板2551之间安装有多个套设在对应导向柱2552上的连接弹簧2554，筛分网2553远离回字板2551的一端中部安装有拨动杆2555，拨动杆2555呈l型结构，拨动杆2555水平段与驱动机构24滑动配合，筛分网2553与回字板2551之间安装有橡胶套2556，从靠近挡板257处的筛分网2553开始，多个所述筛分网2553的筛孔尺寸按环形方向逐渐增大。
39.参阅图7，所述驱动机构24包括安装在所述弧形框22右端的圆板241，圆板241上靠近上侧处开设有落料孔242，落料孔242内贯穿安装有导料框243，导料框243左端位于环形套251内且导料框243左端向上倾斜，圆板241下侧处开设有排料开口244，圆板241右端中部安装有驱动电机245，驱动电机245的输出轴上安装有连接杆246，连接杆246左端贯穿圆板241中部并与转动套256右端固定连接，连接杆246与圆板241转动连接，圆板241左端靠近下侧处安装有多个呈弧形均匀分布的限位杆247。
40.参阅图5-图8，具体工作时，在金属矿料倒入前，启动驱动电机245，驱动电机245通过连接杆246带动转动套256转动，转动套256带动多面套板253转动，多面套板253通过连接环板252带动环形套251在电磁铁23内转动，之后将金属矿料倒入进料管263内，金属矿料通过转动套256落至多面套板253内，多面套板253带动金属矿料移动至筛分网2553上，筛分网2553对金属矿料进行筛分处理，随着筛分网2553的转动，筛分网2553上的拨动杆2555与限位杆247配合，限位杆247对拨动杆2555进行提起，拨动杆2555与限位杆247分离后，连接弹簧2554带动筛分网2553复位，从而实现筛分网2553震动的功能，筛分网2553对金属矿料进行抖动，便于金属矿料的筛分，多个筛分网2553的筛孔尺寸逐渐增大，可以实现对金属矿料按尺寸进行筛分处理的功能，筛分网2553与回字板2551之间的橡胶套2556对金属矿料起到隔挡的作用，避免金属矿料落至筛分网2553与回字板2551之间，筛分后的金属矿移动至电磁铁23上方缺口处后，电磁铁23不再对金属矿吸附，金属矿落至导料框243上并沿着导料框243向下滚动，最终穿过落料孔242落至分料装置3内，非金属矿通过排料开口244排出环形套251。
41.参阅图2和图7，所述分料装置3包括安装在所述放置板1上端的支撑柱31，支撑柱31上端安装有支撑板32，支撑板32外环面安装有圆形导框33，圆形导框33上开设有多个圆形孔，圆形孔内安装有落料管34，圆形导框33右端安装有连接架35，连接架35上安装有锥形
管36，锥形管36下端转动连接有传料管37，传料管37下端位于圆形导框33内，传料管37中部与安装在支撑板32上端的转动电机38的输出轴固定连接。
42.参阅图7和图8，具体工作时，启动转动电机38，转动电机38带动传料管37在圆形导框33上转动，在金属矿通过导料框243落至锥形管36后，并通过传料管37落至圆形导框33上，传料管37继续带动金属矿移动至圆形孔处，金属矿通过圆形孔和落料管34落下，不同尺寸的金属矿通过不同位置的落料管34排出，从而避免筛分后的金属矿再次混合，确保了金属矿料筛分的效果，人工将排出的金属矿收集，筛选完成。
43.筛选时：s1：启动气缸213，气缸213带动滑动杆212在弧形框22上的滑动槽内滑动，从而带动弧形框22向上转动，使得筛分机构25和进料机构26处于倾斜的状态。
44.s2：人工启动驱动机构24，驱动机构24带动筛分机构25在电磁铁23和进料机构26之间转动，通过现有的升降斗将破碎后的金属矿料倒入进料机构26内，进料机构26内的金属矿料落至筛分机构25内。
45.s3：筛分机构25对金属矿料进行筛分处理，将金属矿与非金属矿进行分离并根据尺寸的不同依次排出至分料装置3内。
46.s4：启动转动电机38，转动电机38带动传料管37在圆形导框33上转动，在金属矿通过导料框243落至锥形管36后，并通过传料管37落至圆形导框33上，传料管37继续带动金属矿移动至圆形孔处，金属矿通过圆形孔和落料管34落下，人工将排出的金属矿收集，筛选完成。
47.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。