一种安检物品扫描风险预警装置及方法

本发明涉及公共安全，具体是涉及一种安检物品扫描风险预警装置，具体还涉及一种安检物品扫描风险预警装置的使用方法。

背景技术：

1、随着社会经济的发展，人们的交通出行越来越便利，远距离交通出行可以选择地铁、火车、飞机等，由于地铁、火车、飞机等封闭性和客流密集性等特点，一旦发生恶性事件，将会造成重大损失，因此，地铁、火车、飞机等车站安检受到越来越多的关注。

2、安检时，对行李物品的安全检查一般使用通道式x光机检查仪，对人身的安全检查主要采取穿行式金属探测门，辅以便携式手持金属探测仪贴身扫描和安检员手工“拍、摸、按、压”的形式发现可疑物品，当检测到违禁品时，不能及时的将持有违禁品的行人控制，并且违禁品不能有效及快速的进行回收，进而存在隐患，因此，我们提出了一种安检物品扫描风险预警装置及方法，以便于解决上述提出的问题。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种安检物品扫描风险预警装置及方法。

2、为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

3、根据本技术的一个方面，本技术提供一种安检物品扫描风险预警装置，包括控制台、安检门和物品安检机，还包括有转运装置、二次扫描装置和安全仓；

4、安检门、物品安检机、转运装置、二次扫描装置和安全仓依序呈直线并排分布设置；

5、安检门的两端设置有自动闸门；

6、物品安检机的下端设有空腔，空腔内设置有换向移料装置，物品安检机的下端靠近转运装置的一侧设有移料开口；

7、安检门、物品安检机、转运装置、二次扫描装置、换向移料装置和自动闸门分别与控制台电性连接。

8、优选地，换向移料装置包括有第一输送机和第一液压推杆；

9、第一输送机呈水平状位设于物品安检机的内部中心处，第一输送机的底部远离移料开口的两端分别于物品安检机的内壁铰接设置；

10、第一液压推杆具有一对，两个第一液压推杆对称位设于第一输送机远离移料开口的下方两侧，第一液压推杆的执行部与输送机靠近移料开口的一端铰接设置，第一液压推杆远离执行部的一端与物品安检机的内壁铰接设置。

11、优选地，转运装置包括有寻迹车、提升装置和第二输送机；

12、升降装置设置于寻迹车上；

13、第二输送机呈水平状位设于提升装置的上方，第二输送机的输送方向与第一输送机的输送方向呈垂直分布，第二输送机的一端朝向移料开口，第二输送机的另一端朝向二次扫描装置。

14、优选地，提升装置包括有提升机和提升板；

15、提升机固定安装在寻迹车上；

16、提升板呈水平状设置于提升机的执行部。

17、优选地，第二输送机的顶部两侧分别设置有护栏，第二输送机的内部靠近物品安检机和安全仓的两端分别设置有物品限位销。

18、优选地，物品限位销包括有安装支架、第二液压推杆、匚型支架、抵接销、导向板、导向柱和弹簧；

19、安装支架设置于第二输送机的内部；

20、第二液压推杆呈竖直状设置于安装支架的顶部，第二液压推杆的输出端朝下设置，安装支架上设有避让第二液压推杆输出端穿行的穿孔；

21、匚型支架呈设置于安装支架的一侧，匚型支架的顶部设有第一穿口；

22、抵接销呈竖直状并且能够上下移动的设置于第一穿口内；

23、导向柱呈竖直状设置于抵接销的底部，导向柱的下端贯穿匚型支架的底部向下延伸，匚型支架的底部设有供导向柱穿过的第二穿口；

24、弹簧套设于导向柱的外部，弹簧的顶部与匚型支架的内部顶端抵接设置，弹簧的底部与匚心支架的内部底端抵接设置；

25、导向板呈水平状设置于导向柱的底部，第二液压推杆的输出端与导向板的顶部一端固定连接。

26、优选地，安全仓靠近第二扫描装置的上端一侧开设有进料口，安全仓的内部设有转运推车，转运推车具有用以放置物品的收集箱，收集箱位设于进料口的下方。

27、优选地，自动闸门的一侧铰接设置于安检门竖直方向的一侧，自动闸门的一侧设有固定支架，固定支架上设置有呈水平状设置的第三液压推杆，第三液压推杆的执行部与自动闸门的外侧铰接设置，第三液压推杆远离执行部的一端与固定支架的一端铰接设置。

28、优选地，安检门、物品安检机、二次扫描装置和安全仓之间均设有安全围栏。

29、根据本技术的另一个方面，本技术还提供一种安检物品扫描风险预警装置的使用方法，包括以下步骤：

30、s1：当行李检测不合格时，通过换向移料装置将物品换向移动到转运装置上，转运装置经过二次扫描装置再次检测，二次检测后的物品被检测合格后通过人工取出并再次实行人工安检，加强安检；

31、s1a:通过两个第一液压推杆的执行部分别驱动第一输送机靠近移料开口的一端朝下翻转，从而使第一输送机上的物品自然移动至转运装置上；

32、s1b:通过第二输送机放置不合格物品，通过寻迹车带动提升装置和第二输送机朝二次扫描装置的方向平行移动，并经过二次扫描装置，通过二次扫描装置检测物品，当物品不合格时，再通过寻迹车将物品移动至安全仓的位置，通过提升装置以及第二输送机的相互配合，将不合格物品输送至安全仓内，当合格时，提升装置将合格物品提升到合适位置，并通过工作人员取出；

33、s1c:通过提升机的执行部驱动提升板向上或者向下移动，从而驱动第二输送机以及第二输送机上的物品向上或者向下移动；

34、s1d：通过第二输送机上两侧设置的护栏避免第二输送机上的物品从侧边掉落，第二输送机两端设置的物品限位销能够将输送至第二输送机上的物品抵接并限制在第二输送机上；

35、s1e：通过第二液压推杆的输出端驱动导向板朝上移动，导向板同时带动导向柱和抵接销朝上移动，使抵接销移动至第二输送机的上方，并通过抵接销将物品抵接在第二输送机上，当需要移动物品时，通过第二液压推杆驱动导向板、导向柱和抵接销向下移动，从而方便第二输送机上的物品移动，设置的弹簧用以将导向柱以及抵接销起到缓冲作用；

36、s2：被检测不合格的物品通过转运装置移动到安全仓内，待专业人员进行转运；

37、s2a：通过进料口将不合格物品输送至安全仓的内部，经过进料口处的物品输送至收集箱内，并通过收集箱进行收集，随后通过专业人员将转运推车移动至待处理的位置进行后续处理；

38、s3：当行人检测不合格时，自动闸门封锁安检门，将行人封锁至安检门内，并将行人控制在安检门内；

39、s3a：通过固定支架上铰接设置的第三液压推杆的执行部推动自动闸门的外侧，使自动闸门翻转，并封闭安检门。

40、本技术相比较于现有技术的有益效果是：

41、1.本发明通过控制台、安检门和物品安检机、转运装置、二次扫描装置和安全仓的相互配合，解决了如何将安检中不合格的物品转移到安全处，并控制其物品的行人的技术问题。

42、2.本发明通过两个第一液压推杆的执行部分别驱动第一输送机靠近移料开口的一端朝下翻转，从而使第一输送机上的物品自然移动至转运装置上，解决了如何通过换向移料装置将不合格的物品移动至转运装置上。

43、3.本发明通过第二输送机放置不合格物品，通过寻迹车带动提升装置和第二输送机朝二次扫描装置的方向平行移动，并经过二次扫描装置，通过二次扫描装置检测物品，当物品不合格时，再通过寻迹车将物品移动至安全仓的位置，通过提升装置以及第二输送机的相互配合，将不合格物品输送至安全仓内，当合格时，提升装置将合格物品提升到合适位置，并通过工作人员取出，解决了如何通过转运装置驱动不合格物品移动的技术问题。

44、4.本发明通过提升机的执行部驱动提升板向上或者向下移动，从而驱动第二输送机以及第二输送机上的物品向上或者向下移动，解决了如何通过提升装置驱动物品升降的技术问题。

45、5.本发明通过第二输送机上两侧设置的护栏避免第二输送机上的物品从侧边掉落，第二输送机两端设置的物品限位销能够将输送至第二输送机上的物品抵接并限制在第二输送机上，解决了如何避免第二输送机上的物品掉落的技术问题。

46、6.本发明通过第二液压推杆的输出端驱动导向板朝上移动，导向板同时带动导向柱和抵接销朝上移动，使抵接销移动至第二输送机的上方，并通过抵接销将物品抵接在第二输送机上，当需要移动物品时，通过第二液压推杆驱动导向板、导向柱和抵接销向下移动，从而方便第二输送机上的物品移动，设置的弹簧用以将导向柱以及抵接销起到缓冲作用，解决了如何通过物品限位销将物品限制在第二输送机上的技术问题。

47、7.本发明通过进料口将不合格物品输送至安全仓的内部，经过进料口处的物品输送至收集箱内，并通过收集箱进行收集，随后通过专业人员将转运推车移动至待处理的位置进行后续处理，解决了如何通过安全仓收集不合格物品的技术问题。

48、8.本发明通过固定支架上铰接设置的第三液压推杆的执行部推动自动闸门的外侧，使自动闸门翻转，并封闭安检门，解决了如何通过自动闸门将行人封锁在安检门内的技术问题。

49、9.本发明通过安检门、物品安检机、二次扫描装置和安全仓之间分别设置的安全围栏进一步的防止行人在未安检的情况下闯入，解决了如何防止行人在未安检的情况下闯入的技术问题。